智能化赋能制造产业的安全和质量

Tebis通过“在制造过程中进行测量”提供集成质量控制

Martinsried，2021年6月9日：Tebis是全球领先的零部件、冲压模具和塑料模具制造领域的数字化智能制造云平台，现已与Renishaw开展合作，将CAM和CAQ技术结合起来进行集成质量控制。得益于“在制造过程中进行测量”，现在可以更高效地使用机床。

标准化、数字化、智能化的加工中心是零部件、冲压模具和塑料模具制造方面的中坚力量。然而，这些机床需花费重金大量投资，这导致耗时耗力，因此需要达到更高的使用效率。这甚至意味着需要在夜间和周末不间断工作，然而可以在这些时段上班的人员很少。

在这些加工中心使用手轮获取参考点的时间过长。此外，如出现需要重新制造零件的错误，那么该错误是不可容忍的：例如，毛坯错误、设置不正确或参考点错误。被忽视的加工操作或存在加工余量的区域（例如，由于刀具在压力下移位）也意味着大量的额外工作。在这种情况下，必须重新装夹零件进行再加工，并且必须重新获取参考点。调查显示，超过70%的公司都曾犯过这些错误。