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Tebis 4.1 Release 12: máximo rendimiento. Seguridad integrada. En todas las máquinas.
Tebis 4.1 Release 12 incorpora ampliaciones específicas en funciones clave de diseño, CAM y automatización. Gracias a ellas, puede trabajar de forma más uniforme, aplicar estrategias de mecanizado con mayor flexibilidad y mantener el control de tus procesos en todo momento. Las nuevas funciones y las optimizaciones de las funciones existentes se combinan a la perfección para permitir un uso eficiente de tus máquinas actuales y una ampliación segura y estable de tus procesos de fabricación.
Ventajas de Tebis 4.1 Release 12
- Mayor rendimiento en el trabajo diario gracias a flujos de trabajo de diseño y CAM más eficientes
- Mayor seguridad de proceso mediante comprobaciones integradas y mecanismos de automatización
- Uso flexible de las máquinas existentes, incluso para tareas más exigentes
- Menos esfuerzo manual gracias a la toma de decisiones automatizada y a una lógica coherente
- Mejores resultados mediante estrategias de mecanizado optimizadas y procesos estables
Intercambio directo de datos CAD con CATIA 3DEXPERIENCE
Integración fluida en los procesos existentes de Tebis
La nueva interfaz de importación para CATIA 3DEXPERIENCE permite el intercambio directo de datos CAD desde la plataforma basada en bases de datos de Dassault Systèmes. Los datos se importan a través de archivos 3DXML, que se cargan fácilmente en Tebis y pueden procesarse como de costumbre. Esta prestación ofrece una funcionalidad y un alcance similares a los de la integración consolidada con CATIA V5, por lo que los procesos y flujos de trabajo establecidos se mantienen sin cambios.
Al mismo tiempo, permite preparar la integración segura y fiable de datos CAD procedentes de entornos 3DEXPERIENCE modernos en yus procesos de fabricación.
Ventajas
- Intercambio fluido de datos con CATIA 3DEXPERIENCE a través del formato 3DXML
- Manejo uniforme similar a la interfaz consolidada de CATIA V5
- Procesamiento posterior fluido en los procesos existentes de Tebis
- Integración fiable y segura de modelos de datos CAD de última generación en tus procesos de fabricación
- Una inversión sostenible gracias a la compatibilidad con las tecnologías de plataforma más recientes
Resultado: Integra datos CAD de CATIA 3DEXPERIENCE en tus procesos existentes y prepara tu tecnología para los requisitos del futuro.
Mejoras específicas para trabajar de forma más eficiente en diseño 3D y SmartOps
Más transparencia en los modelos, una edición de superficies más cómoda y automatización flexible para el trabajo diario de diseño.
En diseño 3D, acceso aún más directo a toda la información relevante del modelo. Un panel dinámico de información, siempre disponible, muestra los datos de los elementos justo cuando los necesitas, para que no tengas que interrumpir tu flujo de trabajo de diseño. También puedes seleccionar elementos CAD de forma precisa y fiable mediante filtros por nombre.
Además, se ha mejorado la función «Crear superficies extendidas compuestas» (Combi-Extend), lo que permite obtener resultados de superficie aún mejores en la extensión tangencial de superficies. Si lo prefieres, puedes utilizar controles interactivos en pantalla para ajustar superficies de forma directa e intuitiva.
SmartOps te ayuda a trabajar con mayor eficiencia al detectar y transferir parámetros automáticamente.También puedes colorear geometrías fácilmente dentro del proceso SmartOps para mantener una visión clara en todo momento.
Además, puedes ajustar las funciones de análisis directamente desde la función correspondiente mediante una configuración rápida, personalizada y sensible al contexto. Podrás trabajar de forma más eficiente en la edición de superficies, por ejemplo, creando varios offsets en un solo paso y comprobándolos directamente. Automatización, transparencia y adaptación flexible se combinan a la perfección.
El panel de información se adapta dinámicamente a la selección.
Extiende superficies tangencialmente de forma automática y, si es necesario, optimiza los resultados de forma interactiva.
Colorea geometrías de forma automática con SmartOps.Ventajas
- Acceso directo a los datos de los elementos mediante un panel siempre visible en el modelo, sin necesidad de volver a abrir la función.
