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Description

    Production sous contrôle grâce aux données opérationnelles

    Les processus de travail et de production efficaces sont basés sur l'évaluation des données opérationnelles interdépartementales. 

    Grâce à la saisie automatique et sans faille des données par ProLeiS, les responsables obtiennent en temps réel un aperçu exact et neutre de la fabrication. Vous pouvez également utiliser des tablettes pour suivre vos processus opérationnels et recevoir des rapports directs en cas d'incidents. 

     

    Le logiciel MES collecte toutes les données réelles et regroupe les chiffres clés importants dans des tableaux de bord dynamiques. Vous pouvez ainsi visualiser immédiatement les emplacements nécessitant des mesures supplémentaires. 

    Les retours automatiques de la production améliorent les calculs ultérieurs. Ils permettent de minimiser les erreurs dans les processus et de mieux utiliser les machines.

    Clarté
    Les retours sont automatiquement assignés • Les valeurs sont traitées sous forme graphique • Les potentiels d'optimisation sont rapidement identifiés 
    Durabilité
    Acquisition continue et complète des données • Évaluation du développement et de l'atteinte des objectifs • Planification préalable plus fiable
    Objectif
    Chiffres significatifs et données à jour • Base fiable pour la prise de décision •
    Vérification de l'efficacité des mesures

    Tirez le meilleur parti de vos machines

    Caractéristiques techniques : ce que les données machine révèlent

    L'acquisition des données machine dans ProLeiS est effectuée en temps réel. Le MES rend vos données de production transparentes sous forme de diagrammes et de statistiques clairs. Grâce à une webcam, vous visualisez en temps réel toutes les actions à l'intérieur et autour de la machine.

    Contrôle des machines

    Sélectionnez une machine dans ProLeiS et recevez directement des informations sur les valeurs mesurées telles que la vitesse lors du changement de position, d'avance ou de régime. Vous pouvez alors utiliser ces données pour tirer des conclusions sur les causes des erreurs et les améliorations possibles. 

    Statut des machines

    La disposition virtuelle du hall dans ProLeiS vous indique l'état actuel par le biais d'un système de feux de signalisation, même en déplacement : les machines en marche, les machines au repos et celles présentant un défaut. Vous pouvez enregistrer les motifs et les causes des temps d'arrêt dans le suivi des temps non productifs. Identifier très tôt les risques potentiels et recueillir des bases d'analyses plus approfondies.

    Temps de fonctionnement des machines

    ProLeiS reçoit des retours de la part des machines sur les temps de fonctionnement et les enregistre automatiquement dans l'étape de travail en coursCeci vous permet de déterminer la durée des activités principales individuelles par étape de travail, composant et ordre total.

    Contrôle des procédés

    Avec ProLeiS, vous obtenez des données exactes sur l'utilisation et la disponibilité de vos machines. Cela vous permet d'identifier les intervalles de temps et de contrôler activement vos processus de fabrication. Par exemple, vous pouvez déterminer si et où la production sans personnel est rentable.

    Statut et temps d’arrêt : vue d'une machine dans une unité de temps

    Exécuter des projets plus efficacement avec les données de commande

    Les données opérationnelles organisationnelles fournissent une vue d'ensemble conformément au plan

    Analyses cumulées pour tous les ordres : données réelles du personnel et des machines par rapport à la planification.

    Avec ProLeiS, vous pouvez suivre l'état d'avancement de toutes les commandes des clients ainsi que les commandes individuelles de production, de transport et d'approvisionnement. En outre, vous avez accès aux temps du personnel et connaissez les informations sur l’état du matériel.

    Retour : affectation automatique des temps et des stocks à la commande

    • ProLeiS détermine les temps machine réellement nécessaires directement par le biais de la connexion de la machine et les enregistre pour la commande correspondante.
    • Les collaborateurs réservent immédiatement le temps nécessaire à la commande dans leur vue personnelle grâce au chronomètre.
    • Retour du stock de l'entrepôt

    Prévisionnel : Affectation automatique des tâches

    • Planification du personnel : ProLeiS répartit automatiquement les employés en fonction de leurs compétences, de leur temps de travail, de leur présence et de leur charge de travail entre les commandes en attente.
    • Plan d'affectation des machines : ProLeiS attribue automatiquement des machines aux commandes en fonction des capacités, des propriétés et de la charge de travail.
    • Planification matérielle : ProLeiS crée des informations sur l'état de la production et le lieu de stockage et affecte des bruts, des outils de fraisage et des véhicules à la commande correspondante.

    Chiffres clés significatifs pour le contrôle de la production

    Évaluer : de l'étape de travail individuelle au processus global

    ProLeiS génère des profils de capacités détaillés sur simple pression d'un bouton. La comparaison des heures effectives déclarées avec les heures planifiées à l'origine constitue la principale source de pertes.

    Avec le logiciel MES, vous pouvez analyser en détail le processus de production en ce qui concerne le respect des délais, l'utilisation des capacités ou encore les écarts en termes d'heures et de coûts. L'évaluation vous aide à améliorer la planification future à l'aide de jalons et à produire plus efficacement. 

    Vous vous intéressez à l'efficacité globale du système ? Avec ProLeiS, vous pouvez répondre à ces questions typiques : 

    • Disponibilité : pourquoi la production n’a pas fonctionné 100 % du temps de production ?
      ⇒ Pannes, maintenances, stagnation des commandes, personnel manquant
      Accédez aux informations de la surveillance des temps d'arrêt, des données d'exploitation techniques et organisationnelles et de la gestion de la qualité.
    • Performance : pourquoi n'a-t-on pas atteint 100 % de la vitesse prévue ?
      ⇒ Des pièces manquantes ou de mauvais outils, par exemple, peuvent causer des retards
      Accédez aux informations provenant de la surveillance des temps d'arrêt, de la gestion de la qualité et de la planification de la production.
    • Qualité : pourquoi 100 % des pièces n'ont-elles pas été fabriquées dans la qualité souhaitée ?
      ⇒ Données obsolètes, programmes CN défectueux, modifications ultérieures
      Utilisez les données de la gestion de la qualité.

    Dans le cadre de la fabrication d’outils du groupe BMW, c’est-à-dire une fabrication classique de pièces individuelles, les pièces intelligentes, en tant que base d’une fabrication automatisée selon Industrie 4.0, ne sont plus une simple vision d’avenir, mais d’ores et déjà une réalité. Grâce à ce processus, conçu à partir de composants logiciels de Tebis et de ProLeiS, il est possible de fabriquer annuellement 10 000 petites pièces, comme des serre-flans et des lames de coupe, de manière entièrement automatisée sur une cellule de production.

    Josef-Peter Gallenberger, ancien directeur de la fabrication d’outils à Munich et du groupe BMW à Dingolfing