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Découvrez comment le vaisseau spatial NEXT40 est créé.
Notre série suit l'ensemble du processus, depuis les premières esquisses de conception jusqu'à l'assemblage final de tous les composants, en passant par la fabrication en collaboration avec des partenaires de premier plan.Nous célébrerons l'inauguration du vaisseau spatial NEXT40 au salon AMB.
L'histoire NEXT40
Chez Tebis AG, nous ne nous reposons pas sur nos 40 années de réussites.
Façonner l'avenir est inscrit dans notre ADN, c'est pourquoi nous nous tournons déjà vers les 40 prochaines années.
Le concept Tebis NEXT40 raconte l'histoire d'un vaisseau spatial en mission de recherche interstellaire.
L'équipe est composée d'experts dans les domaines de la fabrication, de la science et du design.Ils sont tous unis par un objectif commun : repousser les limites du possible.Le moteur à fusion durable permet des expéditions vers des systèmes solaires lointains et de découvrir de nouveaux matériaux qui n'existaient auparavant qu'en théorie. Dans le laboratoire du vaisseau, l'équipe met au point des méthodes de fabrication entièrement nouvelles qui ne reposent ni sur l'enlèvement ni sur l'ajout de matière, mais sur une reconception intelligente de la matière.
Elle parvient ainsi à recoder les structures atomiques des matières premières trouvées et à produire en temps réel des composants fonctionnels présentant la forme souhaitée et les propriétés requises.
Le vaisseau NEXT40 symbolise la vision de Tebis et de ses partenaires : L'innovation a lieu lorsque les gens travaillent ensemble et pensent au-delà des limites de leur époque.
Partenaires opérationnels du projet
Aux côtés des meilleurs experts
Le vaisseau spatial NEXT40 illustre l'engagement de Tebis en faveur de l'excellence tout au long de la chaîne de processus. Des premières esquisses de conception réalisées à l'Université de Pforzheim jusqu'au parcours de fraisage final, chaque détail du projet a pris vie en collaboration avec des entreprises de premier plan.
En collaboration avec des partenaires, notamment DMG Mori, FCS, Ingersoll et Zeiss, la pièce créée démontre ce qui est possible lorsque l'expertise de classe mondiale rencontre la stratégie de processus globale de Tebis et les produits logiciels haut de gamme de Tebis.Après tout, l'excellence ne se produit pas par hasard - elle se produit lorsque les meilleurs sur le terrain travaillent ensemble vers une vision commune.
Université de Pforzheim
C'est là que le projet NEXT40 a commencé.
Après un briefing de l'équipe du projet Tebis, les étudiants du quatrième semestre ont passé cinq mois à explorer intensivement à quoi pourrait ressembler le vaisseau spatial Tebis NEXT40.
Après de nombreux croquis et concepts, chaque étudiant a créé un modèle en argile, qui a été exposée lors de la présentation finale du projet, le "Winter Werkschau 2026" à Pforzheim.
Parmi 15 projets impressionnants, le gagnant a été sélectionné et son design réalisé en tant que pièce de démonstration. Il est usiné en collaboration avec les partenaires de Tebis et sera exposé au salon AMB 2026 à Stuttgart, en Allemagne.Zeiss IQS
En collaboration avec Zeiss, partenaire du projet NEXT40, des modèles complexes de vaisseaux spatiaux ont été numérisés en très peu de temps. Grâce à l'interface fiable entre le système de mesure Zeiss ATOS 5 et le logiciel Tebis, les données de numérisation peuvent être importées dans Tebis CAO rapidement, proprement et sans perte de données. Cela permet un flux de travail numérique transparent et pose les bases d'un traitement ultérieur efficace des modèles dans Tebis CAO.
OKUMA
Avec OKUMA Europe, le projet NEXT40 dispose d'un partenaire de fabrication de haute performance pour aider à la production de pièces complexes. Les centres de fraisage et de tournage-fraisage à la pointe de la technologie du Centre d'application OKUMA ont permis de fabriquer des composants clés sur un seul et même site. Ce processus a été rendu particulièrement efficace par l'intégration transparente des opérations de tournage et de fraisage dans Tebis. Il en a résulté une synergie parfaitement coordonnée entre des machines hautement performantes et le processus de fabrication numérique, ce qui a considérablement accéléré le développement du moteur de notre vaisseau spatial.
FCS
En collaboration avec FCS System, partenaire du projet NEXT40, Tebis pose les bases d'une fabrication sûre et efficace. En tant que spécialiste de la technologie de bridage, FCS fournit non seulement des composants matériels de haute qualité, mais fournit également l'expertise nécessaire en matière de processus pour les tâches de fabrication exigeantes. Grâce à l'interface directe entre FCS et Tebis, les dispositifs de serrage, y compris leur logique d'assemblage complète, sont intégrés de manière transparente dans le jumeau numérique. Cela crée un environnement de fabrication réaliste dès la phase de planification CN, permettant des processus sans collision et une fiabilité de planification maximale.
Ingersoll
Avec Ingersoll, le projet NEXT40 a choisi un partenaire qui fournit bien plus que des outils de coupe de haute qualité. En tant que fournisseur de services complets, Ingersoll fournit des systèmes d'outillage complets composés de supports et d'inserts de coupe et offre une vaste expertise en matière d'application pour aider à sélectionner les paramètres d'usinage optimaux. En collaboration avec la gestion de la technologie Tebis, ce savoir-faire est mis à disposition en permanence sous forme numérique et intégré directement dans les stratégies de fraisage. Il en résulte un processus de bout en bout qui allie une productivité élevée aux exigences strictes en matière de qualité de surface du projet NEXT40.
DMG Mori
Pour fabriquer les cinq composants clés du vaisseau spatial NEXT40 avec le moins de configurations possible, DMG Mori s'est appuyé sur son expertise dans les machines-outils à grand volume et à haute dynamique. Les concepts de machine disponibles ont permis l'utilisation de multiples configurations, permettant ainsi un usinage particulièrement efficace de pièces complexes. Grâce au jumeau numérique et aux fonctions de configuration multiple de Tebis, l'ensemble du scénario de fabrication a pu être validé virtuellement au préalable. La haute précision de la machine, ainsi qu'une étroite collaboration avec le Seebach Technology Center, ont permis de traduire les surfaces de classe A développées à Tebis dans la réalité avec la plus grande précision.
Êtes-vous curieux de voir à quoi ressemblera cette pièce ?
Rendez-nous visite au salon AMB
Decoding Complexity
Mettre en pratique.
Le vaisseau spatial NEXT40 illustre de manière particulièrement frappante le concept qui sous-tend le positionnement de la marque Tebis.
Derrière cette création futuriste se cache une interaction parfaitement harmonisée entre la conception, l’ingénierie, la programmation FAO, la technologie d’outillage, l’usinage et l’expertise en matière de processus.
C’est exactement ce que signifie « Decoding Complexity » : analyser et structurer des exigences complexes pour les traduire en processus robustes, efficaces et durables.