- Edición intuitiva de superficies con extensión tangencial y controles interactivos para obtener mejores resultados de superficie.
- Aplicación eficiente de SmartOps gracias a la transferencia automática de parámetros y al coloreado directo
- Menos pasos de asignación manual y procesos automatizados para ahorrar mucho tiempo en tu flujo de trabajo.
- Configuración flexible de las funciones de análisis directamente desde la función correspondiente y en el contexto de uso.
- Procesos aún más estables y fiables gracias a una lógica coherente y a la reducción del esfuerzo manual
Selección inteligente de elementos CAD, automática y precisa gracias a los filtros por nombre.
Resultado: Analiza geometrías más rápido, edita superficies de forma más intuitiva y consigue un alto grado de automatización con SmartOps, sin renunciar a una gran flexibilidad en tu proceso de diseño.Fresado CAM
Fresado 2.5D: Mecanizado preciso de contrasalidas en aristas
La función “Vaciar contornos” permite editar con precisión zonas de contrasalida en aristas sin recurrir a soluciones alternativas laboriosas.
Para ello, solo tienes que definir un contorno y la geometría de contrasalida correspondiente. Así puedes mecanizar socavados directamente en fresado 2,5D.
La función es compatible con fresas de socavado tipo lollipop y ofrece distintos modos para definir la contrasalida mediante curvas, superficies o geometrías teóricas.
Así puedes mecanizar formas socavadas de forma precisa y rentable, incluso en máquinas de 3 ejes.
Ventajas
- Mecanizado específico de contrasalidas directamente en aristas definidas.
- Sin necesidad de soluciones alternativas gracias a la compatibilidad directa con formas socavadas
- Opciones muy flexibles para definirlos mediante curvas, superficies o geometrías teóricas
- Mecanizado rentable en máquinas de 3 ejes, incluso para socavados complejos
Resultado: Programa contrasalidas con mucha más facilidad y mecaniza formas socavadas de manera eficiente, incluso en máquinas de 3 ejes.Fresado 3D: Control del eje de inclinación y uso de la lógica de proyección
En el fresado 3D, ahora puedes controlar el eje de inclinación directamente con el nuevo parámetro de trabajo «Dirección de inclinación de la trayectoria de herramienta». Las direcciones de inclinación definidas de forma interactiva se conservan en el NCJob y se tienen en cuenta automáticamente al realizar cambios. En el mecanizado de 3 ejes, puedes volver en cualquier momento al sistema de ejes de referencia original. Se mantiene la disposición optimizada de las trayectorias, lo que garantiza una alta calidad de la superficie.
Además, también se ha estandarizado la lógica de proyección:Las áreas y los elementos guía se pueden controlar con un único modo de proyección común: a lo largo de la normal de la superficie o en la dirección de inclinación.
Así puedes combinar elementos geométricos de forma coherente y evitar transiciones no deseadas.
Esta función está disponible para fresas esféricas y permite procesos como el acabado y el remecanizado de superficies, así como el mecanizado combinado de material residual.
Distribución optimizada de las trayectorias en máquinas de 3 ejes (derecha).
El sistema de ejes de inclinación se mantiene guardado tras realizar ajustes interactivos.
Proyección en la dirección de inclinación (izquierda) y a lo largo de la normal de la superficie (derecha).
Ventajas
- Los ajustes interactivos se guardan automáticamente, por lo que las direcciones de inclinación permanecen disponibles de forma permanente
- Comportamiento de proyección coherente para áreas y elementos de guía mediante un modo común
- Mayor calidad de pieza en máquinas de 3 ejes a la disposición optimizada de las trayectorias.
- Mejor aprovechamiento de la capacidad de las máquinas existentes mediante el uso específico del fresado por proyección
Resultado: Puedes controlar de forma fiable las direcciones de herramienta en el NCJob, combinar áreas y elementos guía de manera coherente y generar trayectorias 3D estables con menos remecanizado.
Fresado de penetración 2D: Pasos laterales amplios y mayor seguridad de proceso
En el fresado de penetración 2D, las nuevas funciones permiten trabajar con pasos laterales más amplios y con mayor seguridad de proceso. El parámetro «Comprobar contacto» permite desactivar específicamente la comprobación de contacto, de modo que también puedes trabajar con pasos laterales amplios, por ejemplo, al realizar fresado de penetración en material macizo. Además, el modo pendular se ha integrado en el proceso de ordenación para reducir los tiempos de mecanizado.
