Меню

Гибкое и надёжное производство

Виртуальная поддержка процесса Пока окончательная форма станет известна, обработка на фирме «Hummel-Formen» уже большей частью завершена: Конструктора изменяют данные литьевых форм по желанию клиента прямо в процессе их изготовления Результат: 30% сокращение времени процесса – благодаря «сквозному» программному обеспечению Tebis.

CAD-/CAM - программное обеспечение Tebis автоматизирует процесс производства фронтальных частей автомобиля на горизонтальном обрабатывающем центре Scharmann.

Hummel-Formen продолжил в 2007 году дальнейшую оптимизацию своей технологической цепочки, произведя интеграцию программного обеспечения Tebis для производства электродов и моделирования всей фрезерной обработки. Предприятие Lenninger на 30% сократило время прохождения задания и благодаря NC-программам, частично автоматизировало производство электродов. Положительным эффектом стало более высокое качество и снижение давления от фактора времени. «Мы являемся очень инновационным предприятием и охотно идем новым путем. Поэтому, уже с 1983 года мы начали заниматься электронной обработкой данных» - говорит руководитель предприятия Jochen Hummel. «В 2007 году мы расширили нашу универсальную IT -производственную систему, включив в неё Tebis-модули для конструирования электродов и модуль симулятора. Это сразу привнесло значительный прогресс в скорости реагирования, времени и качестве.»

  • Сложность и размеры

    Используя инновационные фрезерные станки, специалисты Hummel быстрее чем конкуренты снижают затраты на производство. Уже более 10 лет они используют интегрированное программное обеспечение Tebis. «Оно предлагает нам наилучшие пути для конструирования и производства»— говорит Jochen Hummel. Hummel-Formen производит главным образом пресс-формы для литья под давлением для автомобильной промышленности. Сочетание больших размеров и веса (до 112 т) с одной стороны и необходимость сократить временные затраты с другой стороны -вот те сложности, с которыми столкнулось предприятие. Величина поставляемых стальных блоков была недостаточной для производства больших форм. Поэтому, части формы фрезеровались из нескольких блоков, которые затем скреплялись вместе.

    Трехмерное представление при производстве пресс-форм для литья под давлением последовательно заменило чертежи.

    Tebis взял на себя управление конструкционными данными Hummel-Formen. Эти данные были частично позаимствованы из различных программ внешних поставщиков и собственного CAD-отдела. Информация из различных источников для выполнения последующих процессов должна быть обработана путём высококачественного связующего звена по интеграции универсальных форматов передачи данных.

  • Высокий коэффициент успеха не смотря на различные данные.

    «Решающим доводом в пользу Tebis был и есть высокий коэффициент успеха по отношению к очень разным по качеству представленным данным» — объясняет Andy Weirich руководитель фрезерного производства, ответственный на Hummel-Formen и за электроэрозионную обработку. «При этом большую роль играет личная квалификация программиста. И чем лучше функционируют возможности передачи данных, тем более незначительными будут наши последующие издержки. К задаче, решаемой с помощью Tebis, относится разработка алюминиевых опытных образцов пресс-форм. При этом конструкторы и производственники часто очень сильно зависят от автомобильных дизайнеров. Потому что, окончательный внешний вид развивается по частям, вне зависимости от того идет ли речь о приборной панели или носовой части, по соображением безопасности или габаритным расчетам. Таким образом возможно появление нескольких прототипов. Даже готовые стальные формы могут подвергаться дальнейшим изменениям.

    Графитовые электроды для электроэрозионной обработки форм для литья под давлением крышки головки цилиндров.

  • Накопленные практические знания

    Опыт работы с Tebis помогает как разработчикам, так и программистам. Таким образом, на протяжении последних двух лет были созданы и сохранены в базе данных около 29000 шаблонов обработки (NC-Sets). В шаблонах учитывается специфика требований заказчиков и их производства. В настоящее время, в среднем в неделю проходит от 2 до 3 добавлений. Таким образом специалисты расширяют свои знания в области NC-программирования. Поскольку поставляемая Tebis виртуальная «библиотека» систематически пополняется, специалисты Hummel могут целенаправленно работать с ней. При этом созданные путем сканирования CAD-Feature упрощают и ускоряют рабочий процесс. «Для обработки одного отверстия или кармана предлагается от 3 до 4 стратегий обработки» - пояснил Weirich. «Мы хотим охватить весь потенциал наших ресурсов. С учётом различий обработки на большом и маленьком станках. Принцип упорядочения Tebis позволяет оптимально управлять множеством шаблонов. Эффективность программного обеспечения CAD/CAM TEBIS влияет на использование персональных ресурсов. Для программирования в общей сложности 20 станков с ЧПУ достаточно ресурсов времени трех с половиной NC-программистов.» Это относится как к 2,5-осевой так и к 3-осевой обработке с соответствующим спектром имеющихся программных модулей.

    Viewer показывает инструментальщику деталь/заготовку объемно и более наглядно, чем простой чертеж.

