Tebis V4.0 R7 已经发布
我们的客户相信：我们在稳定性和曲面质量方面是首屈一指的。在 R7 版本中，我们的开发人员再次提升了标准：他们进行了很多后台研发，以优化 NC 加工精度，提升铣削加工质量。
方便的的多轴去毛刺：使用新的“NC5ax/MBurring”功能为零件去毛刺。自动识别零件棱角 - CAM 功能与“NCPrep / Edge”CAD 准备功能精确匹配；自动确定大部分棱角区域。由于集成了自动定轴方向计算以及在刀柄或刀座碰撞时的自动避让功能，您可以快速轻松地创建去毛刺刀具的路径。“NC5ax/MBurring”功能适用于球形和锥形铣刀。
Simplified multi-axis deburring: Machine sharp part edges with the new "NC5ax/MBurring" function. Part edges are automatically selected – the CAM function is precisely matched to the "NCPrep/Edge" CAD preparation function; it essentially determines the corresponding edges automatically. Because both automatic tilt direction calculation as well as automatic avoidance in the event of shank or holder collisions are integrated, you can quickly and easily create practical toolpaths for deburring. The "NC5ax/MBurring" function is suitable for ball and tapered cutters.
新的分类选项确保实现更好的曲面质量：您可以在“NC3ax/MSurf”功能中调整轴平行加工，根据需要从外到内或者从内到外地排步刀路。此功能可以为每种情况提供完美的曲面。
残料分析更加透明：您可以根据刀具路径并通过彩色阴影显示残料，配合使用新的在线测量功能。利用“NCBase/RSimu”功能，您可以在 Job Manager 中快速获取分析结果。这样，您可以快速、明确地处理复杂零件，并提供更简单的 NC 编程。
为准备轮廓特征提供更大的灵活性：您可以在特征管理中（如图所示）指定不同的质量特征（如精加工质量或粗加工质量）。自动钻孔检测也得到了进一步优化：您可以在 CNF 菜单中定义钻孔的最小直径。这样，您就可以筛选哪些孔定义为加工特征。
加快 NC 加工速度: 现在，由于在圆形快速进给连接上创建的 NC 点明显减少，因此可以节省铣削切割和激光切割程序的运行时间（如图所示）。在从“快速”转换到“进给率”的过程中也可以设置单独的横向进给率 - 这可以使您保持灵活性，并使 NC 程序最佳地适应加工情况。
具有高级自动名称分配功能的刀具库，可更灵活地创建保存刀具结构：简化刀具管理，并在刀库中实现更自动化的名称分配。新增变量包括螺纹类型和数量或编程长度以及刀具组件的插入深度。
提升刀具测量的可靠性和自动化：复杂刀具几何形状的刀具测量循环已得到改进。刀具轮廓 Z 高度上为每个刀具参考点的直径可以被输出。自动调出测量循环，无需后续的手动编辑。
自动检测要去毛刺的零件锐边：使用新的“NCPrep/Edge”功能，您可以检测零件中的所有锐边。如有必要，您可以孔的沉头。您可以使用图层结构存储生成的棱角曲面，以便更好地使用 NC 模板进行去毛刺准备。
优化的模面设计：您可以在“ActSurf / Contour”功能中指定分割角度，从而创建带有避空的刀刃轮廓曲面。精确实体的切割也得到简化：
更多STEP 数据导入选项：您可以在 CNF 菜单中指定是否要在导入中包括覆盖的几何图形和覆盖的轴以及轴和参考。您还可以更加高效地导入结构。这提高了工艺可靠性和生产效率。
快速轻松地传输个人用户配置：只需单击按钮即可从先前版本继承工具栏、工作空间和其他用户设置，并直接开始工作。
轻松直接地打印屏幕截图将屏幕截图直接输出到打印机，以便与您的同事（如 CNC 操作员、设计人员或领工）快速进行讨论。选择黑白选项以增加对比度。