A su vez, la función integrada de evitación de colisiones facilita el mecanizado mediante movimientos evasivos específicos en dirección Z y la desactivación de planos si es necesario.Esto te permite gestionar con seguridad y fiabilidad situaciones de mecanizado complejas.
Fresado de penetración 2D: Pasos laterales amplios y mayor seguridad de proceso
Ventajas
- Pasos laterales amplios mediante la desactivación específica de la comprobación de contacto.
- Eliminación eficiente de material al realizar fresado de penetración en material macizo sin soluciones alternativas adicionales.
- Tiempos de mecanizado más cortos gracias al modo pendular optimizado
- Alta seguridad del proceso gracias a la evitación de colisiones integrada con movimientos evasivos axiales.
- Más automatización en situaciones de mecanizado complejas
Resultado: Puedes mecanizar materiales de forma eficiente con pasos laterales amplios sin renunciar a la seguridad de proceso, incluso con geometrías complejas.Fresado de caras en 2,5D: Retracción suave de la herramienta al final de la trayectoria
Retracción suave con radio de 0,5 mm.En el fresado de caras, se ha optimizado el comportamiento de retirada de las estrategias «Concéntrica» y «Paralela al contorno» en las funciones «Desbaste de superficies planas» y «Acabado de fondo».
Antes de cada retracción, se añade automáticamente un radio definido de 0,5 mm.
Así, la herramienta se retrae de forma uniforme desde la superficie y se evitan movimientos bruscos directamente sobre la pieza.
Ventajas
- Mayor calidad de superficie gracias a una retracción uniforme al final de la trayectoria
- Menor desgaste de la herramienta gracias a la reducción de vibraciones en la superficie de la pieza
- Procesos de mecanizado más estables sin ajustes adicionales
Resultado: Obtienes superficies más uniformes y prolongas la vida útil de la herramienta.
Taladrado CAM
Con la nueva estrategia «Retirar virutas» para el roscado con macho, la herramienta se retrae de forma controlada fuera del taladro después de cada pasada.
Esta función está disponible para el taladrado 2,5D y para el taladrado en torno.
Con este método, las virutas se retiran de forma precisa del taladro después de cada paso de mecanizado y, si es necesario, la herramienta se vuelve a lubricar.
Roscado con macho: Taladrado de roscas profundas con mayor seguridad de proceso
Ventajas
- Mayor seguridad de proceso en roscas profundas gracias a la retracción controlada de la herramienta
- Eliminación fiable de virutas mediante la retracción después de cada pasada de mecanizado
- Vida útil prolongada de la herramienta gracias a la relubricación específica durante el mecanizado
Resultado: Puedes mecanizar roscas profundas con mayor seguridad de proceso y prolongar la vida útil de la herramienta gracias a una evacuación de virutas y una lubricación optimizadas.Automatización CAM
Mecanizado de features: Comprobación del cabezal de la máquina frente a superficies protegidas
Si existe riesgo de colisión, se selecciona automáticamente una herramienta más larga.Para mecanizar features libres y reglados en 2,5D, ahora está disponible la opción «Comprobar colisiones con el cabezal de la máquina».
Si esta opción está activada, la búsqueda variable de herramienta tiene en cuenta automáticamente las posibles colisiones entre el cabezal de la máquina y las superficies protegidas.
Solo se proponen herramientas adecuadas. Si detecta una colisión, el sistema selecciona automáticamente una herramienta más larga con el mismo diámetro. Ya no necesitas realizar ajustes manuales y el proceso se mantiene estable de principio a fin.
Ventajas
- Mayor seguridad de proceso gracias a una selección de herramientas verificada y sin colisiones.
- Mayor grado de automatización mediante la integración en la búsqueda variable de herramientas
- Menos esfuerzo manual en la selección de herramientas
- Mecanizado estable de features de forma libre y reglados
Resultado: Mecanizas features 2,5D de forma más segura y reduces significativamente el esfuerzo manual.
Definición más flexible de features y gestión eficiente de NCSet
Definición variable de features a partir de tolerancias.Ahora puedes definir rangos de tolerancia variables en los features, de modo que un único feature cubra varias variantes y se reduzca el esfuerzo de mantenimiento.
