04.04.2022
如何实现智能编程准备规划与验证优化？
在疫情日趋严峻的如今，如何利用智能制造的引擎提升企业核心竞争力？拓展智能制造应用，以数字经济为制造赋能。智造未来，你准备好了吗？
CAM编程前的高效准备与规划
参数化的CAD模板
- 提升辅助模型的工作效率
专业的5轴引导曲面模块
- 提升五轴编程的效率
- 降低五轴编程工作难度
专业的加工几何处理工具
- 降低加工数据准备工作难度（边界、残料毛坯等）
机床工位环境设置：面向机床的CAM编程
- 真实还原加工现场
- 指导现场准确装夹
加工坐标系、刀轴矢量预判
- 节省刀路调试时间
- 预设3+2加工方向
CAM编程后的智能验证与优化
刀路后编辑 – 加工范围控制
- 加工区域的预编辑（打断、合并、激活）
- 切削深度的预编辑
- 切削顺序重排
- 机床头角度更改等
刀路后编辑 – 刀路缩放
- 设置任意缩放比例
- 重新选择刀具
- 重新设置切削参数，无需重新计算刀路
- 重新安全碰撞验证计算与虚拟仿真
全机床虚拟运动仿真
- 虚拟机床模型1:1对应真实机床模型
- 严谨的机床轴碰撞避让系统
- 完整还原机床夹具、测刀系统运动
智能运算和仿真的机床加减速
- 精准工时预估
- 精确仿真
非对称机床头精准控制
- 仿真后实时编辑更新
- 后置同步输出
局部刀轴矢量修正
- 矢量实时更新
- 矢量智能过渡
激光切割和铣削切割
- 标准特征智能优化
随机多工位，高效响应现场
- 单产品编程，多产品排版
- 排序优化安全与效率
- 可以更改机床、材料和切削参数
- 智能输出多坐标(G54~G59）
在机测量
- 支持加工与检测代码在同一程序
- 降低搬运、装夹成本
- 消除重复装夹误差
- 提升工艺过程质量跟踪，优化制造过程
- 避免返修
- 提高成品率
在机检测案例
水轮机叶片加工前坐标找正方案展示
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