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    Tebis 4.1 Release 11 : un démarrage virtuel pour une fabrication sûre et précise

    Avec le développement de Tebis 4.1 Release 11, nous avons encore amélioré les performances, la sécurité et le confort d'utilisation :  

    • La nouvelle recherche ultra-rapide d'outils accélère l'ensemble du flux de travail, même avec des bases de données très volumineuses.
    • La détection précoce des conflits, la simulation avancée et les capacités de positionnement flexibles rendent l'usinage robotique encore plus sûr et plus intuitif.
    • Et pour la première fois, l'évitement automatique des collisions assure désormais également une protection fiable pour la découpe laser.
    En bref: La version 11 rend votre travail quotidien encore plus rapide, plus sûr et plus pratique.

    Tebis V4.1 R11 sera lancée fin mars.

    Recherche d'outils ultra-rapide

    Même avec de grands volumes de données

    Tebis V4.1 R11 apporte une nouvelle amélioration considérable des performances, que les utilisateurs pourront constater dans de nombreux domaines clés : un fonctionnement plus fluide, des temps de réponse plus courts, ainsi que des processus de recherche et de chargement nettement plus rapides. Le traitement est significativement accéléré pour les informations de la bibliothèque, les NCJobs, les variables et les géométries - un avantage considérable pour les grands projets et les ensembles de données complexes.

    Le gain de vitesse est particulièrement évident avec la fonction de recherche d'outils: Dans la bibliothèque d'outils ou le NCJob, les utilisateurs peuvent rapidement localiser des outils à partir de sources internes et externes, en effectuant des recherches par propriétés telles que la durée de programmation, le diamètre ou le type d'outil, ou en utilisant n'importe quelle chaîne de recherche.

    Cela garantit une transparence maximale et un contrôle complet des bases de données d'outils en constante expansion.

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    Dans cet exemple, les données proviennent du TMS Zoller et d'une bibliothèque d'outils externe gérée dans Tebis. Même avec plus de 50 000 ensembles d'outils et composants, Tebis affiche les résultats instantanément.  

    Vos avantages en un coup d'œil

    • Recherche d'outils ultra-rapide: Trouvez des outils en quelques secondes, même dans des bibliothèques extrêmement grandes

    • Fonctionnement fluide, pas d'attente: Réponses nettement plus rapides dans de nombreux domaines du système

    • Contrôle maximal: Gestion efficace, quelle que soit la source de données

    • Une plus grande efficacité au quotidien: Recherchez plus vite, décidez plus vite, fabriquez plus vite

    Résultat:Tebis V4.1 R11 offre le plus haut niveau de performance et place la barre plus haut dans la gestion des outils par rapport à la concurrence.

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    Usinage robotisé optimisé

    Encore plus sûr et plus intuitif

    La Release 11 comprend une extension complète de l'usinage robotisé dans Tebis, qui offre désormais encore plus de sécurité, de flexibilité et de convivialité. Dans l'environnement CAO/FAO virtuel Tebis, vous pouvez surveiller et contrôler de manière fiable l'ensemble du processus d'usinage, y compris l'espace de travail et tous les mouvements, dans les conditions habituelles. Le logiciel prend en charge les robots jusqu'à 6 axes et 2 axes supplémentaires.

    Détection précoce des conflits dès la phase de calcul : Cette version permet de détecter très tôt les conflits spécifiques aux robots lors du calcul interactif des parcours d'usinage.
    Tebis détecte désormais les singularités, les limitations d'accessibilité et les changements de configuration plus tôt que jamais.Les conflits sont clairement identifiés et peuvent être résolus directement dans le modèle, selon un processus de travail rapide, logique et entièrement interactif. Cela permet de gagner du temps et d'améliorer la sécurité dès la phase de programmation FAO.

