-
Tebis 4.1 Release 12 – des performances optimales. Sécurité intégrée. Sur chaque machine.
La version 12 de Tebis 4.1 propose des extensions ciblées pour les principales fonctions de conception, de FAO et d'automatisation. Celles-ci vous permettent de travailler avec une plus grande cohérence, d'appliquer des stratégies d'usinage avec davantage de souplesse et de garder à tout moment le contrôle de vos processus. Les nouvelles fonctionnalités et les optimisations des fonctionnalités existantes s'intègrent parfaitement les unes aux autres pour vous permettre d'utiliser efficacement vos machines actuelles et d'étendre vos processus de fabrication en toute sécurité et de manière stable.
Avantages de Tebis 4.1 Release 12
- Amélioration des performances au quotidien grâce à des flux de travail de conception et de FAO plus efficaces
- Sécurité accrue des processus grâce à des contrôles intégrés et à des mécanismes d’automatisation
- Utilisation flexible des machines existantes, même pour des tâches plus exigeantes
- Moins d’efforts manuels grâce à une prise de décision automatisée et à une logique cohérente
- De meilleurs résultats grâce à des stratégies d’usinage optimisées et à des processus stables
Échange direct de données CAO avec CATIA 3DEXPERIENCE
Intégration transparente dans les processus Tebis existants
La nouvelle interface d'importation pour CATIA 3DEXPERIENCE permet l'échange direct de données CAO à partir de la plateforme basée sur une base de données de Dassault Systèmes. Les données sont importées via des fichiers 3DXML, qui peuvent être chargés sans difficulté dans Tebis et traités comme d'habitude. Les fonctionnalités et le champ d'application de cette fonctionnalité reprennent ceux de l'intégration CATIA V5, qui a fait ses preuves ; les processus et flux de travail existants restent donc inchangés.
Par ailleurs, cela vous permet de poser les bases nécessaires à l'intégration, en toute sécurité et de manière fiable, des données CAO issues des environnements 3DEXPERIENCE modernes dans vos processus de fabrication.
Vos avantages en bref
- Échange de données fluide avec CATIA 3DEXPERIENCE via le format 3DXML
- Utilisation homogène similaire à l'interface CATIA V5 bien établie
- Traitement en aval fluide dans les processus Tebis existants
- Intégration sûre et fiable de modèles de données CAO de pointe dans vos processus de fabrication
- Un investissement durable grâce à la prise en charge des dernières technologies de plateforme
Résultat: Vous intégrez les données CAO issues de CATIA 3DEXPERIENCE dans vos processus existants, tout en vous préparant sur le plan technologique aux exigences de demain.
Améliorations ciblées pour une conception 3D efficace et SmartOps
Une plus grande transparence dans les modèles, une édition des surfaces plus pratique et une automatisation flexible dans le travail quotidien de conception
En conception 3D, vous disposez désormais d'un accès encore plus direct à toutes les informations pertinentes du modèle. Une fenêtre d'informations dynamique, accessible à tout moment, affiche les données des éléments exactement quand vous en avez besoin, ce qui vous évite de devoir interrompre votre flux de travail de conception. Vous pouvez également sélectionner des éléments CAO avec précision et fiabilité à l'aide de filtres par nom.
De plus, la fonction « Créer des surfaces étendues composites » (Combi-Extend) a été améliorée, ce qui vous permet d'obtenir des résultats encore meilleurs pour l'extension tangentielle des surfaces. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser des poignées interactives pour modifier les surfaces de manière directe et intuitive.SmartOps vous aide à travailler encore plus efficacement en détectant et en transférant automatiquement les paramètres.Vous pouvez également attribuer facilement des couleurs aux figures géométriques directement au sein du processus SmartOps, ce qui vous permet de conserver à tout moment une vue d'ensemble claire.
De plus, vous pouvez paramétrer les fonctions d'analyse directement au sein de chaque fonction grâce à un processus de configuration rapide, personnalisé et contextuel. Vous travaillez également plus efficacement lors de l'édition de surfaces, par exemple lorsque vous créez plusieurs décalages en une seule étape et que vous les vérifiez directement. L'automatisation, la transparence et la flexibilité s'articulent harmonieusement.
La fenêtre d'information s'adapte dynamiquement à la sélection.
Étendre automatiquement les surfaces de manière tangentielle et optimiser les résultats de manière interactive si nécessaire.
