Tebis智能制造云平台解决人的问题，创造更大的企业价值
由Tebis中国技术经理柳绿洲先生带来的Tebis智能制造助力产业升级——解决人的问题，创造更大的企业价值将会议推向制高点，吸引在场优秀企业家的高度关注和共鸣。
精彩报告分享如下：
2020年是不同寻常的一年，由于疫情、国际贸易冲突加上生产成本，尤其是人工成本的大幅提升，中国的制造业面临着重大的挑战，如何提高质量，提高效率，降低成本是所有企业面临的核心问题。
模具行业正处在转型期，寻求新突破：
- 利润薄，成本高
- 人员流动大，人才难得
- 产品稳定性差，品质不高
- 技术积累跟不上发展
所有问题归根结底都是人的问题！
降低人员依赖性！减少人为错误！避免经验流失！
模具行业现状 — CAM编程人的问题
- 编程人员培训周期长，人员招聘难
- 不同人员技能水平参差不齐，每个人的工作质量不一样
- 同一人员受到情绪、状态等影响，每天工作质量都不一样
- 机床没有使用更优的切削参数
- 没有选用更合适的刀具，没有使用更优的刀具切削参数
- 没有选择更优的加工工艺
- 存在潜在的安全隐患，包括机床、刀具、夹具、工件之间的碰撞
工艺使用不恰当，影响加工质量：
- 加工顺序不正确
- 策略采用错误
- 刀具使用不合理
- 切削参数不合适（切宽、切深、步进、转速、走刀等）
- 冷却措施不对
结论：传统的编程软件依赖编程人员
模具行业现状 — CNC加工效率
工艺使用不恰当，影响加工效率：
- 没有使用更适合加工机床的参数（不同品牌、不同状态）
- 没有选用更优刀具（刀具长度、材料、造型）
- 刀具参数选用不合理（不同刀具品牌、材料等）
结论：传统的编程软件依赖编程人员
人员会犯错（存在潜在的安全隐患，包括机床、刀具、夹具、工件之间的碰撞）：
- 没有使用仿真功能来验证（碰撞）
- 使用了错误的机床（碰撞）
- 选用了错误的刀柄或刀具（碰撞）
- 遗漏程序（碰撞）
- 采用了错误的切削参数（断刀）
结论：传统的编程软件依赖编程人员
智能制造解决人的问题
解决质量、效率、安全的问题
创造更大的企业价值
Tebis大家都知道，Tebis一家软件公司，Tebis提供CAD模块、CAM模块和CAQ检测模块。
Tebis逆向工程模块也具有独特的优势，可以实时采集数据，修整相关数据，构建相应模型，并且进一步进行产品模型的优化，可以达到工程A级曲面质量与快速简便的完美结合。
虚拟计算技术，Tebis独特的优势之一，Tebis虚拟机床不仅仅包括了机床结构，同时还包括平行轴、托举轴、夹具和附件等。Tebis虚拟机床还可以检查机床宏程序，换刀测刀运动。Tebis虚拟计算可以检查刀路之间的连接运动。这个非常的复杂，大部分其他软件不可以支持，往往可能产生相应的碰撞风险。与其他软件不同，Tebis虚拟机床不仅仅可以用于编程后的加工仿真安全碰撞检测，更重要的它可以用于编程前的装夹与加工规划，编程中的带虚拟机床进行刀路计算。
云端智能制造提供了用户环境配置，核心智能制造工具以及现场信息管理。用户环境配置提供了数据库的分级管理和同步，经验数据库的路径，以及批量的数据接口等。
智能制造部分提供了智能制造引擎、2.5D智能加工、3D智能加工.
