Mecanizado de componentes de fluidos
Superficies complejas, accesos difíciles y alta exigencia de precisión.
En este ejemplo práctico verás cómo se mecaniza esta pieza de ingeniería de fluidos en 5 ejes, con simulación completa y control total del proceso desde el primer cálculo NC.
La pieza y sus retos de mecanizado en 5 ejes
El mecanizado de esta pieza para ingeniería de fluidos exige un alto nivel de precisión por la combinación de palas, superficies de forma libre y una estructura alveolar compleja.
Estas geometrías dificultan el acceso a la herramienta y aumentan el riesgo de colisiones y desviaciones.
Para resolverlo con fiabilidad, se aplican estrategias avanzadas de mecanizado en 5 ejes, una mesa giratoria controlada por CNC y una simulación completa del proceso, que permiten acceder a zonas complejas, reducir riesgos de colisión y asegurar la repetibilidad del proceso.
Este tipo de mecanizado es habitual en componentes como bombas, carcasas o rodetes donde la precisión y la fiabilidad del proceso son críticas.
Alta precisión gracias al uso de una mesa giratoria controlada por CNC: un posicionamiento estable y preciso permite obtener resultados óptimos incluso en geometrías complejas de 5 ejes.
Herramientas de alto rendimiento: Las herramientas de MMC Hartmetall / Mitsubishi Materials ofrecen unas condiciones de corte excelentes, larga vida útil y procesos fiables.
Control total de los movimientos de la máquina: Todos los movimientos se gestionan directamente desde el sistema CAD/CAM, lo que aporta transparencia y una fiabilidad de proceso reproducible.
Simulación completa para una seguridad máxima: todo el proceso de mecanizado se simula de forma realista, incluidas las trayectorias de desplazamiento, la comprobación de colisiones y la supervisión de finales de carrera.
Estrategias eficaces de mecanizado en 5 ejes: el desbaste adaptativo, la penetración en espiral y los movimientos simultáneos en 5 ejes permiten un mecanizado rápido y fiable.
- Superficies de alta calidad en nervaduras y canales de flujo: los pasos finos y las trayectorias de herramienta optmizadas permiten obtener acabador precisos en piezas de ingeniería de fluidos.
- Combinación eficiente de distintas geometrías de herramientas: el uso coordinado de fresas esféricas, toroidales y de segmento circular permite integrar el mecanizado completo, el desbaste y la eliminación de material residual con una alta eficiencia.
Datos técnicos y configuración de fabricación
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Mercado objetivo: |
Aeroespacial |
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Software CAD/CAM: |
Tebis 4.1 |
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Máquina: |
Hermle C42 |
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Herramientas de fresado: |
MMC Hartmetall, MATERIALES MITSUBISHI |
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Material: |
Aluminio 7075 |
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Dimensiones: |
Bruto: 400 x 220 x 110 mm |
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