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Description

    Fraisage 3 D pour l’ébauche et la finition

    Des surfaces haute qualité de manière sécurisée et efficace

    Grâce aux méthodes de fraisage 3D élaborées pour l’ébauche, les finitions et l’usinage de la matière restante, vous évitez les collisions dès les premières étapes. Les différentes solutions d’évitement des collisions sont optimisées en fonction des situations de travail spécifiques. Par exemple, l’outil s’incline ou s’écarte automatiquement là où les zones à risques sont détectées en fonction de l’application. Les mouvements optimaux des axes machine lors du fraisage 3D sont élaborés en combinaison avec les techniques de simulation précises et les parcours CN adaptés aux zones pentues. Le temps d’usinage est réduit au minimum.

    Performance
    Utilisez au mieux les outils modernes à haute performance et tirez profit des vitesses maximales et de la durée de vie des outils.
    Convivialité
    Profitez d’une utilisation particulièrement conviviale en combinaison avec la technologie des gammes et des bibliothèques de processus de Tebis.
    Qualité de surface élevée
    Fraisage directement sur les surfaces avec Tebis et contrôle précis de la répartition des points CN. 

    Les stratégies les plus importantes pour le fraisage 3D

    • Fraisage 3D directement sur les surfaces
    • Analyse continue de l'évolution du brut
    • Ébauche par plans qui épargne les outils
    • Finition 3D équidistante
    • Étude précise de la matière restante, avec suivi de la matière
    • Fraisage des courbes en fonction de la pièce
    • Usinage des congés en fonction de la hauteur
    • Usinage automatisé des gorges et des rainures

    Éviter tout déplacement inutile pendant l’ébauche

    Vous définissez rapidement et facilement les bruts souhaités. Le matériau peut être usiné selon plusieurs directions d’approche. Le temps de calcul est considérablement réduit. Le brut est mis à jour, puis transmis à l’usinage suivant – l’actualisation est toujours effectuée en gérant la véritable géométrie des outils. La reprise sûre et fiable n’est effectuée que là où il reste effectivement de la matière. 

    Tebis utilise différentes méthodes pour la gestion de la pleine matière lors du fraisage 3D : en fonction de la situation, les zones pleine matière sont usinées de façon trochoïdale, ou la distribution des passes est adaptée automatiquement à la géométrie, sans pleine matière — c’est l’idéal pour une ébauche adaptative avec des fraises HPC. Toutes les passes sont lissées automatiquement. Les avances peuvent ainsi être optimisées davantage.


    Gestion de la pleine matière trochoïdale lors du fraisage 3D
    Combinaison de méthodes et d’outils choisis pour un usinage optimal

    Finition : pour une qualité des surfaces exceptionnelle

    Les méthodes utilisées pour les incréments 3D optimisés assurent une surface régulière lors du fraisage 3D, aussi bien pour les surfaces planes que les pentes abruptes. La pièce est automatiquement divisée en zones angulaires, qui sont réalisées avec des stratégies et des outils spéciaux  en combinaison avec la technologie de gammes de Tebis. C’est la meilleure base pour une programmation CN automatisée.

    Parcours de qualité : la distribution des points UGV permet de placer les points CN sur la surface, de façon optimale. Vous pouvez influencer la distribution des points pour que les parcours obtenus correspondent précisément à la commande numérique de votre machine. Autre avantage : vous fraisez directement sur la surface, sans facettiser le modèle.

    Déterminer précisément les zones d’usinage : dans Tebis, le profil de l’outil virtuel correspond exactement au profil de l’outil effectivement employé. Ainsi, vous utilisez pleinement le potentiel de votre fraise HFC haute performance, même lors des semi-finitions.

    Incrément 3D optimal lors du fraisage 3D

    Gestion de la distribution des points UGV…

    … en fonction de la machine

    Usinage de la matière restante avec parcours et hauteur optimisés

    En fonction de la tâche, vous disposez de technologies spéciales lors du fraisage 3D pour la matière restante, notamment pour les congés ou les cavités complexes. Des programmes CN optimisés en matière de parcours  permettent de réduire la durée de fonctionnement des machines. Même lors du traitement de la matière restante, vous profitez d’un calcul précis des zones d’usinage.

    Usinage efficace de la matière restante lors du fraisage 3D

    Usinage sur plusieurs côtés 3+2 axes

    Utilisez des fraises disques et sphériques lors de l’usinage sur plusieurs côtés des zones de contre-dépouille et obtenez une qualité de surface optimale avec les outils les plus courts possibles. La pièce est complètement usinée en un seul bridage. Ce type d’usinage convient également pour le fraisage simultané 5 axes de poches en contre-dépouilles, de poches débouchantes, de culasses et de turbines.

    Autre avantage : l’axe outil peut être adapté de façon interactive à tout moment, pour que vous restiez flexible malgré le taux d’automatisation élevé.

    Les programmes de fraisage à 3+2 axes peuvent être générés très facilement dans Tebis : les procédures de programmation sont les mêmes pour les programmes 3 axes ou 3+2 axes. Autre avantage : l’axe outil peut être adapté de façon interactive à tout moment. Vous restez flexible malgré le taux d’automatisation élevé.

    Ce que disent nos clients

    Hautement spécialisée et polyvalente

    "Avec Tebis, nous avons vraiment mis dans le mille. Depuis le début, nous sommes convaincus par les nombreuses stratégies de fraisage pour les différents domaines d’application. Le contrôle des collisions est plus précis et meilleur que celui de systèmes concurrents."

    Richard Kurz, programmeur CN

    Wethje Carbon Composites GmbH, Hengersberg, Allemagne

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