-
Tournage CN
Représentation virtuelle parfaite, qui garantit la sécurité et la productivité
L'environnement de fabrication entièrement numérique de Tebis vous permet de créer des programmes CN pour vos tours et de produire en toute sécurité des pièces simples ou complexes.
Tebis prend en charge les pièces et les types de machines les plus divers. Par exemple, le tournage par interpolation permet de fabriquer des zones de pièces symétriques sans problème sur des fraiseuses sans axes rotatifs, ce qui élimine la nécessité de procéder à un nouveau serrage.
Les modèles du brut, de la pièce et de l’outil assemblé (outil coupant et porte-outil) servent de base au calcul. Vous obtenez des programmes CN sûrs, sans collision. Vos tours peuvent fonctionner sans interruption car les programmes CN ne sont pas préparés au moyen de la commande CN. Avec la bonne stratégie de CFAO vous profiterez pleinement des volumes d’enlèvement particulièrement élevés lors du tournage.Économies de tempsTemps de programmation et d'usinage réduitsSécurité de processusSécurité accrue grâce à un évitement des collisions dès la programmationEfficacitéStratégies efficaces pour l'ébauche, la finition et le fraisage en plongée avec formation de copeaux contrôlable et positionnement minimalAutomatisationHaut degré d'automatisation grâce à une technique flexible qui se fonde sur l’utilisation de modèles, aussi bien pour les accessoires de la machine que pour les moyens de contrôleTournage par interpolation : Une méthode de fabrication émergente
Fabriquer des zones de pièces symétriques jusqu'à 80 % plus rapidement
Bien que le tournage par interpolation ne soit pas aussi largement reconnu, il se distingue comme une méthode très efficace pour usiner des zones de pièces symétriques. Dans ce processus, le support de la pièce reste rigide tandis que le mouvement de coupe suit un trajet en spirale dans les directions X, Y et Z autour de l'axe de rotation de la géométrie de la pièce.
- Pour la fabrication sur des fraiseuses, même sans table rotative à entraînement direct. Les utilisateurs doivent avoir la possibilité de faire passer la broche principale de la machine en mode position contrôlée et de la commander comme un axe rotatif.
- Pour la fabrication d'éléments géométriques tels que les joints et les raccords sur les machines de tournage-fraisage. L'usinage est incliné par rapport au centre de tournage.
- Y compris le tournage décentré : Particulièrement adapté à la fabrication de pièces tournées excentriques.
Voyez par vous-même :
Les avantages du tournage par interpolation en un coup d'œil :
- Exceptionnel pour la fabrication combinée de zones symétriques et non symétriques
- Le tournage est plus rapide que le fraisage
- Aucun serrage nécessaire
- Les outils de tournage sont généralement moins chers que les outils de fraisage
- La durée de vie de l'outil est plus longue
- Conditions de coupe constantes, pas de vibration : Qualité de surface exceptionnelle
- Programmation complète de toutes les opérations d'usinage CN dans une seule application CAO/FAO : Apprenez-le une fois, vérifiez-le une fois dans l'environnement virtuel et générez une seule sortie CN.
En pratique, il a été prouvé qu'il était 80 % plus rapide : ACTech GmbH
ACTech GmbH fabrique fréquemment des pièces complexes qui ne présentent pas de symétrie de rotation complète, mais dont certains éléments géométriques sont symétriques par rapport à la rotation. Historiquement, ces zones ont été usinées à l'aide de techniques de fraisage simultané à 3 et 5 axes.
ACTech bénéficie désormais de tous les avantages du tournage par interpolation sur les fraiseuses :
- Ce qui a permis de réduire le temps d'usinage de ces zones de 50 à 10 minutes en moyenne. Cela représente un gain de temps de 80 %.
- Au lieu d'utiliser des outils meulés coûtant en moyenne 800 à 900 euros, on utilise désormais des outils de tournage simples ayant une longue durée de vie
- Dans le passé, les surfaces devaient souvent être retravaillées manuellement, mais cela n'est plus nécessaire. Dans le tournage par interpolation, la fraise est utilisée en permanence, ce qui assure une qualité de surface élevée.
