Tebis CAM编程中的简易控制与防呆
在疫情日趋严峻的如今，如何在保证生产安全的前提下，提高产品质量和生产效率？
隔离不隔班，降险不降产，利用智能制造的引擎提升企业核心竞争力，Tebis数字化智能制造云平台提高企业效益，优化CNC加工制造过程，积累制造工艺，共享制造经验。
使用Tebis，不仅实现个人价值，更能提升企业的盈利能力，帮助企业提质增效，降本节支，达到双赢。
真曲面算法：轻松控制曲面加工质量与效率
拥有可识别的锐边和R角，由数学算式表达，可以无限放大或缩小，而不受网格公差限制。
网格
因为落点在不同的三角面片上，会出现折线刀路，公差要求越小，这种现象就越为明显。
真曲面
在单面上形成的刀路均匀，平直，不会出现多余的折线。
CAM编程中的简易控制与防呆
点分布：案例
使用普通合金刀具，降低成本（原厂商使用PCD刀具）
提升机床加工品质，不存在暗纹（国产机床）
保障了小凸点的棱角分明点分布：恒定间距保障恒定切削
点分布间距均为0.05mmTebis计算结果
例子：台湾快捷AV-95机床
原数据（其他软件提供）
精加工点分布距离
>=0.25 mm
才能流畅加工
优化数据（Tebis提供）
精加工点分布距离
0.08 mm
实现流畅加工
真实刀具轮廓和精确的刀具参考点
根据刀具信息，可以把加工区域分成三个部分陡峭区域：68° – 90° ( 侧刃圆弧加工 )中间区域：22° - 68° ( 刀尖圆角部分加工 )平坦区域：0° - 22° ( 底刃圆弧加工 )
真实刀具轮廓和精确的刀具参考点 ：案例
工件尺寸:2310mm X 1260mm X230mm
结果：
加工时间为36小时 (半精加工+精加工)
使用传统球刀加工时间为为57小时
无需手动研磨
刀柄、夹持、机床头参与碰撞避让计算
三级智能防呆
顶级安全过滤
Tebis虚拟机床碰撞结构树
机床扩展轴参与碰撞避让计算
线性轴或旋转轴（W轴等）
机床附件（钻套等）机床非切削运动智能参与刀路运算
机床宏模拟和输出
换刀与对刀模拟和输出
安全连接模拟和输出2D平面智能定向
遇到平面，智能沿平面法向定向加工
无需手动创建加工坐标系
外围开粗不出半刀，内围开粗满刀减速
其他软件使用边界控制外围开粗区域
Tebis智能跟踪毛坯不出半刀
提升加工效率（比如开粗进给F=10000）
降低开粗刀具成本
智能移除开粗不安全加工区域
刀具控制安全加工区域
智能过滤顶刀、烧刀区域
建议开粗刀具内孔直径≥55%刀刃直径
恒定负载清根：保障小刀具清根安全
按实际余量分层
避免余量不均匀造成刀具损坏
避免小刀满刀切削
专业加工策略（Tebis 4.1 R3）
十大专业加工模块
100 种专业加工策略
191 种刀路样式
专业加工策略：代表策略
5 轴开粗
5 轴去毛刺
5 轴弯管
智能定向清角
智能分度清角
3轴转4轴、3轴转5轴
智能转换
手动转换
所有三轴刀路都可以转换为4轴或者5轴刀路
一键式刀轴矢量优化
刀轴光顺
优化超行程
带机床结构计算
深孔钻相交孔加减速控制
专业的深孔钻加工策略
良好的后置输出支持
智能化加工
一条刀路解决所有问题
智能选择加工元素
智能选择加工策略
智能选择加工刀具
智能选择加工参数
零代码开发，开发动力更加强劲
应用过程就是开发过程，比如：下图智能整理孔加工，过滤非加工元素。
有代码开发，开发激情可以释放
特有的专属变量，一键式调用
自定义变量无限添加
可视化的调试过程
刀路预编辑 – 加工范围控制
加工区域预编辑（打断、合并、激活）
切削深度预编辑
切削顺序重排
机床头角度更改等
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