Programmation CN : automatisation et sécurité
Pour des temps de programmation et de mise en service plus courts
Dans l'industrie manufacturière, le délai entre l'entrée des commandes et les dates de livraison est de plus en plus court. Parallèlement, les pièces deviennent de plus en plus complexes et les surfaces doivent être de meilleure qualité. La programmation et la mise en service doivent être effectuées en même temps que la production et plusieurs machines doivent être coordonnées de façon efficace. La fluctuation des commandes et le manque de main d'œuvre qualifiée requièrent des processus très dynamiques et facilement automatisables.
Tebis allie rapidité, sécurité et un degré d’automatisation élevé avec une très grande flexibilité dans sa programmation CN et propose des solutions adaptées pour tous les domaines d’application comme l’usinage 2,5 D, 3 D et 5 axes. Toutes les solutions de programmation CN peuvent être combinées entre elles.
Voici comment le processus de fabrication fonctionne avec Tebis : Vous préparez les données CAO pour la programmation CN. Sur la base de données structurées, vous exécutez la programmation CN avec des gammes CN hautement automatisées. Les jumeaux numériques de vos outils, machines et dispositifs de serrage réels ainsi que l'ensemble des connaissances de fabrication de votre entreprise sont stockés dans vos bibliothèques de processus individuelles. Si nécessaire, vous optimisez les programmes, puis donnez, après la programmation CN, des parcours sans collisions à la machine.
Lire les données de conception
Vous concevez avec Tebis ou importez des données de conception par le biais d’interfaces. Tebis vous propose des interfaces standard et directes pour tous les logiciels de CAO courants. Dans ce cadre, des données géométriques concernant le brut, la pièce finie et le moyen de bridage sont collectées, mais également des informations structurelles comme la structure d’assemblage, de layers, de set et de filtres, ainsi que les couleurs. Vous avez la possibilité d’importer les formes de perçage et les informations concernant le produit et la fabrication. Tebis dispose en outre d’interfaces spécifiques, par exemple pour la lecture de features, Ce qui facilite la programmation CN.
Préparation de la pièce
Vous analysez et structurez les pièces, fermez les trous, ajustez les transitions et créez des surfaces d'extension et de débordement. Vous vous assurez d'emblée que vous fraiserez sur d'excellentes surfaces. Vous créez ainsi les conditions optimales pour la programmation CN automatisée : vous séparez les éléments et les structures de surface, divisez automatiquement les zones de fraisage et déterminez le procédé de fabrication approprié.
De plus, vous créez des systèmes de serrage comme modèles CAO pour le serrage multiple. Lors de la préparation d’électrodes, l’assistant vous guide durant la création de l’ensemble de l’électrode. Toutes les informations sont automatiquement transférées sur le modèle pour l’usinage prismatique ou le tournage.
Programmation CN automatisée
La programmation CN avec Tebis est très simple. Grâce à sa base de données structurée elle peut être effectuée rapidement et manuellement. Vous chargez le JobManager et les gabarits d'usinage et sélectionnez automatiquement les éléments à usiner. Vous sélectionnez le brut initial et le corps de collision et déclenchez le calcul automatisé CN. La stratégie d'usinage optimale pour la machine sélectionnée est automatiquement assignée et les outils standard présentant des longueurs appropriées sont prioritaires grâce à la fonction anti-collision intégrée. Si vous le désirez, vous pouvez également effectuer un usinage 5 faces garantissant la sécurité du processus, le tout de façon rapide et simple. Vérifiez l’axe outil grâce à l’aperçu intégré et ajustez-le de façon interactive. Tebis vous permet de fraiser sur des maillages ou directement sur des surfaces. Vous pouvez déjà préparer la pièce suivante pour la programmation CN pendant que le calcul automatique des programmes fonctionne en arrière-plan.
Optimisation et sortie des programmes CN
Vous réduisez la quantité d’outils d’usinage, adaptez éventuellement les longueurs d’outils déterminées automatiquement et modifiez si nécessaire la position de bridage. Vous simulez le programme CN et vous vous assurez de l’absence de collision durant l’usinage avec tous les composants en restant dans l’environnement de FAO. En cas de collisions, vous pouvez réduire automatiquement les zones d’usinage ou simplement convertir des programmes 3 axes en 5 axes. Les postprocesseurs spécialement adaptés à vos machines et à vos contrôleurs vous permettent d’entrer les programmes CN sous forme de code CN.
