Mecanizado de piezas complejas (máscara)
Superficies complejas, geometrías orgánicas y máxima exigencia de precisión. En este ejemplo práctico verás cómo se mecaniza una pieza tipo máscara, diseñada para demostrar hasta dónde puede llegar el mecanizado CAD/CAM en entornos de alta complejidad.
Esta pieza, conocida como “La Máscara”, fue concebida como un reto técnico: fabricar una geometría compleja con superficies de alta calidad, demostrando la capacidad de mecanizado incluso en condiciones exigentes. La combinación de formas orgánicas y zonas de transición obliga a trabajar con gran precisión en la generación de superficies y en las trayectorias de herramienta.
Para lograrlo, se utiliza un entorno CAD/CAM integrado que permite controlar todos los movimientos de la máquina, incluidos desplazamientos, posicionamientos y la interacción entre herramienta, husillo y cabezal. Esto garantiza un mecanizado seguro, estable y fiel al modelo original, incluso en las zonas más complejas.
Este tipo de mecanizado es habitual en construcción de modelos, diseño industrial y prototipado, donde la precisión en superficies y el control del proceso son críticos.
- Control total del proceso de mecanizado: supervisión de todos los movimientos de la máquina, incluidos desplazamientos, herramienta, husillo y cabezal.
- Desbaste adaptativo en 3 y 5 ejes simultáneos: estrategias eficientes con movimientos en espiral y ascensos optimizados para maximizar la eliminación de material y prolongar la vida útil de la herramienta.
- Máxima flexibilidad en el mecanizado: trabajo directo sobre mallas y superficies, con posibilidad de intervención interactiva en cualquier fase del proceso.
- Optimización de trayectorias en zonas complejas: mayor densidad de puntos NC en áreas de transición para garantizar la calidad superficial.
- Acabado preciso en geometrías detalladas: uso de herramientas cortas para mejorar la estabilidad y precisión en zonas críticas como dientes y detalles finos.
- Alta calidad superficial en toda la pieza: combinación de estrategias y control preciso para obtener acabados homogéneos incluso en formas orgánicas.
- Proceso continuo y eficiente: desde el mecanizado hasta el corte final y preparación de la siguiente pieza.
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Desbaste adaptativo simultáneo de 3 ó 5 ejes, incluyendo movimientos ascendentes que ahorran tiempo y movimientos en espiral de penetración que prolongan la vida útil de la herramienta: La combinación perfecta para una eliminación de material máxima.
Datos técnicos y configuración de fabricación
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Grupo objetivo: |
Cualquier persona interesada en la fabricación de piezas complejas |
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Software CAD/CAM: |
Tebis |
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Máquina: |
Röders DSH 601 HSK63 |
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Herramientas de mecanizado: |
Hufschmied |
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Dispositivos de sujeción: |
OP10: tornillo de banco, OP20: cúpulas de sujeción |
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Material: |
Aluminio, EN-AW-7075 |
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Dimensiones: |
Ø 110 mm x 190 mm x 235 mm |
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¿Sabotaje?
¡No para nosotros!
El "demonio" intentó jugar con nuestras cartas al fabricar esta máscara. Ya fuera moviendo el tocho, cambiando parámetros en Tebis o intercambiando herramientas, huelga decir que nuestro enemigo no tuvo ninguna oportunidad contra las fuerzas combinadas de Tebis, Röders y Hufschmied. Final feliz.
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