La biblioteca de NCSet también se ha ampliado: Puedes seleccionar varios NCJobs a la vez, editarlos conjuntamente y gestionarlos de forma ordenada.
Ventajas
Menor esfuerzo de mantenimiento gracias a rangos de tolerancia variables en los features
- Ahorro de tiempo mediante la selección múltiple y al procesamiento por lotes de NCJobs
- Mayor claridad en las bibliotecas de features y NCSet
- Menos errores gracias a la gestión centralizada
Resultado: Puedes organizar features y NCJobs de forma más eficiente, reducir el número de variantes y acelerar tus procesos CAM.
Planificación de trabajos CAM
Con NC Organizer, puedes ordenar automáticamente tus NCJobs en una secuencia lista para producción después de la programación CAM.
A partir de parámetros de herramienta, parámetros cinemáticos y parámetros específicos del usuario, el sistema optimiza el procesamiento de forma específica reduciendo el número de cambios de herramienta, direcciones de inclinación y cambios del cabezal de la máquina. Además, los programas NC y las carpetas se reestructuran para crear una estructura NC clara y comprensible.
Los ajustes existentes se conservan sin activar recálculos adicionales.
Optimiza automáticamente el orden de los NCJobs
Ventajas
Mayor aprovechamiento de la máquina gracias a la reducción de cambios de herramienta y de dirección de inclinación
Estructura NC finalizada en menos tiempos gracias a la optimización automática con solo pulsar un botón
Reducción notable de la carga de trabajo en la salida del programa gracias a menos pasos manuales
Mayor transparencia gracias a programas NC y carpetas claramente estructurados
Procesos seguros sin necesidad de recálculos adicionales al reordenar
Resultado: Obtienes automáticamente una estructura NC preparada para fabricación, mejoras la eficiencia de la máquina y reduces significativamente el esfuerzo de preparación.
Corte y recorte láser
Anidado automático de soportes y placas base
Con el anidado automático, puedes colocar soportes y placas base de forma óptima y eficiente en la chapa.
Esta función complementa la colocación manual y se integra de forma flexible en los procesos existentes.
Disponible en NEST/LNEST e integrada en SEAT/LSEAT, es compatible tanto con el recorte como con el corte láser.
Los soportes y las placas base se distribuyen automáticamente, reduciendo desperdicio de material y el esfuerzo.
Ventajas
Menor tiempo de programación gracias a la colocación automática de soportes
Distribución optimizada en la placa para reducir el desperdicio de material
Enfoque combinado como complemento de la colocación manual.
Integración directa en NEST/LNEST y SEAT/LSEAT sin interrumpir el proceso
Resultado: Puedes generar anidados optimizados más rápidamente y reducir el uso de material. La distribución automatizada garantiza procesos más eficientes en tu programación NC.
Tecnología CAM para máquinas
Inserción automática de herramientas gemelas
El cambio de herramienta se realiza automáticamente según las especificaciones.Las herramientas gemelas (sister tools) se predefinen en Tebis para garantizar la continuidad del proceso de fabricación en caso de desgaste o rotura.
En cuanto se alcanza un límite especificado, como la vida útil de la herramienta o la longitud de la trayectoria, el sistema genera automáticamente el cambio de herramienta correspondiente a lo largo de la trayectoria.
Además, puedes programar y simular automáticamente comprobaciones de rotura de herramientas y otros ciclos de máquina, como impulsos de lavado temporizados para mejorar la evacuación de virutas.
Así, el proceso de cambio de herramienta se automatiza y se integra de forma fiable en la secuencia NC.
Ventajas
Funcionamiento ininterrumpido gracias al cambio automático a herramientas gemelas predefinidas
Mayor seguridad del proceso mediante la detección y simulación integrada de rotura de herramientas
Vida útil de las herramientas más predicible gracias a los límites configurables, por ejemplo, de tiempo o longitud de trayectoria
Mecanizado más eficiente con ciclos de máquina programables automáticamente
Mejor evacuación de virutasmediante la integración específica de impulsos de lavado
Resultado: Puedes integrar cambios de herramienta y ciclos de máquina auxiliares directamente en un proceso NC estable y automatizado.
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