Tournage CN
Représentation virtuelle parfaite, qui garantit la sécurité et la productivité
L'environnement de fabrication de Tebis, entièrement numérique, vous permet de créer des programmes CN pour vos tours et de produire en toute sécurité des pièces simples ou complexes.
Tebis prend en charge les pièces et les types de machines les plus divers. Ainsi, une pièce disposant de zones définies par une silhouette de révolution peut être entièrement réalisée sur un centre de fraisage sans avoir recours à un axe de rotation supplémentaire. Grâce au tournage par interpolation, les changements de serrages liés à l’intervention d’une autre technologie de machine sont réduits.
Les modèles du brut, de la pièce et de l’outil assemblé (outil coupant et porte-outil) servent de base au calcul. Vous obtenez des programmes CN fiables, optimisés et sans collision. Vous profitez de nouvelles stratégies de tournage offrant un débit copeaux élevé. Sans programmation au pupitre, vos tours peuvent produire sans interruption.
Tournage par interpolation : Une méthode de fabrication émergente
Obtenez les zones de révolution de vos pièces, jusqu'à 80 % plus rapidement
Bien que le tournage par interpolation ne soit pas aussi largement reconnu, il se distingue comme une méthode très efficace pour usiner des zones de pièces définies par une silhouette de révolution. Dans ce processus, le support de la pièce reste rigide tandis que le mouvement de coupe suit un trajet en spirale dans les directions X, Y et Z autour de l'axe de rotation de la géométrie traitée.
- Pour la fabrication sur des fraiseuses, même sans table rotative à entraînement direct. Les utilisateurs doivent piloter la broche principale de la machine comme un axe rotatif dont le mode "position contrôlée" doit être actif.
- Pour la fabrication d'éléments géométriques tels que les joints et les raccords sur les machines de tournage-fraisage. L'usinage est incliné par rapport au centre de tournage.
- Y compris le tournage décentré : Particulièrement adapté à la fabrication de pièces tournées excentriques.
Voyez par vous-même :
Les avantages du tournage par interpolation en un coup d'œil :
- Exceptionnel pour la fabrication de pièces combinant zones de tournage et zones de fraisage
- Le tournage est plus rapide que le fraisage
- Aucun moyen de serrage supplémentaire nécessaire
- Les outils de tournage sont généralement moins chers que les outils de fraisage
- La durée de vie de l'outil est plus longue
- Conditions de coupe constantes, pas de vibration : Qualité de surface exceptionnelle
- Programmation complète de toutes les opérations d'usinage CN dans une seule application CAO/FAO : Apprenez-le une fois, vérifiez-le une fois dans l'environnement virtuel et générez une seule sortie CN.
En pratique, il a été prouvé qu'il était 80 % plus rapide : ACTech GmbH
ACTech GmbH fabrique régulièrement des pièces complexes dont la typologie n'est pas exclusivement des pièces de fraisage. Elles présentent des zones habituellement traitées en tournage qui, historiquement, ont été usinées à l'aide de techniques de fraisage simultané 3 et 5 axes.
ACTech bénéficie désormais de tous les avantages du tournage par interpolation sur les fraiseuses :
- Ce qui a permis de réduire le temps d'usinage de ces zones de 50 à 10 minutes en moyenne. Cela représente un gain de temps de 80 %.
- À la place des outils de forme spécifique, coûtant en moyenne 800 à 900 euros, on utilise désormais des outils de tournage simples ayant une longue durée de vie
- Auparavant, les surfaces devaient souvent être parachevées manuellement, mais cela n'est plus nécessaire. Dans le tournage par interpolation, la fraise est utilisée en permanence, ce qui assure une qualité de surface élevée.
(source : Dipl.-Ing. Georg Sandig, responsable de l'usinage, ACTech GmbH)
Exemple d'application de l'usinage combiné
Tournage d'un mandrin en spirale
Cette vidéo montre le programme de tournage d'un mandrin en spirale. De nombreuses opérations d'ébauche, de finition et de fraisage par plongée sont programmées rapidement et sans effort. Avec le contrôle des collisions, la machine fonctionne efficacement. Nous utilisons ici un centre de fraisage/tournage, afin de finaliser la programmation des opérations de perçage et de fraisage complexes.
