La empresa de Schopfheim se posiciona como proveedor integral. Su oferta abarca desde el asesoramiento para optimizar el producto final desde el punto de vista de la fabricación hasta el diseño a medida de la máquina, la ingeniería mecánica, incluido el mecanizado de los componentes necesarios, y el diseño y la fabricación de las herramientas de perfilado. El proceso culmina con la entrega llave en mano y la puesta en marcha en las instalaciones del cliente.

Una perfiladora óptima no es un producto estándar,

subraya Ralf Schinzig, responsable de planificación de la fabricación y programación NC en Dreistern."Nuestras máquinas son extremadamente precisas y se adaptan de forma individual a cada aplicación y al producto específico del cliente para garantizar la máxima calidad. Además, cada sistema requiere un gran número de componentes que suelen ser similares entre sí, aunque a menudo presentan diferencias importantes en los detalles".

Los especialistas de Dreistern llevan varios años trabajando en la aplicación práctica de la digitalización y la automatización a los procesos de perfilado. En el ámbito de la ingeniería mecánica de precisión, estas tecnologías abren nuevas posibilidades para lograr una fabricación más eficiente, estable y fácil de gestionar.

Además del control de los procesos de conformado y del desarrollo de sistemas de asistencia, la digitalización de las perfiladoras persigue varios objetivos: aumentar la flexibilidad ante lotes de producción cada vez más pequeños, garantizar un control de calidad exhaustivo, incorporar en determinados casos correcciones automáticas directamente en la máquina y maximizar la disponibilidad de los sistemas.

La inteligencia artificial también está adquiriendo una importancia creciente como apoyo al operario. Aunque su implantación más amplia se plantea a largo plazo, ya se utiliza en determinados procesos automatizados de control y corrección.

Los requisitos que Dreistern planteaba al sistema CAM no estaban relacionados con la complejidad geométrica de las piezas: «En nuestra ingeniería mecánica apenas necesitamos superficies de forma libre», afirma el responsable de planificación de la fabricación y programación NC.

La geometría de las piezas que fabricamos suele ser relativamente sencilla.El verdadero reto reside en gestionar la gran variedad de versiones de los numerosos componentes de las máquinas, cada uno adaptado a una aplicación concreta. La producción abarca desde piezas pequeñas de 20 × 20 mm hasta estructuras soldadas de ocho metros de longitud.

Otro de los principales desafíos es la gran cantidad de taladros de distintos tipos, con diferentes ajustes y roscas específicas.«A menudo, las piezas solo se diferencian por la disposición de los taladros», explica Schinzig, en otros casos, se montan de forma simétrica en la máquina y necesitan roscas a derechas y a izquierdas para evitar que las uniones se aflojen accidentalmente Además, para determinados mercados internacionales, Dreistern fabrica también máquinas con roscas en pulgadas. Incluso con un alto grado de estandarización, resulta sorprendente la cantidad de variantes de taladros y diámetros interiores que puede tener un mismo diseño. Esta diversidad también plantea un reto para los programadores. En esencia, se trata de una tarea rutinaria y repetitiva, pero que no admite errores."

Tras recibir la formación correspondiente, el equipo de Dreistern comenzó a crear NCSets y librerías en colaboración con los especialistas de Tebis. "Al principio, el esfuerzo necesario es considerable," reconoce el responsable de planificación de la producción y programación NC. "Las librerías de herramientas, en particular, son muy completas: no solo contienen los datos geométricos de cada herramienta, sino también los datos de corte óptimos para los distintos materiales. Dada la enorme variedad que gestionamos, su configuración supone un verdadero reto." Los sistemas de amarre también se documentaron de forma exhaustiva en una librería. Además, un equipo de Tebis midió con precisión todas las máquinas en las que se ejecutan programas generados con Tebis."
La gran ventaja es que todo el conocimiento relevante para la fabricación queda integrado directamente en Tebis mediante los NCSets y las librerías. De este modo, podemos confiar en que lo que vemos en la simulación, basada en datos reales, se corresponderá con lo que ocurrirá en la máquina", destaca Schinzig.

Y lo resume de forma clara:Desde que utilizamos Tebis, no hemos tenido ningún problema de colisión. La medición precisa de las máquinas realizada por los especialistas de Tebis desempeña un papel fundamental, ya que son los pequeños detalles los que marcan la diferencia. Por ejemplo, los tubos de lubricación y refrigeración destinados al suministro externo de refrigerante no siempre están colocados exactamente como aparecen en el modelo de datos del fabricante. Para garantizar la máxima seguridad del proceso, es esencial disponer de una medición precisa de cada máquina.

Los programadores también valoraron que Tebis no les impusiera una única forma de trabajar.

Los especialistas de Tebis analizaron en detalle nuestros procesos, nos mostraron dónde podíamos mejorar y trasladaron después nuestro flujo de trabajo al sistema,

explica el responsable de Planificación de la Fabricación y Programación NC. Schinzig destaca también las posibilidades de medición durante el proceso de mecanizado: Cuando una estructura soldada es más larga de lo indicado en el plano, Tebis puede detectarlo y compensar la desviación durante el mecanizado», explica. "El control de nuestra máquina antigua no admitía ciclos de medición, pero Tebis nos proporcionó una solución que nos permite alinear las piezas de forma rápida y sencilla".
La relación con el equipo de Tebis se caracteriza también por una colaboración estrecha y directa:"Escuchan nuestras peticiones y necesidades", subraya Schinzig. "Por ejemplo, cuando necesitábamos funciones de torneado trocoidal que todavía no estaban disponibles en Tebis, estudiaron nuestra solicitud con mucha atención. Estas funciones se incorporaron posteriormente a la siguiente versión, de forma compatible con futuras actualizaciones y disponibles para todos los usuarios. Otro aspecto fundamental para aprovechar todo el potencial del sistema es la formación continua de los empleados. Por este motivo, Dreistern incluye regularmente los cursos de Tebis en su planificación. En resumen: Nuestra relación con Tebis es una auténtica colaboración entre iguales. Es difícil expresar hasta qué punto ha sido valiosa para nosotros".