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Description

    Diseño y fabricación de superficies activas exactas

    Enorme ahorro de tiempo en la fase de puesta a punto

    Debido al elevado coste aparente de las tareas de diseño, a menudo las superficies activas solo se construyen para una cara de la chapa (por ejemplo, para el troquel). Para la fabricación NC de la otra cara se configuran dimensiones offset (= espesor de chapa) en los programas NC. A menudo también se trabaja con sobreespesores en los programas NC para tener en cuenta los efectos de adelgazamiento y las cavidades. Si bien este procedimiento lleva rápidamente a un primer resultado, requiere sin embargo un gran esfuerzo manual en las prensas de retoque y amolados adicionales durante la puesta a punto.

     

    Tebis ofrece funciones de diseño automatizadas que permiten a los diseñadores de superficies activas incorporar el espesor de chapa, los efectos de adelgazamiento y cavidades de forma constructiva en las superficies activas CAD. Se crean juegos de herramientas totalmente realistas, teniendo en cuenta todos los efectos de conformación conocidos y simulados. Esto permite obtener un enorme ahorro de tiempo de varios cientos de horas en la programación NC, la fabricación mecánica y la puesta a punto.

    Método habitual: Las superficies de presión (sobreespesores positivos) y las cavidades (sobreespesores negativos) no se diseñan exactamente, sino que se fresan en las superficies activas del troquel de conformación mediante atributos de sobreespesor NC. El resultado fresado (superficies rojas) no se corresponde con el modelo CAD (superficie con puntos).
    Método de Tebis: Las superficies de presión (sobreespesores positivos) y las cavidades (sobreespesores negativos) se diseñan exactamente con zonas de transición en CAD (superficies verdes). El modelo CAD se genera en la máquina de fresado. Los componentes fresados del troquel, y el modelo y las superficies activas CAD son idénticos.

    Método habitual

    Bordes visibles en la superficie de troquel fresada

    Método habitual

    Resultado tras un costoso trabajo de amolado 

    Método de Tebis

    Superficie de troquel sin secciones y sin trabajo de amolado manual

    Menor trabajo de diseño extra
    El tiempo invertido en el diseño se amortiza en la fabricación y la puesta a punto
    Rapidez y seguridad en la fabricación
    Las superficies activas exactas son un requisito indispensable para la automatización NC, una simulación fiable y el uso de fresas de alto avance (fresas HFC)
    Menor tiempo de mecanizado manual durante la puesta a punto
    Las superficies de troqueles fabricadas con superficies activas exactas no tienen bordes ni secciones visibles

    Radios

    En operaciones de embutición: un solo clic para liberar y aplanar los radios 

    El fabricante de troqueles entiende el reajuste como la reducción de zonas de redondeo en zonas cóncavas de troqueles, cuños, mordazas de retención y en todas las piezas pequeñas para garantizar que la chapa solo entre en contacto con una cara del troquel durante la conformación de estas zonas.

    En las zonas de superficies activas convexas se consigue este efecto al aplanar los radios.

    Puede modificar las superficies activas constructivamente en CAD siempre que sea posible. De este modo estabilizará el conjunto del proceso, desde la simulación de conformación hasta la prensa de la puesta a punto. Las modificaciones realizadas en CAD en las zonas de redondeo de las superficies activas llegan de forma rápida y precisa al troquel a través del programa NC y pueden modificarse de manera controlada en aras de un proceso estable.

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    Tebis detecta automáticamente radios cóncavos y redondeos en las superficies activas, reduce los radios de las zonas de redondeo con solo pulsar un botón y genera transiciones tangenciales hacia las superficies de conexión.
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    El usuario modifica gráficamente los redondeos convexos en las superficies activas de forma interactiva en tiempo real. El usuario de Tebis establece la dimensión de la modificación con la flecha de arrastre.

    Superficies libres y de presión

    En operaciones de embutición: adaptación de zonas sin transiciones

    Las zonas planas del troquel de conformación en las que debe quedarse fija la chapa durante la operación de embutición requieren de superficies de presión. Por el contrario, la chapa tiene más libertad para estirarse y extenderse allí donde no se ejerce ninguna presión sobre ella. Para ello, se construyen superficies libres.

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    Este vídeo muestra cómo Tebis calcula de forma completamente automática sobreespesores positivos y negativos para las zonas rojas. Las zonas verdes no se modifican, mientras que las zonas en color naranja son zonas de transición.
    Gracias a la función de comparación, se visualizan las desviaciones anteriores y posteriores, lo que permite al usuario poder medirlas.

    Superficies de contorno

    En operaciones de corte: creación automática de contornos 

    Para diseñar las contracuchillas, el diseñador de superficies activas de Tebis genera con solo pulsar un botón superficies de contorno que ya contienen aire de corte y cavidades, al tiempo que se mantiene un ancho constante de los bordes de corte. Las superficies activas calculadas se emplean posteriormente para el diseño de sólidos en la parte inferior del troquel.

    Consejo: Utilice también el proceso automático de fabricación de piezas pequeñas de Tebis para diseñar cuchillas de corte.

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    Tebis calcula automáticamente las superficies de contorno (zonas claras) en las curvas 2D y 3D con reajustes (zonas oscuras).
    En la prensa, la cuchilla de corte de la contracuchilla corta la chapa metálica (verde).

