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Descubre cómo nace la nave espacial NEXT40.
Nuestra serie recorre todo el proceso: desde los primeros bocetos de diseño hasta el montaje final de todos los componentes, pasando por la fabricación junto a socios de primer nivel.En la feria AMB 2026 se presentó por primera vez la nave NEXT40 completamente terminada.
La historia de NEXT40
Después de 40 años, en Tebis AG no nos dormimos en los laureles.
Dar forma al futuro está en nuestro ADN, por eso ya miramos hacia los próximos 40 años.
El concepto Tebis NEXT40 cuenta la historia de una nave espacial en una misión de investigación interestelar.
Su tripulación está formada por expertos en fabricación, ciencia y diseño.A todos les une un mismo objetivo: ampliar los límites de lo posible.Un motor de fusión sostenible permite realizar expediciones a sistemas solares lejanos y descubrir nuevos materiales que, hasta ahora, solo existían en la teoría. En el laboratorio de la nave, el equipo desarrolla métodos de fabricación completamente nuevos, que no se basan en arrancar ni aportar material, sino en rediseñar la materia de forma inteligente.
Así pueden recodificar la estructura atómica de las materias primas que encuentran y producir, en tiempo real, componentes funcionales con la forma y las propiedades que necesitan.
La nave espacial NEXT40 simboliza la visión de Tebis y sus partners: la innovación surge cuando las personas trabajan juntas y piensan más allá de los límites de su tiempo.
Partners que participaron activamente en el proyecto
Junto a expertos de referencia
La nave espacial NEXT40 refleja el compromiso de Tebis con la excelencia en toda la cadena de procesos. Desde los primeros bocetos de diseño en la Universidad de Pforzheim hasta la última trayectoria de fresado, cada detalle del proyecto se ha hecho realidad en colaboración con empresas líderes.
Junto con partners como DMG MORI, FCS, Ingersoll y Zeiss, hemos creado una pieza de exposición que demuestra lo que se puede conseguir cuando el conocimiento de primer nivel se combina con el enfoque integral de procesos de Tebis y la potencia de su software.Porque la excelencia no surge por casualidad: es el resultado de reunir a los mejores del sector en torno a una visión compartida.
Universidad de Pforzheim
Aquí comenzó el proyecto NEXT40.
Tras recibir el encargo del equipo de proyecto de Tebis, los estudiantes de cuarto semestre dedicaron cinco meses a explorar cómo podría ser la nave espacial Tebis NEXT40.
Después de numerosos bocetos y conceptos, cada estudiante creó un modelo en arcilla que se presentó en la muestra final de proyectos, la Winter Werkschau 2026 de Pforzheim.
Entre 15 propuestas se eligió el diseño ganador, que se hizo realidad como pieza de exposición Se fabricó en colaboración con los partners de Tebis y se exhibió en la feria AMB 2026 de Stuttgart (Alemania).Zeiss IQS
Junto con Zeiss, partner del proyecto NEXT40, se digitalizaron modelos complejos de naves espaciales en muy poco tiempo. La conexión entre el sistema de medición Zeiss ATOS 5 y el software de Tebis permitió importar los datos de escaneado en Tebis CAD de forma rápida, precisa y sin pérdidas. Esto permitió mantener un flujo de trabajo digital continuo y sentó las bases para seguir trabajando con los modelos de forma eficiente en Tebis CAD.
Okuma
Con OKUMA Europe, el proyecto NEXT40 contó con un partner tecnológico para la fabricación de piezas complejas. Los centros de fresado y torneado-fresado de última generación del Centro de Aplicaciones de OKUMA permitieron fabricar los componentes clave en un único lugar. La integración de las operaciones de torneado y fresado en Tebis hizo que el proceso fuera especialmente eficiente. El resultado fue una coordinación perfecta entre la maquinaria de alto rendimiento y el proceso de fabricación digital, que aceleró notablemente el desarrollo del motor de nuestra nave espacial.
FCS
Junto con FCS System,partner del proyecto NEXT40, Tebis sentó las bases para una fabricación segura y eficiente. Como especialista en tecnología de sujeción, FCS aportó no solo sistemas de amarre de alta calidad, sino también el conocimiento de proceso necesario para afrontar trabajos de fabricación exigentes. Gracias a la conexión directa entre FCS y Tebis, los amarres, junto con toda su lógica de montaje, se integraron directamente en el gemelo digital. De este modo, ya en la fase de planificación NC se dispuso de un entorno de fabricación realista, lo que permitió evitar colisiones y aumentar la seguridad del proceso.
Ingersoll
Con Ingersoll, el proyecto NEXT40 contó con un partner que aportó mucho más que herramientas de corte de alta calidad. Como proveedor integral, Ingersoll suministró sistemas completos de herramientas, formados por portaherramientas y plaquitas de corte, además del conocimiento técnico necesario para seleccionar los parámetros de mecanizado óptimos. En colaboración con el equipo de gestión tecnológica de Tebis, este conocimiento quedó disponible de forma permanente en formato digital y se integró directamente en las estrategias de fresado. El resultado fue un proceso continuo de principio a fin, que combinó una alta productividad con la exigente calidad superficial requerida por el proyecto NEXT40.
DMG Mori
Para fabricar los cinco componentes clave de la nave espacial NEXT40 con el menor número posible de cambios de configuración, DMG MORI recurrió a su experiencia en máquinas-herramienta de gran formato y altas prestaciones. Las soluciones de mecanizado disponibles permitieron trabajar con amarres múltiples y mecanizar así piezas complejas de forma especialmente eficiente. Con el gemelo digital y las funciones de amarre múltiple de Tebis, todo el proceso de fabricación se pudo validar virtualmente de antemano. La alta precisión de las máquinas y la estrecha colaboración con el Centro Tecnológico de Seebach garantizaron que las superficies de clase A desarrolladas en Tebis se reprodujeran en la pieza con la máxima precisión.
¿Quieres ver cómo quedó esta pieza de exposición?
Visítanos en la feria AMB
Serie de vídeos
Decoding Complexity
… llevado a la práctica.
La nave espacial NEXT40 ilustra de forma tangible la idea en la que se basa el posicionamiento de marca de Tebis.
Tras esta pieza de exposición futurista hubo una combinación perfectamente integrada de diseño, ingeniería, programación CAM, tecnología de herramientas, mecanizado y conocimiento de los procesos.
Eso es precisamente lo que significa «Decoding Complexity»: analizar y estructurar requisitos complejos para convertirlos en procesos robustos, eficientes y sostenibles.
