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Rétro-conception des surfaces : le lien entre monde virtuel et réel
Créer et actualiser des surfaces grâce à des données digitalisées
La rétro-conception des surfaces permet de créer un modèle surfacique qui représente le plus précisément possible un objet préalablement scanné. La rétro-conception des surfaces est utilisée lorsqu’on travaille manuellement sur des objets réels, mais qu’un modèle numérique est nécessaire pour un processus ultérieur.
Lors de la conception de modèles, des objets et des véhicules sont scannés puis convertis en surfaces CAO.
Lors de la fabrication d’outillages, les modifications manuelles des outils de formage sont scannées. Les modèles de CAO existants sont mis à jour. Souvent, il faut créer des surfaces pour des outillages pour lesquels il n’existe pas de données numériques.
Les objets modifiés ou conçus manuellement sont importés dans Tebis après la numérisation.
Les données de scan sont converties en maillage (maillage bleu). La rétro-conception des surfaces permet de créer un modèle de surfaces CAO de qualité supérieure pouvant être utilisé en conception.Obtention rapide des données CAOConception rapide des surfaces et adaptation rapide aux changementsQualité élevée des surfaces CAOUtilisation immédiate des surfaces CAO dans les processus ultérieursConception de surfaces et rétro-conception dans un seul systèmeUne flexibilité accrue pour les concepteursFonctionnement
Conception de surfaces et rétro-conception dans un seul système
Dans un même fichier, le concepteur Tebis analyse et optimise la qualité des données numérisées, puis crée des courbes 3D sur ce maillage. Le modèle surfacique est ensuite construit sur cette base. Il complète les surfaces conçues par rétro-conception à l'aide des fonctions pratiques de courbes et de surfaces. Grâce à la technologie de surface de Tebis, il est possible de créer des surfaces gauches en peu de temps, jusqu’à une qualité de classe A.
La vidéo présente une application issue de la fabrication d’outillages. Il est possible de créer des surfaces sur un maillage scanné sans connaissances préalables particulières.Voici les étapes nécessaires pour créer des surfaces CAO de qualité avec la rétro-conception :
- Lecture des données STL
- Analyse et traitement des données de structure
- Traçage de courbes 3D sur les données triangulée
- Création de surfaces individuelles sur les courbes 3D
- Analyse des surfaces
- Optimisation des surfaces
- Traitement ultérieur de la pièce
Toujours proche des maillages
Conception intuitive avec le modèle filaire et le modèle surfacique
Grâce aux fonctions de traçage semi-automatisées et interactives, les utilisateurs peuvent créer un modèle filaire intelligent sur la base de l’objet scanné (maillage), qui permettra de déterminer automatiquement le degré et la segmentation des surfaces, ainsi que la qualité des transitions. Grâce au modèle filaire, l’utilisateur détermine la distribution des surfaces et les qualités de transition des surfaces adjacentes. Tebis calcule automatiquement le modèle surfacique sur la base du modèle filaire et des maillages. À l’aide de tolérances, l’utilisateur peut décider à quel point le modèle filaire et les surfaces doivent « coller » aux données digitalisées.
Tebis propose des fonctions pratiques pour la création du modèle filaire ; elles ont été développées spécialement pour le travail avec des maillages.Un meilleur contrôle de la qualité de surface
Ajustez avec précision la qualité de surface dans les zones de transition
Les surfaces de conception de haute qualité exigent une qualité de surface CAO de premier ordre, notamment pour la définition des lignes caractéristiques. Tebis permet, en plus des réglages de base de l'approximation de surface, de contrôler avec précision les zones de transition entre deux surfaces principales ou surfaces de liaison (surfaces naturelles ou rognées). L'utilisateur définit une zone autour du bord où la surface se rapproche de la courbe de délimitation plutôt que des données de numérisation. La modification de la surface CAO est immédiatement visible dans Tebis. La zone concernée peut être facilement ajustée jusqu'à ce que la qualité de surface optimale soit atteinte.
Développé en collaboration avec BMW Group Design : dans la zone de transition G0, Tebis approxime la surface plutôt par rapport à la courbe de délimitation que sur les données de numérisation. La surface obtenue peut être optimisée facilement et systématiquement, même pour différentes structures de pièces.Dans la fabrication de moules et d'outillages
En cas de modifications ou de données d'outils manquantes
Rétro-conception dans la fabrication d'outillages
Rétro-conception dans la fabrication de moulesLa rétro-conception Tebis permet de créer rapidement les jumeaux numériques des outils de moulage par injection et de formage. Les données CAO existantes peuvent également être inclues dans ce processus. La rétro-conception des surfaces est très utile dans les cas suivants car elle permet de gagner beaucoup de temps :
- Ajout de modifications manuelles de l’outillage issues des essais dans des modèles CAO existants et travail consécutif avec une géométrie actuelle et conforme à la réalité
- Scan de la pièce réelle et préparation de celle-ci en tant que modèle surfacique pour d’autres opérations (découpe) et montages (contrôle)
- Création de surfaces sur la base de maillages provenant de systèmes de simulation
- Préparation d’un deuxième jeu d’outils, par ex. pour d’autres sites de production
- Réparation d’un outil cassé
Actualisation des surfaces CAO en cas de modifications manuelles lors de la mise au point
En phase de mise au point, les outilleurs ajustent les outils de formage manuellement. Le modèle CAO perd alors sa validité. La rétro-conception permet de scanner les modifications manuelles et de les transférer simplement au fichier du modèle CAO. Du temps gagné qui peut être investi pour l’optimisation de l’outil et pour les copies.
Rétro-conception sur la base de données de simulation
Il est également possible d’utiliser les données issues de simulations de déformation pour la rétro-conception. Dans un premier temps, les courbures de l’outil d’emboutissage sont analysées. Ensuite, le concepteur crée le modèle filaire puis remplit les différentes zones avec des surfaces à quatre bords et des surfaces à N bords approximées comme il le désire. Vos préparateurs méthodes disposent de modèles de surfaces en peu de temps.
Dans la fabrication de modèles
Pour assurer la détermination de la forme
Les surfaces CAO servent de base à tous les processus de conception et de fabrication qui suivent la fabrication du modèle. Le monde de la CAO doit représenter la réalité le plus fidèlement possible, lorsque la détermination de la forme est réalisée au moyen de méthodes manuelles (par exemple avec des modèles en argile) ou lorsqu’il s’agit de pièces de collection ou d’objets d’art.
La rétro-conception permet de combiner le travail manuel et la technologie de conception, en prenant le meilleur des deux mondes. Elle vous donne la possibilité de créer facilement des surfaces qui correspondent à vos modèles physiques. Découvrez-en plus sur les développements techniques issus de notre coopération avec BMW Group-Design. Des méthodes fiables ont été conçues pour faire le lien entre la détermination de la forme par conception manuelle et par conception virtuelle.
Grâce à ce nouveau procédé, il est possible de fabriquer et de créer des outils identiques de manière rapide et efficace pour plusieurs sites. Nos usines de production du monde entier en ont profité, même au Mexique. Cette méthode nous a permis de fabriquer rapidement des outils standardisés.
Roland Schöbel, Volkswagen AG, WolfsburgNous utilisons Tebis depuis 2 ans et demi désormais, cela nous a permis d’exécuter les projets 60 % à 70 % plus rapidement.
Christoph Schneeberger, Fabrication d’outillages, MS-Design, Roppen, Autriche