Colorez automatiquement les géométries grâce à SmartOps.Vos avantages en bref
- Accès direct aux données des éléments via un affichage permanent dans le modèle — pas besoin de relancer la fonction
- Édition intuitive des surfaces avec extension tangentielle et poignées interactives pour des résultats de surface améliorés
- Application efficace de SmartOps grâce au transfert automatique des paramètres et à la coloration directe
- La réduction des étapes d’affectation manuelle et l’automatisation des processus se traduisent par un gain de temps significatif dans votre flux de travail
- Configuration flexible des fonctions d’analyse directement au sein de la fonction concernée et dans son contexte d’utilisation
- Des processus encore plus stables et fiables grâce à une logique cohérente et à une réduction des interventions manuelles
Sélection intelligente des éléments CAO—automatique et précise grâce à des filtres par nom
Résultat: Grâce à SmartOps, vous analysez les géométries plus rapidement, modifiez les surfaces de manière plus intuitive et bénéficiez d'un haut degré d'automatisation, tout en conservant une grande flexibilité dans votre processus de conception.Fraisage FAO
Fraisage 2,5D : Usinage des zones en contre-dépouille au niveau des arêtes
La fonction « Effacer les contours » vous permet de modifier avec précision les contre-dépouilles sur les arêtes, sans avoir à recourir à des solutions de contournement fastidieuses.
Pour ce faire, définissez un contour et la géométrie de contre-dépouille correspondante, ce qui permet d'usiner des contre-dépouilles directement en fraisage 2,5D.
Cette fonctionnalité prend en charge les fraises boule (Lollipop) ainsi que divers modes permettant de définir la contre-dépouille à l'aide de courbes, de surfaces ou de géométries théoriques.
Cela permet un usinage précis et économique de formes en contre-dépouille, même sur des machines à 3 axes.
Vos avantages en bref
- Usinage ciblé des contre-dépouilles directement sur des arêtes définies
- Pas besoin de solutions de contournement grâce à la prise en charge directe des formes en contre-dépouille
- Options très flexibles pour les définir à l’aide de courbes, de surfaces ou de géométries théoriques
- Usinage économique sur des machines 3 axes, même pour des contre-dépouilles complexes
Résultat: La programmation des contre-dépouilles permet d'usiner beaucoup plus facilement et efficacement, même sur des machines à 3 axes.Fraisage 3D : Contrôler l'axe d'inclinaison et utiliser la logique de projection
En fraisage 3D, vous pouvez désormais contrôler directement l'axe d'inclinaison grâce au nouveau paramètre « Trajectoire d'inclinaison ». Les directions d'inclinaison définies de manière interactive sont conservées dans les NCJob et sont automatiquement prises en compte lors des modifications. Pour l'usinage 3 axes, vous pouvez revenir à tout moment à l'inclinaison d'origine. La trajectoire optimisée est conservée, ce qui permet de garantir un état de surface parfait.
Par ailleurs, la logique de projection a également été normalisée :Les zones et les éléments de guidage peuvent être contrôlés via un mode de projection commun, soit le long de la normale à la surface, soit dans la direction d'inclinaison.
Cela vous permet d'associer des éléments géométriques de manière cohérente et d'éviter les transitions indésirables.
Cette fonction est disponible pour les fraises boule et permet de réaliser des opérations telles que la finition de surface et la reprise, ainsi que les reprises combinées.
Optimisation du tracé de la trajectoire sur les machines à 3 axes (à droite).
Le système d'axes d'inclinaison reste enregistré après les réglages interactifs.
Projection dans la direction d'inclinaison (à gauche) et le long de la normale à la surface (à droite).
Vos avantages en bref
- Les paramètres interactifs sont enregistrés automatiquement, de sorte que les directions d'inclinaison restent disponibles en permanence
- Comportement de projection cohérent pour les zones et les éléments de guidage grâce à un mode partagé
- Meilleure qualité des pièces sur les machines à 3 axes grâce à un tracé optimisé des trajectoires
- Meilleure utilisation de la capacité des machines existantes grâce à l’utilisation ciblée du fraisage par projection
Résultat: Dans les NCJob, vous contrôlez avec précision les directions d'outils, vous regroupez systématiquement les zones et les éléments de guidage, et vous générez des parcours d'outils 3D stables qui nécessitent moins de retouches.
Tréflage 2D : De grands incréments et une sécurité accrue des procédés
Dans le tréflage 2D, de nouvelles fonctionnalités permettent à la fois d'augmenter la largeur de passe et d'améliorer la sécurité du processus. Le paramètre « Vérification du contact » permet de désactiver de manière ciblée la vérification du contact, ce qui permet d’effectuer même des incréments de fraise importants, par exemple lors du tréflage en pleine matière. De plus, le mode pendulaire (zig-zag) a été intégré au processus de tri afin de réduire les temps d'usinage.
