Urs Stark - Responsable de l’implémentation de ProLeiS
« Bien que nous passions beaucoup de temps à planifier, il demeure toujours des questions et des malentendus lors du déroulement du projet ». Voilà ce que j’entends souvent en tant que consultant MES. J’aimerais maintenant citer ici des erreurs typiques lors de la planification de la production et étudier les causes des pertes de temps. L’expérience montre qu’il est facile d’en éviter une partie. Consultez notre liste d’erreurs sous forme de fiche technique pour découvrir par où vous pouvez commencer. Lire l’article en anglais.
Reiner Schmid - Responsable de la gestion de produits
Nous savons tous depuis longtemps que les solutions numériques sont incontournables à long terme dans le domaine de la construction d’outils, de moules et de machines. Pourtant, qui a encore une vue d’ensemble de la situation ? Quelles sont les mesures appropriées pour mon entreprise ? Mes collègues et moi nous sommes réunis cet été pour mettre au point un guide spécifique pour le secteur. Nous vous y montrons très concrètement comment vous lancer dans la numérisation de manière réfléchie sur la base des ressources existantes et avec succès dès le début. Lire l’article en anglais.
Katja Steiner – Développement des ventes
Outre les coûts et la qualité, la fabrication d’outillage est surtout jugée sur son délai de livraison. S’il est trop long, des commandes sont susceptibles d’être perdues. Ne laissez pas les choses en arriver là : maîtrisez les causes des retards de livraison. Nous vous montrons comment faire et ce qui freine vos processus. Lire l’article en anglais.
Sebastian Stephan - Responsable produit ProLeiS
Sans déconsidérer l’excellente intuition dont ont fait preuve des collaborateurs de production expérimentés et qui ont apporté des avantages décisifs par le passé, il nous est aujourd’hui possible de prendre des décisions sur la base de chiffres et de faits pour identifier et éliminer les points faibles. Pour ce faire, organisez votre flux d’informations dans leur ensemble – intégrez vos données de fabrication en un flux digital. Pourquoi cela vaut-il la peine d’organiser vos flux de données de manière rigoureuse ? Pour en savoir plus, lisez la suite. Lire l’article en anglais.
Les versions Tebis 4.1 et Tebis 4.0 ont maintenant été fusionnées. Les utilisateurs qui ont migré vers la nouvelle version ne veulent plus revenir en arrière après la phase de familiarisation. Et c'est vrai : plus on travaille avec Tebis 4.1, plus on prend conscience de ses nombreux avantages. Un travail nettement plus structuré, une meilleure traçabilité, des routines automatisées et une mise en œuvre plus rapide des modifications. La CAO et la FAO sont associées, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps et facilite également la formation des nouveaux collaborateurs.
Markus Rausch – Consultant Tebis
Les collisions sur la machine sont un véritable cauchemar. Mais le contrôle des collisions ne concerne pas seulement les collisions. L’aspect « temps » y joue également un rôle important. De nombreux fabricants d’outils et de moules que je rencontre aujourd’hui dans ma fonction de Consultant Tebis continuent à s’en remettre à d’ingénieuses solutions de rechange. Découvrez dans ce blog quelles sont ces solutions de rechange chronophages et comment les maîtriser. Lire l’article en anglais.
Bien que la plupart des PME aient automatisé, du moins partiellement, leurs procédés CAO/FAO, tout ne tourne pas tout à fait « rond ». La principale raison tient dans le fait que vous ne menez pas le processus d’automatisation à terme, généralement pour des raisons évidentes. Vous perdez en efficacité et gâchez votre potentiel. Cela ne doit pas et ne peut pas arriver.
La popularité des machines dites multi-canaux, qu'il s'agisse de tours ou de tourneuses-fraiseuses, ne cesse de croître depuis plusieurs années. Ces machines haut de gamme offrent également des avantages pour la fabrication de petites séries et de pièces uniques et sont synonymes de résultats de qualité supérieure.
Le problème de la « pénurie de main-d'œuvre qualifiée » est omniprésent. Les entreprises désespèrent de trouver des programmeurs, des outilleurs et des opérateurs de machines. Mais même avec moins de personnel, il existe des moyens de rester performant - voire de devenir encore plus performant.