Programmation CN : automatisation et sécurité
Pour des temps de programmation et de mise en service plus courts
Dans l’industrie manufacturière, le délai entre l’entrée des commandes et les dates de livraison est de plus en plus court. Parallèlement, les pièces deviennent de plus en plus complexes et les exigences en matière de qualité des surfaces ne cessent de croître. La programmation et la mise en service doivent être effectuées en même temps que la production et plusieurs machines doivent être coordonnées de façon efficace. La fluctuation des commandes et le manque de main-d’œuvre qualifiée requièrent des processus très dynamiques et automatisables.
Tebis allie rapidité, sécurité et un degré d’automatisation élevé avec une très grande flexibilité dans sa programmation CN. Tebis offre des solutions adaptées pour tous les domaines d’application comme l’usinage 2,5 D, 3 D et 5 axes. Toutes les solutions de programmation CN peuvent être combinées entre elles.Tebis vous permet de fraiser directement sur des surfaces et des maillages.
Voici comment le processus de fabrication fonctionne avec Tebis : Vous préparez les données CAO pour la programmation CN automatique. Sur la base de données structurées, vous exécutez la programmation CN avec des gammes CN hautement automatisées. Les jumeaux numériques de vos outils, machines et montages réels ainsi que l’ensemble des connaissances de fabrication de votre entreprise sont stockés dans vos bibliothèques de processus individuelles. Si nécessaire, vous simulez et optimisez les programmes CN, puis transmettez ces programmes sans collision à la machine.
Lire les données de conception
Vous concevez avec Tebis ou importez des données de conception par le biais d’interfaces. Tebis vous propose des interfaces standard et directes pour tous les logiciels de CAO courants. Dans ce cadre, des données géométriques concernant le brut, la pièce finie et le moyen de bridage sont collectées, mais également toutes les informations structurelles comme la structure d’assemblage, de layers, de set et de filtres, ainsi que les couleurs. Vous avez la possibilité d’importer les formes de perçage et les informations concernant le produit et la fabrication. Tebis dispose en outre d’interfaces spécifiques, par exemple pour la lecture de features, Ce qui facilite la programmation CN.
Préparation de la pièce
Lors de la préparation de la pièce, assurez-vous que le fraisage se fait exclusivement sur des surfaces de qualité supérieure. Analysez et structurez la pièce. Fermez les trous, ajustez les transitions et créez des surfaces d’extension et de débordement. Vous profitez ainsi des gammes CAO standard, vous permettant d’automatiser entièrement de nombreuses phases de travail pour différentes pièces.
Vous créez ainsi les conditions optimales pour la programmation CN automatisée : vous séparez les éléments et les structures de surface, divisez automatiquement les zones de fraisage et déterminez le procédé de fabrication approprié.
De plus, vous créez des systèmes de bridage comme modèles CAO pour les posages multiples. Lors de la préparation d’électrodes, l’assistant vous guide durant la création de l’ensemble de l’électrode. Toutes les informations sont automatiquement transférées sur le modèle pour l’usinage prismatique ou le tournage.
Séquences logiques et programmation CNC automatisée
Avec Tebis, la programmation CN s’effectue rapidement et en toute simplicité. Avec le Job Manager et la technologie NCJob de Tebis, vous pouvez créer et gérer tous les programmes CN pour l’ensemble des technologies utilisées pour fabriquer une pièce, du fraisage au tournage en passant par le durcissement. Il représente le processus de fabrication complet avec des séquences clairement structurées.
Les gammes d’usinage FAO vous aident à standardiser votre programmation FAO dans l’ensemble de l’entreprise. Les programmeurs FAO sélectionnent uniquement le brut initial et le corps de collision et déclenchent le calcul automatisé CNC. La stratégie d’usinage optimale pour la machine sélectionnée est automatiquement assignée et les outils standard présentant des longueurs appropriées sont prioritaires grâce à la fonction anti-collision intégrée. Particulièrement pratique : les zones d’usinage définies interactivement sont importées automatiquement depuis les NCJobs précédents. Vous pouvez ainsi créer des outils courtsde manière optimale : Les zones d’usinage impossibles à réaliser sans collision avec des outils courts sont transmis au job suivant où elles sont usinées avec un outil plus long.
Si vous le désirez, vous pouvez également effectuer un usinage 5 faces garantissant la sécurité du processus, le tout de façon rapide et simple.
Vérifiez l’axe outil grâce à l’aperçu intégré et ajustez-le de façon interactive. Pendant que le calcul automatique des programmes fonctionne en arrière-plan, vous pouvez préparer la pièce suivante pour la programmation CN
Optimisation et sortie des programmes CN
Vous réduisez la quantité d’outils d’usinage, adaptez éventuellement les longueurs d’outils déterminées automatiquement et modifiez si nécessaire la position de bridage. Simulez le programme CN et vous vous assurez de l’absence de collision durant l’usinage avec tous les composants en restant dans l’environnement de FAO – y compris la simulation d’enlèvement matière. En cas de collisions, vous pouvez réduire automatiquement les zones d’usinage ou simplement convertir des programmes 3 axes en 5 axes. Les postprocesseurs spécialement adaptés à vos machines et à vos contrôleurs vous permettent d’entrer les programmes CN sous forme de code CN.
