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Tebis 4.1 Release 5
Rapide, facile et hautement automatisé
Des processus plus rapides, un fonctionnement plus simple, plus d’automatisation, plus de flexibilité, une haute qualité et une technologie de gammes standards améliorée : Tebis 4.1 Release 5 offre de nombreuses fonctions inédites et améliorées ainsi que des processus optimisés qui vous permettent d’atteindre plus rapidement vos objectifs dans votre travail quotidien. La CAO Tebis, la FAO Tebis et la fabrication réelle sont encore plus étroitement liées.
Vue d’ensemble des avantages :- La durée de programmation FAO est considérablement réduite
- De meilleurs résultats de travail sont obtenus plus rapidement
- Les programmeurs FAO réagissent plus rapidement aux modifications
- La programmation FAO et la fabrication sont plus sécurisées
- Les nouveaux employés sont formés plus rapidement
CAO – Conception 3D
Création facile de textes, amélioration de l’interface utilisateur
La nouvelle fonction « Créer du texte en courbes » permet désormais d’étiqueter rapidement et facilement des courbes de forme libre ou des arcs de cercle. Les textes peuvent être librement mis en page et peuvent également être rapidement adaptés ultérieurement.
Remplacement d’objets en toute simplicité
Les objets paramétriques, tels que les repères ou les objets géométriques utilisés par d’autres objets, peuvent désormais être remplacés rapidement et facilement par d’autres objets dans une même fonction. Il est possible de sélectionner de manière ciblée des objets individuels ou des groupes d’objets.Objet d’origine.
Tous les objets dépendants ont été remplacés.
Seul le contour intérieur a été remplacé.
CAO – Conception d’électrodes
Nouvel aperçu du projet : toutes les informations au même endroit
Dans l’aperçu du projet optimisé, vous pouvez désormais afficher toutes les informations pertinentes sur l’ensemble des électrodes : vous pouvez vérifier si tous les programmes de fraisage et les parcours de mesure et d’érosion ont été entièrement générés et si la documentation CN a été intégralement publiée, ou vous pouvez afficher et masquer certains éléments, tels que les électrodes, les pièces ou les parcours de mesure, pour une meilleure vue d’ensemble dans la fenêtre d’affichage.FAO – Préparation des données
Création de courbes de centre de manière simple et rapide
La fonction « Colorer les rayons et créer les courbes de centre » a été entièrement revue. Les courbes de centre tangentielles de haute qualité, nécessaires par exemple pour la préparation à la trempe laser, peuvent désormais être créées de manière très rapide et intuitive. Cela permet de réduire considérablement le travail de préparation manuel.
De plus, il est possible de sélectionner directement la fin de courbe optimale en cas de rayon de dégagement réduit.
Il est désormais possible de générer des courbes de centre de haute qualité (en vert) de manière hautement automatisée.FAO – Perçage
Nouvelle fonction de perçage rotatif
Un véritable atout pour les fabricants de machines : les parcours d’outils pour le centrage, le lamage, l’alésage et le taraudage peuvent désormais être programmés avec une fonction spéciale de perçage rotatif. Les cycles CN spécifiques sont pris en compte lors de la sortie CN.FAO – Fraisage
Usinage ciblé et hautement automatisé des zones de matière restante
La nouvelle fonction « Reprise de fraisage » détecte de manière ciblée les zones de matière restante dans les congés, les coins de valise et les cavités et classe automatiquement ces zones. Les zones de fraisage qui doivent être usinées dans le NCJob suivant sont transmises automatiquement. Les différentes zones sont triées de manière optimale et les meilleures transitions possibles sont générées, le tout de manière entièrement automatisée. Vous obtenez des résultats optimaux de manière automatique.Processus fiable d’ébauche 5 axes simultanés
Il est désormais possible de programmer rapidement et simplement des parcours d’outils 5 axes simultanés de haute qualité pour la reprise d’ébauche avec des fraises boules : vous pouvez générer un programme d’ébauche 3 axes et le convertir ensuite en usinage 5 axes simultanés avec le mode « Évitement 5-axes continus ». Les réglages optimaux sont déterminés automatiquement. Les parcours d’outils sont garantis entièrement sans collision et le brut en cours est pris en compte tout au long du processus.
