Simulador CNC

El simulador CNC de Tebis le permite planificar, programar y comprobar su mecanizado NC íntegramente con todos los componentes en el entorno de programación NC de Tebis. La condición indispensable para ello: todas las máquinas, herramientas, dispositivos y elementos de sujeción se almacenan exactamente como gemelos digitales con todos sus componentes en el entorno de fabricación virtual. Esto permite detectar y solucionar posibles problemas de colisiones y límites antes de la salida NC. No es necesario efectuar ninguna sincronización con el posprocesador o interconexión con la máquina. Los largos y costosos procesos de entrada desaparecen. Las tecnologías de simulación de Tebis sientan las bases para el uso de múltiples máquinas y la fabricación sin operarios. 

Tebis permite almacenar todos los componentes de su entorno de fabricación específico de un modo realista en bibliotecas de procesos virtuales. La biblioteca de máquinas incluye más de 1400 modelos de máquinas virtuales de diferentes fabricantes en 3700 variantes. Se admiten todos los controles de máquina habituales del mercado y todo tipo de máquinas convencionales, incluyendo máquinas complejas de varios ejes y máquinas multifunción, como máquinas de torneado y fresado, máquinas de torneado con husillo principal y contrahusillo, máquinas de taladrado profundo y robots con ejes adicionales. También digitalizamos sus adaptaciones individuales directamente in situ. Configuramos íntegramente e inspeccionamos los posprocesadores y los modelos de máquinas virtuales para su aprobación. 

En la biblioteca de herramientas se representan con absoluta exactitud todas las herramientas completas, incluyendo fresas HPC y fresas de segmento circular con todos los amarres. También se registran íntegramente sistemas de amarre con centraje y componentes como el plato de amarre, el estabilizador y la punta. Esto es lo que hace que la comprobación y la corrección de las sendas antes de la salida NC sean tan seguras: la integridad de las bibliotecas y la gran exactitud de los gemelos digitales. 

El simulador CNC también es imprescindible en el taller. El operario de la máquina se informa sobre las geometrías de pieza y tocho, las sujeciones y las herramientas utilizadas. Y, cuando es preciso volver a adaptar el mecanizado en un breve espacio de tiempo (por ejemplo, porque se ha averiado una máquina o se han eliminado herramientas), no hay problema. Los datos tecnológicos como, por ejemplo, los avances o la velocidad del husillo, las sujeciones o la secuencia de mecanizado, se modifican con rapidez y facilidad. Las sendas afectadas se someten a un nuevo control de colisiones con un clic del ratón y se exportan mediante los posprocesadores integrados.