Fonctions
Stratégies globales pour le tournage CN
Tebis dispose de toutes les fonctions nécessaires pour programmer l'ébauche de contours, leur finition et la réalisation de gorges, par chariotage, dressage ou contours parallèles. Que ce soit pour les perçages en bout, meme excentrés, ou pour les filetages cylindriques et coniques par tournage, les programmes CN peuvent être créés sans difficultés. Tebis détecte automatiquement les zones qui doivent être tournées depuis l'intérieur ou depuis l'extérieur.
- Tournage par interpolation
- Perçage excentré
- Gorge par plongées verticales/cylindrage latéral/parallèle au contour
- Tournage intérieur
- Chariotage / chariotage adaptatif
- Filetage
- Dressage
- Usinage en tirant
- Programmation manuelle
Sécurité maximale grâce au contrôle des collisions
Si le tournage complet d’une pièce est impossible suivant un seul axe, vous pouvez définir plusieurs axes d'outil lors de la programmation CN. Les machines travaillent ainsi sans interruption. Si, durant le tournage CN, il y a une collision entre l’outil assemblé et la pièce, Tebis ajustera automatiquement les zones concernées. Dès l'étape du calcul, en tournage comme en fraisage, vous obtenez des programmes CN avec contrôle des collisions.
Temps de production courts grâce à des parcours d’outils efficaces
Pour que les mouvements de retrait et d’approche prennent encore moins de temps, vous pouvez sélectionner le chemin le plus court pour obtenir des mouvements de positionnement optimisés. L’évitement automatique des collisions assurera la sécurité de vos processus. Vous pouvez, si vous le désirez, intégrer une passe de finition à l’ébauche, afin d'écrêter les surplus de matière laissés à chaque passe du parcours d'ébauche.
Contrôle des copeaux et reconnaissance de la pleine matière
Pour que les copeaux soient parfaitement fragmentés, vous pouvez interrompre le parcours après une longueur de passe définie. Ainsi, différentes matières peuvent être tournées à très haute vitesse, tout en conservant des données de coupe précises. La détection d'un engagement en pleine matière permet de prolonger la durée de vie de l’outil coupant. Dans ces conditions, vous décidez de la solution à adopter : rétraction ou de diminution de l’avance.
Tournage en tronçonnant aisément la pièce
Une fonction dédiée permet de tronçonner les pièces et les séparer de la barre en vue de l’usinage automatique sur des tours ou centres de tournage-fraisage. Définissez les conditions de coupe optimales d’avance ou de régime lors de la sortie matière. Séparez la pièce ou usinez dans le même temps son contour, sans concevoir des géométries auxiliaires. Pendant le tronçonnage, vous pouvez ébavurer la pièce et la chanfreiner. Vous utilisez ainsi la barre pour fabriquer la pièce suivante. La pièce séparée peut être transférée sur la deuxième broche ou prise en charge par le préhenseur de pièces – contrôlée automatiquement et simulée de manière fiable.
Gestion des paramètres machine pour la sortie CN
Idéalement, vous déterminez lors de la programmation CN à quel moment du programme CN les composants de la machine, tels que les éléments de bridage, la poupée mobile avec contre-pointes ou la lunette doivent se fermer ou s’ouvrir. Vous vous épargnez ainsi de fastidieux ajustements sur la machine. Pour cela, passez par le Job Manager de Tebis, de la même manière que l'ensemble de l'automatisation CN.
Suivi des matières lors de la fabrication et la simulation
Tebis utilise un modèle de brut lors du tournage CN pour déterminer où se trouve la matière à usiner. Le suivi de la matière permet d’actualiser ce brut en temps réel, à chaque coupe. Vous pouvez ainsi déterminer à tout moment la progression actuelle de la fabrication, même de façon visuelle, et simuler tous les usinages, conformément à la réalité.
