IPR ha reducido el tiempo de programación en un tercio gracias a Tebis

Los productos de IPR tienen presencia en todo el mundo. Los clientes aprecian que los especialistas en robótica de Kraichgau (Alemania) combinen una amplia gama de componentes estándar con soluciones a medida para proyectos especiales complejos y de gran escala. Uno de los factores clave de su éxito es su elevado nivel de integración vertical: Los departamentos de desarrollo, producción y aplicación trabajan de forma muy estrecha.
“Nuestra cartera incluye una amplia gama de pinzas estándar y especiales, séptimos ejes, limitadores de carga para robots, módulos de compensación de ejes y cambiadores de herramientas para robots”, explica Daniel Schiefer, subdirector de Producción, programador CAM y mecanizador de IPR.

Nuestra empresa representa componentes robustos, fiables y de alta calidad técnica que simplifican y agilizan notablemente las tareas de automatización del día a día.

Para optimizar la cadena de procesos, el mecanizado debe automatizarse al máximo y realizarse íntegramente en una sola preparación. El objetivo es optimizar los tiempos de funcionamiento de los centros de fresado y aprovechar al máximo la capacidad disponible. Es importante prestar un apoyo eficaz a los operarios, especialmente en las tareas de carga y descarga de las máquinas. Dos de las máquinas de 5 ejes ya están equipadas con robots para la manipulación de piezas, y el centro de torneado-fresado dispone de una célula de carga robotizada totalmente automática.

La mayoría de las piezas son típicas piezas 2,5D, con tolerancias que suelen situarse en el orden de una centésima de milímetro.Al principio, las piezas se programaban directamente en la máquina, algo que entonces todavía era viable por el tipo de piezas con el que trabajaba habitualmente la empresa. 

Eso fue hace más de una década. Actualmente, IPR cuenta con varias licencias de Tebis en sus instalaciones. "Hoy en día realizamos con Tebis aproximadamente el 99 % de nuestros programas de 5 ejes y alrededor del 80 % de nuestras piezas de 3 ejes. Actualmente, solo cerca del 5 % de las piezas se programan directamente en la máquina, y esa proporción sigue reduciéndose", explica Schiefer.

Con Tebis, hemos integrado en el mecanizado en máquina muchos procesos que antes eran manuales.

En especial, se ha reducido al mínimo la necesidad de retrabajos.Por ejemplo, muchos componentes deben quedar completamente libres de rebabas. «Antes destinábamos a cuatro auxiliares, equivalentes en conjunto a dos puestos a tiempo completo, a las tareas de desbarbado», explica Schiefer. "No es una tarea atractiva, por lo que nos propusimos que los componentes salieran de la máquina completamente libres de rebabas. En gran medida, hemos logrado ese objetivo y, en la actualidad, solo uno de esos empleados sigue dedicándose al desbarbado a tiempo parcial. Además, otros dos auxiliares se han formado en nuestra empresa como mecánicos de mecanizado, lo que les ha permitido optar a puestos más interesantes y con un mayor nivel de responsabilidad."

Sobre todo: "Esto reduce al mínimo las tareas rutinarias que consumen tanto tiempo", añade. "Ahora puedo centrarme en desarrollar los programas de la forma más eficiente posible, lo que repercute positivamente en la fiabilidad del proceso y en los tiempos de funcionamiento de las máquinas." Y, además, Tebis permite ahorrar alrededor de un tercio del tiempo de programación. Esto permite ejecutar los proyectos con mayor rapidez y llevar a cabo procesos de mecanizado estables y rentables, una ventaja que se traduce directamente en una reducción de los tiempos de producción y en una mayor calidad para nuestros clientes.
Para que todo ello funcione de forma fiable, los especialistas han registrado en una base de datos todas las herramientas de corte con sus datos geométricos y las han vinculado con los datos de corte correspondientes a distintos materiales. "Trabajamos principalmente con aleaciones de aluminio de alta resistencia, aunque una pequeña parte de nuestro trabajo de mecanizado corresponde a piezas de acero, algunas incluso de acero endurecido. Y, de vez en cuando, también mecanizamos materiales plásticos", añade el operario.

Toda esta información se almacena de forma paramétrica en la base de datos. Además de las herramientas, también disponemos de gemelos digitales de nuestras máquinas y dispositivos de sujeción.

Llegados a este punto, conviene realizar una simulación con análisis de colisiones en Tebis. "Sin embargo, la precisión de todo ello depende de la calidad de los datos que introducimos en el software", afirma Schiefer. "Para obtener resultados realmente fiables, es necesario medir y documentar con precisión la máquina y todos los equipos de producción relevantes. Esto genera un auténtico gemelo digital que reproduce la realidad con total fidelidad."
Mientras que el fresado sigue realizándose actualmente con Tebis 4.0, los responsables de la implantación CAM en las áreas de torneado y torneado-fresado ya han adquirido la versión actual 4.1. "En nuestro caso, ni siquiera se planteó la posibilidad de adquirir otro programa CAM para el torneado", subraya el subdirector de producción. 

En los últimos años, el desarrollo de Tebis ha avanzado notablemente, especialmente en el área de torneado y torneado-fresado. Sabemos que contamos con un socio tecnológico de total confianza. No solo es el software, sino también la calidad del soporte que recibimos. Recurrimos constantemente al servicio de soporte, no solo en la fase inicial. A día de hoy seguimos en contacto habitual con los expertos de Tebis.

Con Tebis, los especialistas en periféricos para robots saben que están perfectamente preparados para el futuro. "Tebis nos abre la puerta a operaciones de mecanizado mucho más complejas, y será un aspecto clave en futuras compras de maquinaria", anticipa el subdirector de producción. "Para nosotros, esto significa poder mecanizar las piezas actuales con mayor rapidez y precisión, al tiempo que desarrollamos nuevas capacidades para abordar otros tipos de piezas." 
Es un paso necesario, porque las exigencias de los clientes no dejan de crecer y cada vez se demandan más soluciones a medida. "Seguimos evolucionando con la tranquilidad de contar con Tebis como partner de confianza."

Para nosotros, Tebis destaca claramente frente a otros proveedores de CAD/CAM. Y nos da tranquilidad contar con el partner adecuado para afrontar las próximas etapas de desarrollo. De cara al futuro, esto permitirá a IPR ofrecer a sus clientes un soporte aún más ágil y flexible con soluciones de robótica y automatización de alto rendimiento.