    Consejo: utilice también el proceso automático de fabricación de piezas pequeñas de Tebis para diseñar cuchillas de corte. 

    Cuchillas de corte y mordazas

    Diseño automático de piezas pequeñas con todos los offsets, reajustes y taladros

    Las cuchillas de corte son algunas de las piezas pequeñas de los troqueles de conformación, y pueden diseñarse y fabricarse de forma estandarizada y, en gran medida, automatizada. El sistema de diseño automático de Tebis utiliza geometrías de superficies y sólidos, genera superficies de forma y de contorno con offset y reajustes, y recorta todo creando sólidos exactos con superficies de extensión y sobrepasamiento generadas de forma automática.
    Los taladros y ajustes necesarios para fijar la cuchilla son resultado de las especificaciones de montaje del sistema de sólidos. Se generan automáticamente las superficies de cierre necesarias para la fabricación con fresas de las cuchillas.

    El proceso altamente automatizado de fabricación de piezas pequeñas de Tebis emplea especificaciones del diseño de sólidos y de superficies activas y permite generar prácticamente con un solo clic cuchillas de corte de forma precisa y completa.
    Para la fabricación de las cuchillas en máquinas de fresado, los taladros y ajustes deben haberse cerrado previamente. Tebis genera de forma completamente automática las superficies de cierre.
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    Tebis incorpora features de taladro para todos los taladros y ajustes, y accede a la biblioteca de procesos de Tebis que se ha ido configurando durante la estructuración del proceso. Para cada feature de taladro existen las secuencias de mecanizado NC correspondientes, que contienen información sobre las herramientas y valores de corte.

    Flexión de la prensa

    Compensación constructiva de las fuerzas gravitatorias

    En la parte superior de los troqueles de conformación de gran formato actúan fuerzas gravitatorias que, dependiendo de la rigidez del sistema completo, incluida la prensa, pueden llevar a una flexión no deseada del troquel. Este efecto físico se compensa de forma automática en las superficies activas gracias a un proceso seguro en Tebis. La tecnología de deformación de Tebis deforma automáticamente topologías complejas de forma libre mediante las especificaciones de una ley de deformación de formulación fácil. 

     

    En su estado original el troquel está combado, por lo que la ranura para el cuño es menor en la zona central que en la zona exterior.
    Tras la compensación de la flexión de la prensa se han modificado de forma mínima todas las superficies activas. En el centro del troquel, donde se ha calculado la flexión máxima, es donde hay mayor compensación.

    Otros vínculos

    Automatización CNC
    Tebis Automill® evalúa el modelo CAD digital de la pieza y, para calcular los programas NC, recurre a una estructura previamente almacenada de representaciones digitales del entorno de fabricación existente y de los datos sobre fabricación almacenados en plantillas.
    Más información
    Fresas de segmento circular

    Las fresas de segmento circular presentan una geometría especial que permite ahorrar hasta un 80 % de tiempo en los procesos de preacabado y acabado respecto al mecanizado con fresas esféricas. Tebis es compatible con todas estas eficientes herramientas de alto rendimiento, ya que permite reproducir cada herramienta con todo detalle en el entorno CAM virtual. 

    Más información
    Construcción de troqueles

    Fabricantes de equipos originales y medianas empresas de todo el mundo apuestan por la solución de Tebis para la fabricación de troqueles. Sus potentes funciones CAD/CAM y la alta automatización de los procesos reducen sustancialmente los tiempos de trabajo y minimizan el remecanizado manual en la puesta a punto. 

    Más información
    Compensación de la recuperación elástica en CAD

    Aunque las compensaciones mecánicas mediante amolado en el troquel requieren gran cantidad de tiempo, normalmente se consigue el troquel final mucho más rápido con la tecnología de conformación global en las superficies CAD.

    Más información

    En el proceso anterior, con que se nos olvidara solo una zona de presión, la corrección podía costarnos hasta 10.000 euros. Por ejemplo, hoy en día fabricamos directamente en la prensa herramientas para puertas que antes teníamos que remecanizar durante alrededor de 160 horas.

    Roland Schöbel, Director de fabricación con máquina, fabricación de herramientas en Wolfsburgo, Volkswagen AG

    Tebis nos ha permitido mejorar todo nuestro proceso de producción, ahora somos más rápidos y flexibles y nuestra fabricación más eficiente y segura. En particular, esto es posible gracias a la naturaleza global del software, que no iguala ningún otro competidor

    Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH
    Retos en la construcción de troqueles de conformado de chapa metálica

    La preparación de superficies activas de Tebis incluye la compensación del adelgazamiento de chapa metálica, la incorporación de superficies de presión y el diseño libre de radios negativos. Las funciones especializadas permiten programar sin espesores de pared virtuales

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    Informe técnico de Tebis: Evolución en la conformación de chapas

    Tebis ha desarrollado procesos de software específicamente destinados a automatizar la fabricación de piezas pequeñas y producir superficies de clase A de alta calidad. Ambos procesos reducen sustancialmente los costes de fabricación gracias a la estandarización y la incorporación de información individualizada sobre la fabricación.

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