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Tournage CN
Représentation virtuelle parfaite, qui garantit la sécurité et la productivité
L'environnement de fabrication entièrement numérique de Tebis vous permet de créer des programmes CN pour vos tours et de produire en toute sécurité des pièces simples ou complexes
Tebis prend en charge les pièces et les types de machines les plus divers. Par exemple, le tournage par interpolation permet de fabriquer des zones de pièces symétriques sans problème sur des fraiseuses sans axes rotatifs, ce qui élimine la nécessité de procéder à un nouveau serrage.
Les modèles du brut, de la pièce et de l’outil assemblé ( outil coupant et porte outil) servent de base au calcul. Vous obtenez des programmes CN sûrs, sans collision. Vos tours peuvent fonctionner sans interruption car les programmes CN ne sont pas préparés au moyen de la commande CN. Avec la bonne stratégie de CFAO vous profiterez pleinement des volumes d’enlèvement particulièrement élevés lors du tournage.Économies de tempsTemps de programmation et d'usinage réduitsSécurité de processusSécurité accrue grâce à un évitement des collisions dès la programmationEfficacitéStratégies efficaces pour l'ébauche, la finition et le fraisage en plongée avec formation de copeaux contrôlable et positionnement minimalAutomatisationHaut degré d'automatisation grâce à une technique flexible qui se fonde sur l’utilisation de modèles, aussi bien pour les accessoires de la machine que pour les moyens de contrôleTournage par interpolation : Une méthode de fabrication émergente
Fabriquer des zones de pièces symétriques jusqu'à 80 % plus rapidement
Bien que le tournage par interpolation ne soit pas aussi largement reconnu, il se distingue comme une méthode très efficace pour usiner des zones de pièces symétriques. Dans ce processus, le support de la pièce reste rigide tandis que le mouvement de coupe suit un trajet en spirale dans les directions X, Y et Z autour de l'axe de rotation de la géométrie de la pièce.- Pour la fabrication sur des fraiseuses, même sans table rotative à entraînement direct. Les utilisateurs doivent avoir la possibilité de faire passer la broche principale de la machine en mode position contrôlée et de la commander comme un axe rotatif.
- Pour la fabrication d'éléments géométriques tels que les joints et les raccords sur les machines de tournage-fraisage. L'usinage est incliné par rapport au centre de tournage.
- Y compris le tournage décentré:Particulièrement adapté à la fabrication de pièces tournées excentriques.
Voyez par vous-même :
Les avantages du tournage par interpolation en un coup d'œil :
- Exceptionnel pour la fabrication combinée de zones symétriques et non symétriques
- Le tournage est plus rapide que le fraisage
- Aucun serrage nécessaire
- Les outils de tournage sont généralement moins chers que les outils de fraisage
- La durée de vie de l'outil est plus longue
- Conditions de coupe constantes, pas de vibration : Qualité de surface exceptionnelle
- Programmation complète de toutes les opérations d'usinage CN dans une seule application CAO/FAO :Apprenez-le une fois, vérifiez-le une fois dans l'environnement virtuel et générez une seule sortie CN.
En pratique, il a été prouvé qu'il était 80 % plus rapide : ACTech GmbH
ACTech GmbH fabrique fréquemment des pièces complexes qui ne présentent pas de symétrie de rotation complète, mais dont certains éléments géométriques sont symétriques par rapport à la rotation. Historiquement, ces zones ont été usinées à l'aide de techniques de fraisage simultané à 3 et 5 axes.
ACTech bénéficie désormais de tous les avantages du tournage par interpolation sur les fraiseuses
,
- ce qui a permis de réduire le temps d'usinage de ces zones de 50 à 10 minutes en moyenne. Cela représente un gain de temps de 80 %.
- Au lieu d'utiliser des outils meulés coûtant en moyenne 800 à 900 euros, on utilise désormais des outils de tournage simples ayant une longue durée de vie
- Dans le passé, les surfaces devaient souvent être retravaillées manuellement, mais cela n'est plus nécessaire. Dans le tournage par interpolation, la fraise est utilisée en permanence, ce qui assure une qualité de surface élevée.
(source :Dipl.-Ing. Georg Sandig, responsable de l'usinage, ACTech GmbH)
Exemple d'application de l'usinage combiné
Tournage d'un mandrin en spirale
Cette vidéo montre la rotation d'un mandrin en spirale complexe en acier à outils. De nombreuses opérations d'ébauche, de finition et de fraisage en plongée sont programmées rapidement et sans effort, avec contrôle des collisions, ce qui permet à la machine de fonctionner efficacement. Nous utilisons ici une machine de fraisage/tournage, car des opérations de fraisage et de perçage approfondies sont également nécessaires pour compléter la pièce.