Cette option est particulièrement adaptée à la fabrication de cavités profondes avec des outils aussi courts que possible dans des matières tendres, comme pour l’usinage d’électrodes.
Selon vos besoins, vous pouvez personnaliser l’axe outil de manière interactive, par exemple en définissant des vecteurs.Exploiter pleinement le potentiel des machines avec la reprise d’ébauche adaptative
Des transitions optimisées même dans reprises d’ébauche en remontant. L'avance peut être définie en fonction de la machine dans la stratégie d’ébauche : en réduisant les mouvements de retrait, les trajectoires sont nettement plus homogènes. Par conséquent, les temps d'usinage sont plus courts. La vitesse d'avance machine la plus élevée est pleinement exploitée : en fonction de la géométrie usinée, cela permet d'atteindre des vitesses maximales aussi bien dans les mouvements hors matières qu’en usinage
Usinage 2,5 D rapide avec différentes surépaisseurs
Il est désormais très simple d’attribuer différentes surépaisseurs dans un même NCJob lors de l’usinage 2,5 D.
Avec le mode « Ignorer les surfaces masquées », vous pouvez par exemple attribuer aux surfaces d’arrêt adjacentes une surépaisseur plus importante que celle des surfaces planes et de contour à usiner, et ce sans affecter la génération des trajectoires. Le contrôle des outils est réalisé en fonction de la surépaisseur des surfaces usinées. En revanche, la surépaisseur des surfaces d’arrêt adjacentes n’est pas prise en compte. Une sécurité maximale est garantie : le calcul des transitions tient compte de la surépaisseur des surfaces d’arrêt.
En outre, la programmation avec différentes surépaisseurs se fait en toute simplicité : il vous suffit de sélectionner la pièce complète et le système fait le reste.
Cette approche est recommandée, par exemple, lors de la fabrication d’outillages pour l’usinage d’outillages de grande dimension combiné à l’usinage automatisé de features.FAO – Automatisation
Modification intuitive et flexible des features
Les fonctions « Créer un groupe de features » et « Créer des intersections sur features de perçage » ont été entièrement repensées. Comme les groupes de features et les intersections de features sont désormais paramétriques, le travail avec les features est devenu hautement flexible : vous pouvez retirer des features individuelles du groupe ou en ajouter d’autres. Un avantage en particulier : vous pouvez modifier la séquence d’usinage des features groupées ou sélectionnées d’un simple clic, sans avoir à dissocier le groupe ou l’intersection de features. Les durées de programmation sont considérablement réduites.Adaptation rapide et simple des NCJobs sans nouveau calcul
Les surfaces des pièces, les surfaces d’arrêt ainsi que les outils et les machines peuvent désormais être remplacés rapidement et facilement, même après le calcul CN, et ce en conservant tous les parcours d’outils. Les durées de programmation sont ainsi considérablement réduites. En même temps, vous gardez un contrôle total sur le processus : en cas de modifications géométriques complexes, vous pouvez par exemple spécifier si l’élément d’origine et l’élément modifié doivent être comparés pour analyser les changements de géométrie ou en tenant compte d’une tolérance prédéfinie. Sur la base des résultats, vous pouvez ensuite décider vous-même si le NCJob doit être ou non réinitialisé.
Les changements de machine sont également possibles sans recalcul pour l’ensemble des groupes de technologies ou lorsque l’évitement des collisions de têtes est actif.Amélioration de l’analyse de la géométrie lors de l’usinage automatisé avec features de forme libre
Exclusion automatique de zones du fraisage (en rouge).Tebis permet d’analyser la pièce entière en fonction de ses propriétés géométriques : les éléments géométriques qui peuvent être fabriqués avec des gammes standardisées (NCSets) sont automatiquement associés à des features adaptées.