    Simulation incluant les mouvements de connexion : Les capacités de simulation ont également été étendues. En plus des trajectoires d'outil réelles, Tebis vérifie désormais également tous les mouvements de connexion - mouvements entre les trajectoires d'outil -pendant l'usinage robotisé, ainsi que les mouvements de changement d'outil.Cela permet d'identifier encore plus précisément les conflits potentiels entre robots, avant même que le processus ne démarre sur la machine réelle.

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    Les conflits potentiels, tels que les fins de course ou les singularités, peuvent déjà être détectés lors de la programmation FAO.  

    Le robot se déplace automatiquement entre les positions d'usinage (à gauche et à droite) en suivant une trajectoire sécurisée (au centre).

    Une meilleure qualité d'usinage grâce à des trajectoires d'outils optimisées et à un positionnement flexible

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    Positionnement flexible pour les axes des outils, les configurations du robot et les axes supplémentaires.

    Une plus grande liberté dans le positionnement des robots : Les capacités de positionnement du robot ont également été encore améliorées : la
    rotation en Z des axes des outils, les configurations du robot et les axes supplémentaires peuvent être combinés de manière flexible et ajustés en quelques étapes seulement. Cela offre une plus grande souplesse de programmation et rend l'utilisation du système nettement plus efficace et pratique.

    Trajectoires d'outils optimisées pour l'usinage avec des axes supplémentaires:De nouveaux algorithmes génèrent des trajectoires d'outils optimisées pour l'usinage avec des axes supplémentaires, par exemple, lors de l'utilisation de tables rotatives ou d'axes linéaires.Cela garantit des séquences de mouvement plus harmonieuses, une plus grande sécurité des processus et de meilleurs résultats pour les opérations d'usinage complexes.

    Vos avantages en un coup d'œil

    • Greater safety : Détection précoce des conflits pendant le calcul, plus des contrôles supplémentaires de tous les mouvements de connexion dans la simulation
    • Flexibilité maximale : Combinez librement les positions du robot et des axes supplémentaires
    • Fonctionnement intuitif et interactif : Résolvez facilement les conflits et optimisez directement le positionnement
    • Convivialité maximale : Toutes les fonctions sont entièrement intégrées à l'environnement Tebis que vous connaissez

    Résultat:Programmes CN rapides, sûrs et sans collision pour l'usinage robotisé - créés efficacement et optimisés de manière pratique.

    Découpe laser en toute sécurité  

    L'évitement automatique des collisions est désormais également disponible pour les lasers

    Tebis V4.1 R11 rend la découpe laser encore plus sûre et plus pratique :
    les fonctionnalités éprouvées de prévention des collisions de Tebis sont désormais également disponibles pour la découpe laser et le rechargement par soudage laser, offrant ainsi une protection complète tout au long du processus.Ils identifient déjà de manière fiable les situations critiques et les évitent automatiquement pendant le calcul, en tenant pleinement compte de la tête de la machine. Les réglages manuels ne sont plus nécessaires.

    Pour l'analyse, la fonction « Angle/Inclinaison » est disponible dans la simulation.Si l'évitement en toute sécurité n'est pas possible, Tebis enregistre les vecteurs affectés aux limites des zones de collision directement dans le modèle CAO. Cela permet d'identifier, d'évaluer et de résoudre en toute sécurité les zones problématiques.

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    Évitement automatique des collisions en tenant pleinement compte de la tête de la machine.

    Vos avantages en un coup d'œil

    • Sécurité maximale : L'évitement automatique des collisions est désormais également disponible pour la découpe laser, en tenant pleinement compte de la tête de machine
    • Moins d'efforts de programmation : Beaucoup moins de retouches manuelles
    • Évaluation précise : Analyse avec visualisation CAO claire
    • Manipulation flexible : Les optimisations automatiques et manuelles peuvent être combinées librement

    Résultat:Des programmes de découpe laser plus sûrs, plus efficaces et sans risque de collision, grâce à une protection intelligente de la tête de la machine.

    Parlons-en  

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