Parallèlement, la fonctionnalité intégrée d'évitement des collisions facilite l'usinage en effectuant des manœuvres d'évitement ciblées dans l'axe Z et en désactivant certains plans si nécessaire.Cela vous permet de gérer en toute sécurité et de manière fiable même les opérations d'usinage les plus complexes.
Tréflage 2D : De grands pas de transition et une sécurité accrue des processus
Vos avantages en bref
- Réalisation de grandes passes grâce à la désactivation ciblée du contrôle de contact
- Enlèvement de matière efficace lors du tréflage en pleine matière sans solution de contournement supplémentaire
- Temps d’usinage réduits grâce au mode pendulaire optimisé
- Sécurité de processus élevée grâce à la prévention des collisions intégrée avec évitement axial
- Automatisation accrue dans les situations d’usinage complexes
Résultat: Vous usinez les matériaux efficacement avec de grandes passes de coupe tout en garantissant la sécurité du processus, même pour des géométries complexes.Fraisage de face 2,5D : Retrait en douceur de l'outil à la fin du parcours
Une rétraction douce d'un rayon de 0,5 mm.Dans le fraisage frontal, le comportement de retrait des stratégies « Concentrique » et « Parallèle au contour » a été optimisé dans les fonctions « Ébauche de surfaces planes » et « Finition du fond ».
Avant chaque dégagement, un rayon défini de 0,5 mm est automatiquement ajouté.
Cela garantit que l'outil se retire de manière régulière de la surface et évite tout mouvement brusque directement sur la pièce.
Vos avantages en bref
- Amélioration de la qualité de surface grâce à un dégagement régulier en fin de trajectoire
- Réduction de l'usure de l'outil grâce à une réduction des vibrations à la surface de la pièce
- Processus d’usinage plus stables sans réglages supplémentaires
Résultat: Vous obtenez ainsi des surfaces plus homogènes tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.
Perçage FAO
Avec la nouvelle stratégie « Évacuation des copeaux » pour le taraudage, l'outil est délibérément retiré du taraudage après chaque course.
Cette fonction est disponible aussi bien pour le perçage 2,5D que pour le perçage par tournage.
Grâce à cette approche, les copeaux peuvent être évacués avec précision du taraudage après chaque étape d'usinage, et l'outil peut être lubrifié à nouveau si nécessaire.
Taraudage : Réalisation de filetages profonds avec une sécurité des processus encore accrue
Vos avantages en bref
- Sécurité accrue du processus pour les filetages profonds grâce à un retrait contrôlé de l'outil
- Évacuation fiable des copeaux grâce au retrait après chaque course d'usinage
- Durée de vie prolongée de l’outil grâce à une relubrification ciblée pendant l’usinage
Résultat: Vous réalisez des filetages profonds avec une sécurité de processus encore accrue et prolongez la durée de vie de vos outils grâce à une évacuation des copeaux et une lubrification optimisées.Automatisation de la FAO
Usinage de pièces complexes : Vérification de la tête de la machine au contact des surfaces protégées
En cas de risque de collision, un outil plus long est sélectionné automatiquement.Pour l'usinage de formes libres et de profils 2,5D, l'option « Vérifier les collisions avec la tête d'usinage » est désormais disponible.
Si cette option est activée, la recherche d'outil variable prend automatiquement en compte les collisions entre la tête de la machine et les surfaces protégées.
Seuls les outils adaptés sont proposés. Si une collision est détectée, le système sélectionne automatiquement un outil plus long de même diamètre. Les réglages manuels ne sont plus nécessaires, et le processus reste stable de bout en bout.
Vos avantages en bref
- Une sécurité des processus encore renforcée grâce à une sélection d'outils vérifiée et sans risque de collision
- Un niveau d'automatisation accru grâce à l’intégration dans la recherche d’outils variables
- Moins d’effort manuel pour la sélection des outils
- Usinage stable des formes libres et des profils réguliers
Résultat: Vos machines 2,5D offrent davantage de sécurité et réduisent considérablement l'effort manuel.
Une définition plus flexible des fonctionnalités et une gestion plus efficace des NCSet
Définition des Features variables à l'aide de tolérances.Il est désormais possible de définir des plages de tolérance variables au niveau des Features, ce qui permet à une seule Feature de couvrir plusieurs variantes et de réduire ainsi la charge de maintenance.
La bibliothèque NCSet a également été enrichie : Il est possible de sélectionner plusieurs NCJobs à la fois, ce qui permet de les modifier simultanément et de les gérer de manière structurée.