Cette analyse de la géométrie a maintenant été étendue : dans le NCSet, il est désormais possible d’enregistrer une valeur limite pour le rayon minimal des features de formes libres. Concrètement, le diamètre nominal est attribué à l’outil correspondant. Principal avantage : les zones géométriques qui ne peuvent pas être fraisées en raison de rayons trop petits et qui doivent par exemple être érodées sont exclues dès l’identification des features.
De plus, cette valeur limite peut également être utilisée pour la recherche rapide d’outils en se basant sur des descriptions d’outils variables. Seuls les outils qui correspondent exactement à la géométrie sont automatiquement sélectionnés. Vous gagnerez ainsi un temps précieux, car il n’est plus nécessaire d’intervenir manuellement lors de la sélection des outils.
FAO – Tournage
Reproduction à l’identique des références de coupe dans la bibliothèque d’outils numérique
Les possibilités de sélection de références standard pour les outils de tournage ont été considérablement étendues. Le monde numérique et le monde réel n’ont jamais été aussi proches : toutes les références et tous les secteurs de référence qui peuvent être sélectionnés à partir de la commande sont également représentés dans la bibliothèque d’outils numérique. Chaque référence peut être enregistrée comme référence standard pour l’outil d’usinage correspondant.
Cela se traduit par une plus grande flexibilité et une plus grande simplicité d’utilisation pour les programmeurs FAO : la référence standard est automatiquement prise en charge dans le NCJob. Au besoin, il est également possible d’adapter ultérieurement la référence dans NCJob. Pour les outils spéciaux, tels que les outils à copier, le secteur peut être défini indépendamment de la géométrie de coupe.
Un autre avantage de taille : la référence de coupe peut désormais être affichée en mode « Position de mesure », c’est-à-dire de la manière dont les outils sont représentés dans la commande de la machine. La commande calcule automatiquement la référence de coupe obtenue pour un usinage défini.
Ces extensions sont également extrêmement utiles pour les opérateurs-régleurs de machines-outils : toutes les informations nécessaires sont enregistrées dans la documentation CN et dans le logiciel de CAO/FAO. Cela leur permet donc d’identifier immédiatement la manière dont ils doivent régler les outils à la position zéro.Ébauche simple des bruts et définition facile des zones
Avec la nouvelle stratégie « Pièce pré-tournée », il est désormais possible de créer rapidement et facilement des parcours d’outils pour les premières coupes planes et longitudinales. Il vous suffit d’indiquer la pièce : le point de départ est déterminé automatiquement sur le côté approprié du brut, en tenant compte de l’orientation de l’outil coupant.
De plus, lors de l’ébauche de contours, vous pouvez désormais définir très facilement les zones à usiner pour des mouvements de déplacement optimaux et des résultats plus précis : il est maintenant possible de créer les bords de zone parallèlement aux axes principaux en quelques clics. Les spécifications correspondantes peuvent être intégrées à la gamme NCJob pour la programmation FAO automatisée.
Fonction simple de pré-tournage de la pièceFAO – Job Manager
Bridage automatisé des pièces
En se basant sur des points de connexion préconfigurés, la pièce finie et les moyens de bridage peuvent être positionnés automatiquement et en toute sécurité sur la table de la machine. En cas de bridage d’électrodes, cette opération est même entièrement automatisée lorsque le support est pris en compte. Le travail de programmation est considérablement réduit. Il est possible de remplacer rapidement et facilement les différents éléments ultérieurement.Vous souhaitez en savoir plus ?Vous souhaitez être contacté pour l’organisation d’une formation spécifique ou l’ajout d’une option décrite ci-dessus.Contact
