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Tebis 4.1 Release 7 pour un meilleur contrôle des collisions et moins de reprises d'usinage
Vue d’ensemble des avantages :
- Technologie des solides : Sélectionnez facilement les faces
- Simulation d'outils : Vérifiez toutes les géométries en quelques clics partout dans les NCJobs
- Protection contre les collisions pendant le calcul : Désormais, la tête de la machine est totalement prise en compte dans toutes les stratégies
- Finition 3 axes : des résultats de fraisage de haute qualité encore plus rapides
- Ébauche simultanée de poches et de surfaces sur 5 axes : Réduction supplémentaire du temps de fonctionnement de la machine, mouvements de plongée à faible usure
- Amélioration de la convivialité : Affichage interactif du point de contact entre l'outil de fraisage et les surfaces de la pièce et analyse des conditions de coupe en un coup d'œil.
- Perçage au laser : Temps de calcul et de fonctionnement de la machine encore plus courts
CAO – Design 3D
Amélioration de la technologie des solides
Les possibilités de conception de solides ont été une fois de plus étendues dans la version 7. Les faces peuvent désormais être sélectionnées comme éléments de départ, en plus des arêtes. Si une face est modifiée, les arêtes de la face s'adaptent automatiquement à la nouvelle géométrie.
Pour plus de facilité, il est également possible de sélectionner simultanément plusieurs arêtes grâce à la multisélection.
Selection des facesFAO – Planification des jobs
Vérifier les géométries dans NCJobs
Sélectionnez des parcours d'outils et des géométries dans plusieurs programmes et vérifiez rapidement l'enlèvement de matièreLes parcours d'outils peuvent désormais être vérifiés pour toutes les géométries telles que les surfaces d'usinage et les surfaces protégées dans la simulation d'outils en combinaison avec d'autres programmes. Il est également possible de sélectionner simultanément n'importe quelle pièce brute pour la simulation de l'enlèvement de matière.
Cela vous permet de vérifier rapidement et facilement les parcours d'outils et l'enlèvement de matière et de planifier de manière fiable les étapes d'usinage suivantes.FAO – Fraisage
Intégration cohérente de la tête de la machine dans toutes les stratégies de prévention des collisions
Les collisions potentielles peuvent désormais être automatiquement détectées et évitées pendant le calcul FAO, sans aucune interruption et pour toutes les opérations de fraisage, tout en tenant compte de la géométrie précise de la tête de la machine.
Les stratégies appropriées de prévention des collisions ont été entièrement intégrées dans toutes les opérations d'usinage 2,5D. Les zones de fraisage sont automatiquement réduites ou exclues de l'usinage.
Les stratégies de fraisage 5 axes à évitement simultané ont été étendues en conséquence. Tebis détermine automatiquement les positions de pivotement correctes.
Désormais, même les utilisateurs les moins expérimentés peuvent générer des programmes CN complexes avec contrôle des collisions en quelques clicsDes résultats de fraisage exceptionnels, plus rapides et plus faciles.
Les géométries complexes peuvent désormais être usinées de façon équidistante en finition 3 axes, encore plus rapidement et plus facilement en une seule opération.
Il suffit de sélectionner jusqu'à deux courbes de guidage arbitraires - le système se charge automatiquement du reste.
Des surfaces de très haute qualité, sans déport, sont fabriquées sur la machine, sans qu'il soit nécessaire de les retravailler manuellement.
Cette fonction convient à toutes les pièces complexes pour lesquelles des programmes de fraisage de première classe doivent être générés avec peu d'efforts : par exemple, pour les moules de forge dans la fabrication de moules de formage ou pour les pièces de surface extérieure dans la fabrication de moules de carrosserie.
Usinage équidistant de l'ensemble de la pièce avec un parcours constant et précis.Réduction du stock résiduel et du temps de fonctionnement de la machine
Deux modes différents peuvent être sélectionnés pour l'ébauche simultanée en 5 axes des poches et des surfaces, en fonction de la condition de fabrication : Dans l'option dynamique, la pièce est usinée selon 5 axes normaux à la courbure de la surface. Dans l'option constante, l'usinage se fait sur 3 axes parallèles à la courbure de la surface.
L'usinage en mode "constant" est particulièrement recommandé pour les pièces à parois minces avec des flancs verticaux et des surfaces inférieures courbes, comme celles qui sont fréquemment fabriquées dans l'industrie aérospatiale.
Le stock résiduel est réduit au minimum et peut être éliminé en une seule opération. Cela permet de réduire considérablement le temps de fonctionnement de la machine tout en conservant une grande précision.
Usinez normalement à la courbe de la surface (en haut) ou parallèlement à la courbe de la surface (en bas) pour réduire la quantité de matière résiduelle.Mouvements de plongée avec faible usure de l'outil
Dans l'ébauche adaptative 5 axes des poches et des surfaces avec la stratégie Helix, vous pouvez également influencer spécifiquement la direction de l'outil dans les mouvements de plongée en spirale et l'adapter ainsi de manière optimale à la situation de fabrication : Le mouvement de la rampe peut être normal ou constant par rapport au plan de coupe, au choix.
Avec le mode "Normal", l'usure de l'outil est particulièrement faible lors des mouvements de plongée : Les contraintes exercées sur l'outil sont réduites en grande partie.Représentation interactive du point de contact entre l'outil de fraisage et les surfaces de la pièce
Le point de contact réel entre l'outil de fraisage et les surfaces de la pièce peut désormais être visualisé dans un affichage graphique interactif dans le NCJob.
Vous pouvez vérifier les conditions de coupe de l'outil et analyser les zones de fraisage. Par exemple, vous pouvez immédiatement voir si l'outil d'usinage atteint toutes les zones de fraisage.
Affichage interactif des points de contactFAO – Découpe laser
Programmation automatique des perçages laser
Tebis permet de programmer automatiquement des opérations d'usinage avec différentes inclinaisons lors du perçage laser. Cette fonction a été considérablement améliorée dans la version 7 de Tebis.
Dès que le NCJob est lancé, toutes les zones d'usinage sont classées de manière entièrement automatique dans la séquence d'usinage optimale. Les temps de calcul dans l'environnement CAO/FAO et les temps d'usinage sont considérablement réduits.