Fonctions
Stratégies globales pour le tournage CN
Faible usure de l'outil et tournage adaptatif très efficace sans usinage completTebis dispose de toutes les fonctions nécessaires pour le tournage longitudinal, planaire et parallèle au contour pur l'usinage des contours et des gorges et pour le perçage de la face frontale - y compris décentré. Vous pouvez tout aussi bien préparer des programmes CNC pour le tournage de filets cylindriques, coniques et plans Tebis détecte automatiquement si les zones doivent être tournées de l'intérieur ou de l'extérieur.
- Tournage par interpolation
- Perçage décentré
- Rainurage vertical/latéral/parallèle au contour
- Tournage intérieur Tournage parallèle à l'
- axe/parallèle au contour/adaptatif Tournage de
- filets
- Tournage planaire
- Coupe de traction
- Programmation manuelle
Sécurité maximale grâce au contrôle des collisions
Si une zone ne peut pas être complètement tournée avec une seule direction d'inclinaison, plusieurs directions d'inclinaison peuvent être définies lors de la programmation CN, permettant aux machines de fonctionner en continu. Tebis ajuste automatiquement les zones correspondantes si une collision entre un outil et la pièce est détectée pendant le tournage CN, générant ainsi des programmes CN avec contrôle des collisions pour le tournage.
Temps de fabrication courts grâce à des trajectoires d'outils efficaces
En virage CNC, vous avez la possibilité de programmer les mouvements de positionnement avec le parcours le plus court possible, réduisant ainsi le temps nécessaire aux retraits et les changements de direction. Le contrôle automatique des collisions garantit la sécurité de vos processus. En outre, si vous le souhaitez, vous pouvez intégrer une coupe de finition pendant l'ébauche afin d'éliminer les étapes de matériau résiduel entre les trajectoires d'ébauche.
Contrôle des copeaux et reconnaissance de la pleine matière
En tournage CN, vous avez la possibilité d'interrompre l'opération après une longueur de trajectoire définie. Cela permet de casser rapidement les copeaux, en particulier lorsque l'on travaille avec des matériaux souples et malléables tels que le cuivre et l'aluminium. Cela vous permet de tourner divers matériaux à grande vitesse tout en conservant les paramètres de coupe précis. De plus, la détection de coupe sur toute la largeur pendant le fraisage en plongée prolonge la durée de vie de la fraise. Vous avez la possibilité de choisir l'action à entreprendre lorsque la fraise est en contact complet, comme le dégagement des copeaux ou le retrait à la vitesse d'avance.
Tournage en tronçonnant aisément la pièce
Les pièces peuvent être découpées à partir de barres à l'aide d'une fonction spéciale pour l'usinage automatisé sur des tours et des centres de tournage-fraisage. Vous pouvez définir rapidement et facilement les conditions de coupe optimales pour la vitesse d'alimentation et la vitesse à la sortie du matériau. Vous pouvez facilement découper la pièce en ligne droite et terminer son contour en même temps sans avoir à concevoir de géométrie auxiliaire. Vous pouvez ébavurer la pièce et tourner le côté de la barre à plat pendant la coupe. Cela vous permet de fabriquer immédiatement la pièce suivante avec le stock de barres. La pièce coupée peut être transférée vers la deuxième broche ou saisie par le préhenseur/collecteur de pièces - contrôlé automatiquement et simulé de manière fiable.
Gestion des paramètres machine pour la sortie CN
Il est préférable de définir où, dans le programme CNC, les composants de la machine tels que les éléments de serrage, les pointes de queue avec fourreaux ou les appuis fixes s'ouvrent ou se ferment au cours de la programmation CNC. Cela vous évite d'effectuer des ajustements fastidieux sur la machine. Ceci est contrôlé dans le Job Manager de Tebis de la même manière que l'ensemble de l'automatisation CN pour tourner avec des modèles.
Suivi des matériaux pour l'avancement de la fabrication et la simulation
Tebis utilise un modèle vierge pour déterminer l'emplacement du matériau à usiner pendant le tournage CN. Avec le suivi des matériaux activé, l'ébauche est mise à jour en temps réel après chaque coupe. Cela vous permet de suivre visuellement les progrès de la fabrication à tout moment et de simuler de manière réaliste toutes les opérations de tournage.
