Airbus Helicopters Deutschland GmbH • Aston Martin Lagonda Ltd. • BMW Group • Bertrandt Technikum GmbH • Daimler AG • BYD Company Ltd. • Dr. Ing. h.c. F. Porsche AG • DST Dräxlmaier Systemtechnik GmbH • EBZ Systec GmbH • EDAG Engineering GmbH • FAW Group Co.,Ltd. • Ford Motor Company • GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH • General Motors • Gestamp Tooling Erandio, S.L. • Great Wall Motor Company Limited • Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH • Honda R&D Co., Ltd. • Honeywell Aerospace Olomouc s.r.o. • Husqvarna AB • Integrity Tool & Mold Inc. • Jaguar Land Rover Ltd., Whitley • KUKA Industries GmbH & Co. KG • Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH • Porsche Werkzeugbau GmbH • Schneider Form GmbH • Siebenwurst GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • Toyota Motor Cooperation • UTC Aerospace Systems • Volke Entwicklungsring SE • Volkswagen AG • Volvo Car Corporation
Nous accompagnons nos clients tout au long de leur transition vers une Industrie 4.0 et contribuons à l’amélioration de leurs processus techniques de CFAO, mais aussi de leurs processus de MES opérationnels et logistiques. Nos conseillers, experts en la matière, analysent les processus existants afin de déceler les points faibles et les facteurs de coûts. Le respect des délais, la rentabilité, la productivité, l’optimisation des machines et répondre à la pénurie de main-d’œuvre sont les principaux enjeux auxquels nous vous aidons à faire face. Après la phase de conseil nous soutenons activement la mise en œuvre des processus théoriques définis et accompagnons vos collaborateurs dans leurs tâches quotidiennes.
Grâce à ce nouveau procédé, il est possible de fabriquer et de créer des outils identiques de manière rapide et efficace pour plusieurs sites. Nos usines de production du monde entier en ont profité, même au Mexique. Cette méthode nous a permis de fabriquer rapidement des outils standardisés.
De nos jours, un modèle de complexité moyenne nécessite seulement 50 heures de travail pour obtenir des surfaces de conception de haute qualité pour la carrosserie d’un véhicule. (Auparavant, le double du temps était nécessaire pour obtenir un résultat moindre.)
Avec Tebis, nous avons vraiment mis dans le mille. Le contrôle des collisions est plus précis et meilleur que celui de systèmes concurrents.
L’assistant de commandes et les modèles de planification permettent de prévoir tout un type de véhicule en quelques clics, il n’y a pas plus simple.
Si nous n’utilisions pas Tebis, nous n’aurions pas pu atteindre notre état de développement actuel. Nos temps de fabrication ont nettement raccourci.
Tebis est bien plus qu’un simple fabricant de logiciels de FAO. Pour nous, Tebis est un prestataire de services en processus. La chaîne des processus, de la conception jusqu’à la fraiseuse, doit être parfaitement coordonnée. Aujourd’hui, nous sommes capables de faire tourner nos machines 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec seulement une couche.
Afin de réduire nos collisions à zéro et de nous épargner en même temps des contrôles fastidieux après le post-traitement, nous avions besoin d'une reproduction au millimètre près du modèle de machine et des outils dans le monde virtuel. Seul Tebis a pu le faire.
Nos clients sont enthousiasmés par la qualité de nos produits et le respect des délais. Tebis Consulting a grandement contribué à ce que nous travaillions actuellement de manière aussi efficace.
En tant que fournisseur leader sur le marché de la CFAO, nous finançons un programme permanent de développement de notre solution logicielle Tebis. Nous étoffons également notre gamme deservices pour des processus clients toujours plus performants. Afin d’accompagner au mieux nos clients vers l’industrie 4.0, nous avons étendu dès 2009 notre offre au logiciel de MES. Enfin, nous avons de nombreuses fois été récompensés pour nos travaux de consulting. En 2018 notre maison-mère a par exemple été récompensée par le magazine Wirtschaftswoche, une référence dans le domaine.
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