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    Mecanizado aeroespacial de un cohete con CAD/CAM

    Geometrías complejas, altas exigencias de precisión y procesos combinados. En este ejemplo práctico verás cómo se mecaniza un componente aeroespacial tipo cohete mediante CAD/CAM, integrando torneado y fresado en un proceso continuo con simulación completa y control total del mecanizado.

    En el vídeo puedes ver el proceso completo de mecanizado paso a paso.
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    La pieza y sus retos de mecanizado en CAD/CAM

    El mecanizado combinado en un centro de torneado-fresado exige tener en cuenta múltiples factores, especialmente cuando se trata de geometrías complejas. Esta pieza, similar a un cohete, es un ejemplo claro de cómo integrar distintas operaciones en un mismo proceso manteniendo el control en todo momento.

    Para garantizar la seguridad y la fiabilidad del mecanizado, es fundamental supervisar todos los movimientos de la máquina, la transferencia de la pieza entre subhusillo y husillo principal, así como los movimientos del cabezal en zonas cercanas a la pieza.

    Mediante un entorno CAD/CAM unificado, es posible controlar y optimizar todas estas operaciones, simplificando la programación y asegurando un proceso estable incluso en mecanizados complejos.

    Una ventaja especialmente valorada es la posibilidad de trabajar con un único postprocesador para todas las operaciones de mecanizado, incluyendo taladrado, torneado y fresado tanto en el husillo principal como en el subhusillo, lo que simplifica notablemente el manejo.

    • Seguridad total del proceso de mecanizado: todos los movimientos de la máquina se controlan y supervisan en el entorno CAD/CAM, incluyendo posicionamientos con torretas y lunetas, así como los movimientos del cabezal en zonas cercanas a la pieza.
    • Control completo en operaciones con doble husillo: gestión precisa de la transferencia de la pieza entre subhusillo y husillo principal, asegurando continuidad y estabilidad en el mecanizado.
    • Un único postprocesador para todas las operaciones: programación unificada de taladrado, torneado y fresado en ambos husillos, lo que simplifica el manejo y reduce la complejidad operativa.
    • Simulación completa del mecanizado: validación de todos los movimientos, incluidos posicionamientos, cambios de husillo y trayectorias críticas antes de producción.
    • Alta calidad superficial en geometrías complejas: uso de fresas de barril para obtener acabados de alto nivel con máxima eficiencia.
    • Máximo aprovechamiento de máquinas de alto rendimiento: optimización del proceso completo para mejorar productividad sin comprometer la seguridad.

    Datos técnicos y configuración de fabricación

    Mercado objetivo:

    Adaptado a los requisitos del mecanizado de producción

    Software CAD/CAM:

    Tebis

    Máquina:

    DMG Mori NTX3000

    Control:

    Fanuc F31iB5

    Herramientas de mecanizado:

    SECO Tools Francia

    Dispositivos de sujeción:

    Mordazas Kitagawa-Schunk

    Material:

    Aluminio 7075

    Dimensiones:

    Ø 250 mm x 350 mm

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