(source : Dipl.-Ing. Georg Sandig, responsable de l'usinage, ACTech GmbH)
Exemple d'application de l'usinage combiné
Tournage d'un mandrin en spirale
Cette vidéo montre la rotation d'un mandrin en spirale complexe en acier à outils. De nombreuses opérations d'ébauche, de finition et de fraisage en plongée sont programmées rapidement et sans effort, avec contrôle des collisions, ce qui permet à la machine de fonctionner efficacement. Nous utilisons ici une machine de fraisage/tournage, car des opérations de fraisage et de perçage approfondies sont également nécessaires pour compléter la pièce.
Fonctions
Stratégies globales pour le tournage CN
Faible usure de l'outil et tournage adaptatif très efficace sans usinage completTebis dispose de toutes les fonctions nécessaires pour le tournage CN de contours et de rainures , de plans, ainsi que pour le perçage, même excentré. Les programmes CN pour le tournage de taraudages cylindriques, coniques ou plans peuvent être créés sans problème. Tebis détecte automatiquement les zones qui doivent être tournées depuis l’intérieur ou depuis l’extérieur.
- Tournage par interpolation
- Perçage décentré
- Rainurage vertical/latéral/parallèle au contour
- Tournage intérieur
- Chariotage / chariotage adaptatif
- Filetage
- Dressage
- Usinage en tirant
- Programmation manuelle
Sécurité maximale grâce au contrôle des collisions
Si le tournage complet d’une pièce est impossible dans un axe, vous pouvez définir plusieurs axes d'outil lors de la programmation CN. Les machines travaillent ainsi sans interruption. Si, durant le tournage CN, il y a une collision entre l’outil assemblé et la pièce, Tebis ajustera automatiquement les zones concernées. Vous obtenez donc des programmes CN avec contrôle des collisions pour le tournage, dès l’étape du calcul.
Temps de production courts grâce à des parcours d’outils efficaces
Pour que les mouvements de retrait et d’approche prennent encore moins de temps, vous pouvez sélectionner le chemin le plus court pour les mouvements de positionnement lors du tournage CN. Puisque l’évitement automatique des collisions est activé et vos processus restent sûrs. Vous pouvez, si vous le désirez, intégrer une passe de finition à l’ébauche, afin d’enlever par tournage les zones de matière restante entre les parcours de l’ébauche.
Contrôle des copeaux et reconnaissance de la pleine matière
Pour que les copeaux soient brisés au bon moment, vous pouvez interrompre le tournage CN après une longueur de passe de votre choix. Ainsi, différentes matières peuvent être tournées à très haute vitesse, tout en conservant les données de coupe définies. La reconnaissance de la pleine matière lors du perçage permet de prolonger la durée de vie de l’outil coupant. C’est vous qui décidez ce qu’il advient lorsque l’outil coupant est complètement en contact — il pourrait s’agir de débourrage ou de diminution de l’avance.
Tournage en tronçonnant aisément la pièce
Une fonction spéciale permet de tronçonner les pièces de la barre en vue de l’usinage automatique sur des tours ou centres de tournage-fraisage. Définissez les conditions de coupe optimales d’avance ou de régime à la sortie matière. Dissociez la pièce ou usinez en même temps son contour, sans concevoir des géométries auxiliaires. Pendant le tronçonnage, vous pouvez ébavurer la pièce et la chanfreiner. Vous utilisez ainsi la barre pour usiner directement la pièce suivante. La pièce séparée peut être transférée sur la deuxième broche ou prise en charge par le préhenseur de pièces – contrôlée automatiquement et simulée de manière fiable.
Gestion des paramètres machine pour la sortie CN
Idéalement, vous déterminez lors de la programmation CN à quel endroit du programme CN les composants de la machine, tels que les éléments de bridage, la poupée mobile avec contre-pointes ou la lunette doivent se fermer ou s’ouvrir. Vous vous épargnez ainsi de fastidieux ajustements sur la machine. Pour cela, passez par le Job Manager de Tebis, de la même manière que l'ensemble de l'automatisation CN.
Suivi des matières lors de la fabrication et la simulation
Tebis utilise un modèle de brut lors du tournage CN pour déterminer où se trouve la matière à usiner. Le suivi de la matière permet d’actualiser ce brut en temps réel, à chaque coupe. Vous pouvez ainsi déterminer à tout moment la progression actuelle de la fabrication, même de façon visuelle, et simuler tous les usinages, conformément à la réalité.
