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    Mecanizado en 5 ejes de una abrazadera de tubo

    Superficies curvas, zonas de contacto y exigencia de ajuste.
    En este ejemplo práctico verás cómo se mecaniza una abrazadera de tubo en 5 ejes, con simulación completa y control total del proceso para garantizar precisión y repetibilidad.

    En los vídeos puedes ver el proceso completo de mecanizado paso a paso
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    La pieza y sus retos de mecanizado en 5 ejes

    El mecanizado de esta abrazadera de tubo, unida mediante una brida a una línea de combustible, requiere una alta precisión en las superficies de contacto y un control exacto de las geometrías curvas para garantizar un ajuste correcto. Mientras que la parte inferior puede mecanizarse en 3 ejes, la geometría del tubo obliga a trabajar en 5 ejes simultáneos para mantener el contacto óptimo de la herramienta en todo momento.

    Este enfoque permite aprovechar todo el potencial del mecanizado simultáneo en 5 ejes, mejorando la calidad superficial y reduciendo los tiempos de fabricación.

    Además, es necesario obtener una calidad superficial muy alta sin aumentar los tiempos de mecanizado. Para ello, los movimientos de los ejes se coordinan con precisión, teniendo en cuenta la dinámica de la máquina, ya que los ejes lineales suelen moverse más rápido que los ejes rotativos.

    Para resolverlo con fiabilidad, se aplican estrategias de mecanizado en 3 y 5 ejes combinados, junto con una simulación completa del proceso que permite optimizar los movimientos, reducir riesgos de colisión y asegurar la repetibilidad del mecanizado.

    Todos los movimientos pueden optimizarse de forma precisa y flexible en el software CAD/CAM de Tebis. 

    Este tipo de mecanizado es habitual en componentes como abrazaderas, soportes o elementos de fijación en sistemas de conducción de fluidos, donde la precisión y la fiabilidad del proceso son críticas.

    • Movimientos homogéneos de los ejes de la máquina: coordinación precisa entre ejes lineales y rotativos para un mecanizado estable.
    • Desbaste combinado en 3 y 5 ejes: optimiza tiempos manteniendo la calidad en geometrías complejas.
    • Penetración simultánea en 5 ejes con ángulo de inclinación: mejora las condiciones de corte y la vida útil de la herramienta.
    • Fijación individual de ejes: mayor control en cada fase del mecanizado.
    • Evitación automática de colisiones: teniendo en cuenta la geometría de la máquina y su cabezal.
    • Reducción del tiempo de mecanizado y acabado superficial de alta calidad.

    Datos técnicos y configuración de fabricación

    Mercado objetivo:

    Aeroespacial

    Software CAD/CAM:

    Tebis

    Máquina:

    HERMLE C42

    Herramientas de mecanizado:

    MMC Hartmetall, MITSUBISHI MATERIALS

    Dispositivos de sujeción:

    Tecnología LANG

    Material:

    Aluminio 7075

    Dimensiones:

    Ø 500 mm x 400 mm x 230 mm

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