Vos avantages en bref
Réduction de la charge de maintenance grâce à des plages de tolérance variables pour les Features
- Gain de temps grâce à la sélection multiple et au traitement par lots des tâches CN
- Vue d’ensemble plus claire des bibliothèques de pièces et de jeux de données CN
- Réduction du risque d’erreurs grâce à une gestion centralisée
Résultat: Vous organisez plus efficacement les éléments et les NCJobs, réduisez le nombre de variantes et accélérez vos processus de FAO.
Planification des tâches d'usinage par FAO
Grâce à l'Organiseur CN, vos NCJobs sont automatiquement classés dans un ordre prêt pour la production après la programmation FAO.
En fonction des paramètres d'outils, des paramètres cinématiques et des paramètres spécifiques à l'utilisateur, le système procède à une optimisation ciblée de l'usinage en réduisant le nombre de changements d'outils, de directions d'inclinaison et de changements de tête de machine. Parallèlement, les programmes et dossiers CN sont réorganisés, ce qui permet d'obtenir une structure CN claire et compréhensible.
Les paramètres existants sont conservés sans déclencher de nouveaux calculs.
Optimiser automatiquement l'ordre des tâches NCJobs
Vos avantages en bref
Meilleure utilisation de la machine grâce à la réduction du nombre de changements d'outils et d'orientation
Obtenez plus rapidement la structure CN finale grâce à l'optimisation automatique d'un simple clic
Réduction sensible de la charge de travail liée à la génération des programmes grâce à la diminution des étapes manuelles
Plus grande transparence grâce à des programmes CN et des dossiers clairement structurés
Processus sécurisés sans nécessiter de recalculs supplémentaires en cas de réorganisation
Résultat: Vous obtenez automatiquement une structure CN prête pour la fabrication, vous améliorez le rendement de la machine et vous réduisez considérablement le temps consacré à la préparation des pièces.
Découpe et détourage laser
Imbrication automatique des sections et des plaques de base
Grâce à l'imbrication automatique, vous obtenez efficacement un placement optimal des sections et des plaques de base sur votre tôle.
Cette fonction complète le placement manuel et permet une intégration flexible dans les processus existants.
Disponible dans NEST/LNEST et intégrée à SEAT/LSEAT, elle prend en charge à la fois le détourage et la découpe laser.
Les montants et les plaques de base sont répartis automatiquement, ce qui réduit à la fois les déchets et l’effort nécessaire.
Vos avantages en bref
Réduction du temps de programmation grâce au placement automatique des sections
La répartition optimisée sur la plaque réduit le gaspillage de matière
En complément du placement manuel, cette fonction permet une approche combinée
Intégration directe dans NEST/LNEST et SEAT/LSEAT sans aucune interruption du processus
Résultat: Vous générez plus rapidement des plans d'imbrication optimisés tout en réduisant la consommation de matière. La distribution automatisée garantit des processus plus efficaces dans votre programmation CN.
Technologie des machines d'usinage par commande numérique (FAO)
Insertion automatique des outils frères
L'outil est changé automatiquement en fonction des spécifications.Les outils frères (outils de remplacement) sont prédéfinis dans Tebis afin de garantir la continuité du processus de fabrication en cas d’usure ou de rupture.
Dès qu’une limite spécifiée est atteinte, telle que la durée de vie de l’outil ou la longueur de la trajectoire, le système génère automatiquement le changement d’outil approprié le long de la trajectoire d’usinage.
De plus, il est possible de programmer et de simuler automatiquement des contrôles de casse d’outil ainsi que d’autres cycles machine, tels que des cycles de rinçage temporisés destinés à améliorer l’évacuation des copeaux.
Cela automatise le processus de changement d’outil et l’intègre de manière fiable dans la séquence CN.
Vos avantages en bref
Fonctionnement ininterrompu grâce au passage automatique à des outils frères prédéfinis
Sécurité des processus améliorée grâce à la détection intégrée de la rupture d’outil et à la simulation
Durée de vie prévisible de l’outil grâce à des limites configurables, par exemple en termes de temps ou de longueur de parcours
Usinage plus efficace grâce à des cycles machine programmables automatiquement
Amélioration de l'évacuation des copeaux grâce à l’intégration ciblée de cycles de rinçage
Résultat: Vous garantissez l'intégration des changements d'outils et des cycles machine associés directement au sein d'un processus CN stable et automatisé.
Contact
Veuillez remplir le formulaire ; nous vous contacterons très prochainement pour répondre à vos questions et à vos demandes spécifiques !
