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Préparation de modèles CAO pour la fabrication
Rapide et facile à modifier
Une bonne préparation des pièces CAO est la condition essentielle pour une programmation CN automatisée. Tebis permet de préparer l’usinage rapidement et de manière automatisée. Si une intervention interactive est nécessaire – par exemple pour remplir des cavités complexes – Tebis propose également des fonctions très simples à cet effet. Les nombreuses possibilités d’analyse des pièces permettent de mieux planifier les opérations.Qualité élevée des donnéesUne qualité de fabrication élevée et des temps de fabrication réduitsEfficacité élevéeUne programmation CN automatisée et standardisée est possibleUne capacité d’utilisation constanteFormation rapide des collaborateurs à la programmation CNPréparation automatisée des données avec des gammes CAO
Créer des perçages pour les systèmes de bridage, concevoir des surfaces adaptatives pour l’ébauche, créer des bruts, définir des liaisons pour différents posages, positionner des dispositifs de bridage et définir des plans de retrait – voilà quelques exemples typiques d’activités répétitives qui peuvent être regroupées en gammes CAO standard. Les données CAO préparées de cette manière sont reprises automatiquement dans la programmation FAO automatisée. Les utilisateurs n’ont plus qu’à sélectionner la pièce et définir la direction d’usinage – le système s’occupe du reste.
En outre, les utilisateurs restent très flexibles : Les modifications, par exemple la sélection d’un autre système de bridage, peuvent être contrôlées directement et en toute simplicité via les paramètres utilisateur dans l’arborescence de l’objet. De plus, la longueur, le rayon ou l’orientation des éléments, entre autres, peuvent être modifiés d’un simple clic.Utilisation de features
La vidéo montre comment le scanner de features Tebis analyse la pièce et ajoute automatiquement les features appropriées.Les features sont reliées comme supports d’informations de fabrication avec des séquences CN standardisées. Le scanner de features Tebis identifie les zones prismatiques qui peuvent être usinées automatiquement et transforme la feature de conception en une feature CN intelligente.Fonctions de conception pour le programmeur CN
Le programmeur CN doit parfois intervenir dans le cadre de la préparation des données – par exemple, pour créer des surfaces adaptatives et des surfaces d’extension complexes, ou des courbes de section et médianes. Le cas échéant, il faudra concevoir la forme géométrique des bruts. Avec Tebis, ces tâches sont aussi simples que rapides. Pour offrir un meilleur aperçu, les pièces peuvent être simplifiées et décomposées.Créer des surfaces adaptatives complexes
Extension de surfaces
Extension de surfaces à l’aide de la flèche d’extensionPour étendre des surfaces, il suffit de tirer sur une flèche.
Création de courbes guide
Usinage de gorges
Définir des courbes médianes pour usiner des gorges plus profondes à l’aide d’un assistantPour en savoir plus sur le fraisage 3D et le fraisage 5 axes avec Tebis.
Création de pièces brutes
Définition des brutsTebis propose différentes gammes standard de conception pour la définition des bruts :
- Prismatique ou réglé
- Brut de fonderie démoulable
- Empilement de plaques
- Brut 6 faces
- Profil extrudé
Analyse de la géométrie
Tebis offre de nombreuses fonctions d’analyse de la géométrie :
- Calcul des longueurs, aires et volumes pour calculer et commander la matière
- Définition des mesures (coordonnées, longueur, rayon, distance et angle)
- Fonctionnalité de section dynamique
- Comparaison entre les différentes versions pour identifier les modifications
- Reconnaissance et marquage des perçages
- Identification des surfaces planes, par exemple pour définir les longueurs des outils
- Reconnaissance et marquage des arrondis
- Comparaison entre deux pièces, pour déterminer le volume d’enlèvement de matière restant
- Détection des inclinaisons et des contre-dépouilles pour définir les directions d’usinage appropriées
- Identification des surfaces pour lesquelles les caractéristiques de qualité n’ont pas été atteintes, comme les trous, les segmentations, les continuités incorrectes, les surfaces doubles, etc.
- Analyse des courbures pour déterminer la qualité de la surface
Fonctions d’analyse en utilisant l’exemple d’une pièce de la fabrication de moules
- Définition des mesures
- Analyse des arrondis
- Reconnaissance des contre-dépouilles
- Reconnaissance des surfaces planes
- Reconnaissance des perçages
Fonctions d’analyse en utilisant l’exemple d’un outil d’emboutissage
- Définition des mesures
- Analyse des surfaces planes et des arrondis
- Définition de l’inclinaison par rapport à l’axe Z
- Reconnaissance des perçages
- Fonction de section dynamique
- Analyse de l’épaisseur de la matière
- Comparaison des versions d’une pièce