    Система программного обеспечения предлагает программистам и производственникам и другие преимущества: Платформа, логика и обслуживание — одинаковы. «Я не знаю ни одной фирмы и ни одного программного решения, которое так всеобъемлюще отображает весь производственный процесс», говорит Weirich Взаимодействие сотрудников, участвующих в CAD/CAM-процессах так налажено, что часто металл уже фрезеруется , в то время, как конструктора ещё продолжают работу. «В начале сотрудничества, многие производственные работники, особенно более возрастные, имели проблемы»,-объясняет Weirich. «Переход от бумаги к цифровому, виртуальному миру требует сопутствующих мероприятий. Мы должны были удалить чертежи, исключив даже возможность их повесить.» В то же время, комплексные планы, генерируемые из программных данных, полностью заменяют прежние одиночные чертежи: «Сегодня, обладая возможностями NC-Viewers, каждый хочет иметь на экране цветное, объемное изображение. И если сегодня мы получаем чертеж от внешнего партнера, даже некогда самые большие скептики, требуют цифровые данные».

     

  • Целостный взгляд

    В настоящее время более 50 сотрудников работают с системой Viewer (Просмотрщик). Когда коллеги, которым необходимо принимать решения, обращаются к нему за советом, он отвечает: «Вы должны видеть весь процесс: в целом, от дизайна конструкции детали, до инструментов и станков, от процесса моделирования обработки, до документации. Отдельные, вырванные из концепта решения, приносят мало пользы. Универсальное решение с компетентным партнером обладает значительными преимуществами. Несмотря на затраты именно такой подход даст необходимый результат.» В середине 2007 года Tebis инсталлировал на Hummel-Formen модуль «Симулятор»: Он визуализирует комплексный процесс фрезерной обработки. В отличие от реального производственного процесса, он требует лишь малую долю времени и показывает возможные столкновения или прикосновения концевых выключателей, не причиняя ущерба. В практическом производстве он дает возможность отказаться от дорогостоящего принципа «проб и ошибок». В успехе изготовления важную роль сыграл модуль «Конструирование электродов»: Конструирование электродов происходит автоматически из предоставленных CAD-данных.

    Работник может контролировать на мониторе каждый шаг, его граничные условия и последствия.

    Модуль «Simulation Симулирование» позволяет избежать метода «проб и ошибок» и дает информацию о последующем ходе рабочего процесса, исключая возможные риски столкновения.

    Это включает в себя, в том числе, доработку данных, предоставленных конструкторами. Программа дополняет форму электрода такими необходимыми для последующих процессов приспособлениями, как цоколь и держатель. Программа полностью берет на себя управление данными. На станке Röders RFM760 также был запущен полный процесс изготовления 26 электродов, включая автоматизированную палеттную систему подачи заготовок. На фирме Hummel станки работают практически безостановочно. «Это безусловно технологическая веха. Простои машин из-за столкновений или срабатывания концевых выключателей благодаря заранее проверенным, просимулированным процессам, остались в прошлом»,- подчеркнул Hummel. «Подводя итог, можно сказать, что мы можем сократить на 30% время рабочего процесса. Уменьшение сроков поставки идёт в первую очередь на пользу нашим клиентам.»

    Модуль «Конструирование электродов» автоматически генерирует данные для электроэрозионной обработки контура выемки головки блока цилиндров.

     

  • По профилю

    Hummel-Formen

    В 1960 году Manfred Hummel основал фирму, местом расположения которой является город Леннинген, находящийся неподалеку от аэропорта Штуттгарт, на границе швабских альб. Сегодня оба его сына Jochen и Volker руководят семейным производством, неся за это персональную ответственность. В 2007 году группа насчитывала около 250 работников с оборотом (включая дочернюю румынскую фирму) почти 20 млн. евро.

К списку

Цитата

Я не знаю ни одной фирмы и ни одного программного решения, которое так всеобъемлюще отображает весь производственный процесс.

Характеристика

Основной пункт:

Комплексное решение для универсальных процессов

Преимущества:

  • Очень хороший импорт данных
  • Автоматизация конструирования и программирования
  • «Безбумажное производство»

Отрасли:

производство пресс-форм, автомобилестроение

Фирма:

Hummel-Formen

Место:

Lenningen, Германия

Интервьюируемый:

Jochen Hummel, Andy Weirich

Позиция:

Cоучредитель, руководитель фрезерного производства

Появляться:

2008

Подпишитесь на рассылку новостей Tebis и знайте все актуальные новости!

Процессы и услуги

Консалтинг

Сжатые сроки, всё более сложные изделия, возрастающее ценовое давление и увеличивающаяся нехватка специалистов стоят на пути успеха Вашего предприятия? Многие задаются вопросом, как будут дела обстоять в будущем и задумываются от…

Узнать больше

Сообщение пользователя

Оптимальный контроль за высоким качеством

Точение и фрезерование компонентов из титана, стали или алюминиевых сплавов за один единственный цикл может оказаться очень сложным процессом. Используя ПО Tebis, итальянский изготовитель прецизионной механики «Aspa» может решать…

Узнать больше