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Description

    Tournage-fraisage

    Utiliser au mieux les centres haute performance complets de tournage-fraisage

    Grâce à Tebis, vous pouvez utiliser des machines capables de réaliser aussi bien des opérations de tournage que de fraisage ou de perçage. Vous évitez ainsi de changer de machine et de la rebrider, tout en réduisant les efforts logistiques jusqu’à ce que la pièce soit finie. Parallèlement, vous profitez de la précision accrue du fraisage-tournage, car le tournage, le perçage et le fraisage sont effectués avec le même bridage. Les machines équipées d’une broche principale et d'une contre-broche vous permettent de transférer automatiquement les pièces et de les usiner de tous les côtés sans avoir à changer manuellement le bridage. L’utilisation sûre et efficace de toutes ces possibilités, pour que les machines de tournage-fraisage nécessitent peu d’interventions de l’opérateur et peu de surveillance, fait partie des point forts notables des processus de CAO/FAO.

    En continu
    Programmation continue de tous les usinages
    Sécurité anticollision
    Sécurité anticollision grâce aux modèles d'outils et de machines
    Modèle de matériaux
    Modèle de matériaux continus pour le calcul des parcours d’outils
    Nombre de bridages réduit
    Précision élevée et efforts de planification et de logistique réduits

    Vidéo

    Tournage-fraisage : jante en cœur de Tebis

    Cette vidéo montre le tournage-fraisage d’une jante en aluminium de haute qualité avec un moyeu en forme de cœur. La jante en cœur de tout juste 2 kilos est réalisée à partir d’un brut de 20 kilos ; seuls deux bridages sont nécessaires pour le tournage et le fraisage. Le fraisage est de 2 à 5 axes et la technologie machine virtuelle garantit une sécurité maximale.

    Fonctions

    Gestion uniforme des outils

    Gérez tous vos outils de tournage, de perçage et de fraisage dans une seule bibliothèque d’outils commune. Ajoutez les outils coupants et les supports DIN-ISO en entrant simplement leur type. Les outils spéciaux, comme les outils de mortaisage, de percussion et de roulement, sont aussi pris en charge. Vous voyez alors tous les composants individuels fidèles à la réalité, pour pouvoir en faire des outils assemblés. Toutes les considérations en matière de collisions se basent sur ces derniers.

    Plan de travail continu lors du tournage-fraisage

    Le Job Manager de Tebis vous permet de combiner le tournage, le perçage et le fraisage comme vous le désirez, pour fabriquer correctement vos pièces finies. Grâce au modèle de matière continu, l’enlèvement de la matière lors du fraisage-tournage du brut est documenté pendant tout l’usinage, jusqu’à l’obtention de la pièce finie. Ainsi, la matière disponible à un moment peut servir de taille de départ pour l’usinage suivant — du tournage au fraisage, et inversement. Une automatisation paramétrée en conséquence permet aux fonctions d’usinage de trouver elles-mêmes les géométries de la pièce qui doivent être usinées, et de calculer les parcours.

    Détermination du profil de tournage

    Lors du tournage-fraisage, il est particulièrement important de connaître le contour potentiel maximal pour le tournage, c’est-à-dire l’enveloppe à symétrie de révolution de toute la géométrie. Il vous suffit de presser un bouton et Tebis s’en charge.

    Simulation et sortie CN lors du tournage-fraisage

    Tebis évite en toute sécurité les collisions avec tous les composants de l’outil dès le calcul du programme de tournage-fraisage. Le contrôle des collisions qui s’en suit analyse les composants de la machine et les mouvements en rapide entre les différents parcours. Le résultat est un programme CN continu et sans collision pour tous les tournages, perçages et fraisages. Ce programme CN contrôle également les accessoires de la machine tels que les éléments de bridage, la poupée mobile ou la lunette.

    Plus d'informations

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