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Description

    Mesure pendant le processus

    Sécurité pour une production automatisée

    Vous souhaitez exploiter vos investissements dans des machines-outils automatisées de la meilleure façon possible. Il est nécessaire d’organiser des tâches sans personnel de soir et de nuit afin de permettre un allègement optimal de la charge de travail. Les mesures réalisées au cours du processus garantissent un niveau de sécurité suffisant, car elles permettent de vérifier la position de la pièce et les dimensions du brut. Vous intégrez les contrôles de la qualité dans les processus d’usinage, sans tenir compte des cycles de mesure de la commande, afin de garantir une production sans reprise. Ainsi, vous êtes en mesure de créer des programmes CN complets avec des parcours pour le tournage, le fraisage et le perçage, ainsi que des cycles de mesure qui vous permettront de faire fonctionner vos centres d’usinage aussi longtemps que possible sans surveillance. En effet, il est possible de simuler fidèlement tous les mouvements du palpeur de mesure, des outils et des machines et de vérifier l’absence de collision.

    Sécurité
    Sécurisation du processus de fabrication
    Gain de temps
    Réduction des temps de mise en service et des travaux de reprise
    Intégration
    Solution entièrement intégrée au processus, dans un système unique
    Haute qualité
    Amélioration de la qualité de la pièce

    Fonctions

    Détermination de l’origine et des dimensions de la pièce brute

    Intégrez la fonction de détermination de l’origine à vos programmes CN, de sorte que vos centres d’usinage puissent commencer les processus immédiatement après leur mise en service. Grâce au Job Manager de Tebis, vous pouvez contrôler les cycles de mesure de l’origine et déterminer automatiquement la rotation des pièces et corriger l’origine. Cela évite les erreurs provoquées par les utilisateurs et assure un processus sécurisé et entièrement automatisé qui raccourcit les durées de mise de place.

    Vous pouvez également vérifier les dimensions de la pièce brute. Si les dimensions dépassent la tolérance définie pour votre usinage, il est possible d’interrompre rapidement ce dernier. Vous évitez ainsi la casse de vos outils, l’endommagement de vos machines ou pire encore.

    Vérification et correction des géométries standard

    Utilisez les fonctions permettant de vérifier si le résultat de fabrication se situe dans les tolérances définies lors du calcul de géométries standard, telles que les perçages, les poches rectangulaires et les cylindres. Si les éléments vérifiés présentent encore une surépaisseur, il est possible de démarrer un usinage automatique de correction supplémentaire depuis la machine-outil. Ainsi, le contrôle qualité est intégré au processus de fabrication, le degré d’automatisation est accru, le nombre de cycles de contrôle qualité est réduit et la durée de l’ensemble de l’usinage est raccourcie. Vous pouvez également enregistrer un fichier de protocole sur la commande.

    Vérification complète des électrodes

    De nombreuses pièces soumises à des exigences de qualité strictes sont produites lors de la fabrication d’électrodes. Toutes ces raisons vous poussent à intégrer entièrement le contrôle qualité au processus, afin d’éviter les erreurs et les pertes de temps. Pour cela, vous pouvez générer des parcours de mesure dans Tebis à l’aide des gammes pour les zones d’une électrode que vous souhaitez vérifier en particulier. Le gap défini est automatiquement pris en compte. Vous pouvez générer automatiquement des parcours de mesure pour le cadre de palpage.  Tous les mouvements du palpeur de mesure, des outils et des machines peuvent être simulés et l’absence de collision peut être vérifiée. Étant donné que vous pouvez lier directement les machines de mesure, la comparaison entre les valeurs de consigne et réelles des électrodes fabriquées et des géométries CAO est toujours réussie. Tebis transfère directement les résultats de mesure comme valeurs de correction pour la machine d’enfonçage.

    Plus d’informations

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