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Fraisage 3D pour l’ébauche et la finition
Des surfaces haut de gamme de manière sécurisée et efficace
Avec les stratégies de fraisage 3D, vous générez des programmes CN 3 axes et 3+2 axes d’ébauche, de finition et d'usinage de la matière restante. Vous évitez des collisions dès le calcul. Par exemple, l’outil s’écarte automatiquement là où les zones à risques sont réduites en fonction de l’application. Les mouvements optimaux des axes machine lors du fraisage 3D sont élaborés en combinaison avec les techniques de simulation précises et les parcours CN adaptés harmonieusement aux zones pentues.
PerformanceUtilisez au mieux les outils modernes à haute performance et tirez profit des vitesses maximales et de la durée de vie des outils.ConvivialitéProfitez d’une utilisation particulièrement conviviale en combinaison avec la technologie des gammes et les bibliothèques de processus de Tebis.Qualité de surface élevéeFraisage directement sur les surfaces avec Tebis et contrôle précis de la répartition des points CN.Les stratégies les plus importantes pour le fraisage 3D
- Fraisage 3D directement sur les surfaces
- Analyse continue des pièces brutes
- Ébauche par plans qui épargne les outils
- Finition 3D équidistante
- Étude précise de la matière restante, avec suivi de la matière
- Fraisage des courbes en fonction de la pièce
- Usinage des congés en fonction de la hauteur
- Usinage automatisé des gorges et des rainures
Éviter tout déplacement inutile pendant l’ébauche
Vous définissez rapidement et facilement les bruts souhaités. Le matériau peut être usiné selon plusieurs directions d’approche. Le temps de calcul est considérablement réduit. Le brut est mis à jour, puis transmis à l’usinage suivant – l’actualisation est toujours effectuée avec la véritable géométrie des outils. La reprise sûre et fiable n’est effectué que là où il reste effectivement de la matière.
Tebis utilise différentes méthodes pour la gestion de la pleine matière et l’évitement pleine matière lors du fraisage 3D : en fonction de la situation, les zones pleine matière sont usinées de façon trochoïdale, ou la distribution des passes est adaptée automatiquement à la géométrie, sans pleine matière — c’est l’idéal pour une ébauche adaptative avec des fraises HPC. Toutes les distributions des passes sont lissées automatiquement. Les avances peuvent ainsi être optimisées davantage.
Gestion de la pleine matière trochoïdale lors du fraisage 3D
Combinaison de méthodes et d’outils choisis pour un usinage optimal
Un usinage efficace des zones planes
Il est généralement plus économique d’usiner les zones planes d’une pièce après trempe avec une surépaisseur plus faible que pour les zones non planes. Des outils spéciaux, fraises à plaquettes par exemple, peuvent être utilisés à cet effet. Par conséquent, Tebis propose une fonction qui détecte automatiquement les zones planes à l’intérieur des surfaces des pièces sélectionnées, sans avoir à diviser la pièce.
Finition : pour une qualité des surfaces exceptionnelle
Les méthodes utilisées pour les incréments 3D optimisés assurent une surface régulière lors du fraisage 3D, aussi bien pour les surfaces planes que les pentes abruptes. La pièce est automatiquement divisée en zones angulaires, qui sont réalisées avec des stratégies et des outils spéciaux — en combinaison avec la technologie de gammes de Tebis, c’est la meilleure base pour une programmation CN automatisée.
Parcours de qualité : la distribution des points UGV permet de placer les points CN sur la surface, de façon optimale. Vous pouvez influencer la distribution des points pour que les parcours obtenus correspondent précisément à la commande de votre machine. Autre avantage : vous fraisez directement sur la surface, sans facetter le modèle.
Déterminer précisément les zones d’usinage : dans Tebis, le contour de l’outil virtuel correspond exactement au contour de l’outil effectivement employé. Ainsi, vous utilisez pleinement le potentiel de votre fraise HFC haute performance, même lors des semi-finitions.
Incrément 3D optimal lors du fraisage 3D
Gestion de la distribution des points UGV…
… en fonction de la machine
Vous pouvez usiner les géométries avec des surfaces de flancs à forte pente, des surfaces de fonds et des rayons d’entrée et de sortie, comme les rainures et gorges, automatiquement et en une seule opération en Z constant 3 axes – et ce sans dégagement – et sans préparation supplémentaire.
Distance régulière des passes, pour une finition continue en Z constant.Usinage de la matière restante avec parcours et hauteur optimisés
En fonction de la tâche, vous disposez de technologies spéciales lors du fraisage 3D pour la matière restante, notamment pour les congés ou les cavités complexes. Des programmes CN optimisés en matière de parcours et de hauteur permettent de réduire la durée de fonctionnement des machines. Même lors du traitement de la matière restante, vous profitez d’un calcul précis des zones d’usinage.
Usinage efficace de la matière restante lors du fraisage 3DUsiner des contre-dépouilles dans un moyen de bridage
Lors de l’usinage sur plusieurs côtés des zones de contre-dépouille avec des fraises disques et sphériques, la pièce peut être entièrement usinée dans un moyen de bridage. Vous obtenez une qualité de surface excellente avec des outils aussi courts que possible.Obtention rapide de programmes CN sans collisions
Tebis détecte les collisions possibles dès le calcul CN. Les différentes solutions d’évitement des collisions sont optimisées en fonction des situations de travail spécifiques.
Réduction de la zone en tenant complètement compte de la géométrie de tête réelle
En cas de collision probable avec la tête machine, les zones de fraisage sont automatiquement réduites ou exclues de l’usinage. Vous améliorez la sécurité du processus, utilisez les outils les plus courts possible pour chaque travail de fraisage et assurez ainsi des conditions de coupe optimales.Avec la licence « Programmation avec Machine Virtuelle », latête ou la table tournée de manière interactiveautour de l’axe C- . Cet avantage se manifeste surtout dans le cas de têtes asymétriques : Un maximum de matière est enlevé avec l’outil sélectionné. On évite un reste inutile de matière. Les mouvements de rotation interactifs sont directement pris en compte lors de la réduction de la zone.
Enlèvement maximum de matière lorsque l’axe C n’est pas tourné.
En tournant l’axe C, on enlève nettement plus de matière.Fraisage d'évitement simultané 5 axes
Des collisions du porte-outil avec la pièce peuvent être évitées, en cas de programmes CN à programmation 3+2 axes, également de manière automatisée simultanément sur 5 axes. Grâce à cette méthode, vous usinez par exemple parfaitement des électrodes ou des pièces comprenant de profondes cavités à l’aide d’outils courts.
Programmes indexés pour matière restante
Des programmes indexés pour matière restante peuvent également être calculés automatiquement. Vous réduisez ainsi les temps d’usinage sur la machine et obtenez une meilleure qualité de surface.
Grande flexibilité grâce à l’interactivité
Autre avantage : l’axe outil peut être adapté de façon interactive à tout moment, pour que vous restiez flexible malgré le taux d’automatisation élevé.