Tebis制造经验数据库可以保存在企业的中央数据库，可以在企业的网络云端，然后通过Tebis数据库管理系统，可以与本地的客户终端进行相应的同步管理。
Tebis数字化智能制造云平台，由于有企业制造经验的积累，Tebis的智能制造数据库、Tebis的制造引擎。
这样在日常数控编程过程中，那我们典型的工作内容就是只需要输入数据，整理数据，然后就智能产生相应的加工指导和输入NC代码。
这样Tebis智能制造云平台，就可以保证制造经验积累共享，提高加工安全性，提高加工质量稳定性，降低刀具消耗成本，提高机床运行效率。同时更重要的是可以降低CAM工作难度、避免CAM工作错误、提高CAM工作效率。
智能制造经验数据库是Tebis智能制造的核心。智能制造经验数据库，包括机床库、刀具库、特征库、工艺库、制造过程库、夹具库。同时Tebis不仅有这6大数据库，并且这6大数据库之间可以结合Tebis的智能制造运行进行关联使用。对于可能提供一定的数据库的其他系统， 有重大的差别。
这样Tebis数字化智能制造云平台就可以实现制造过程的优化、标准化、数字化和智能化。
从编程应用水平阶段来看，我们也可以把CAM软件分为几个不同的阶段。第一个阶段是初级阶段，更典型的是手动交互式编程。
在过程方面，CAM工程师要得到加工的CAD数据以及加工要求，在软件方面需要有CAD软件、CAM软件以及NC仿真软件，加工结果往往由个人决定，加工的过程往往非常依赖于个人的能力。
第二个阶段是终极阶段，更典型的是用钢性模板以及相应的外挂编程，在过程上典型的是CAD数据需要有标准化，加工工艺需要固化。这时在软件方面的要求需要有CAD软件、CAM软件、NC仿真软件、加工模板以及相应的VB代码开发软件等。它的加工结果是加工过程固化、加工工艺固化、加工的结果固化。
第三个阶段是高级阶段，我们可以把它作为是加工规划智能编程。
作为加工的过程，我们的CAD数据可能是非标准的数据，有可能因为是外来数据，也有可能是CAD部门与CAM部门分离的情况。
我们虽然是有非标的数据，但是我们加工的工艺可以标准化智能化，我们只要进行相应的加工规划，整个加工的过程，加工内容是智能自动化完成的。
我们的软件要求Tebis智能制造环境，智能制造数据云平台，可以完成达到我们的相应的加工过程的标准化。加工过程并且可以非常容易扩展，加工的结果可以是优化。
第四个阶段是顶级阶段，是CAD/CAM进行整合的智能自动化加工。在过程上设计过程标准化，加工工艺标准化，然后实现智能化加工。
典型的我们用Tebis CAD进行设计，CAM进行加工，实现设计加工一体化。或者是说我们的设计是其他软件产生的数据，Tebis的CAM与其他软件的CAD进行整合，实现智能化加工。更典型的我们是采用了颜色涂层，更重要的工具来传达相应的工艺信息，这样可以达到相应的加工过程的标准化。并且加工工艺非常容易扩展，同时可以达到加工结果的优化。
传统的工作方式是技术人员学习大量的知识，使用众多的工具，完成很多复杂的工作。
使用数字化智能制造云平台，我们可以把企业的知识制造经验保存到制造经验数据库里去。使用智能制造云平台，可以非常轻松高效地完成相应的工作。可以达到企业的制造经验积累以及企业的产业升级。
Tebis数字化智能制造云平台，可以以平台为主体达到制造过程优化、标准化与企业升级。而不是按照传统的方式，依靠组织结构和人员进行企业的发展。
客户使用Tebis数字化智能制造云平台。可以实现制造过程优化，标准化制造经验数据积累共享；降低人员技能要求，消除人员差别，避免人员错误，提高制造过程可靠性；这样可以极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。
技术引领创新，服务创造价值。Tebis，工业4.0数字化智能制造云平台，帮助企业积累制造经验，提高制造水平。
企业制造质量和生产效率，不会因为人员的流动和波动，企业制造技术不会因为人员的流失而流失。
Tebis，工业4.0数字化智能制造云平台，帮助企业降低人员技能要求，避免人员错误，提高制造构成可靠性。
同时帮助企业核心技术团队研究提升制造工艺水平，共享制造经验。
