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    Desenho e produção de superfícies ativas de forma precisa.

    Enormes poupanças de tempo na fase de ensaio de bancada

    Como, supostamente, o design exige uma grande quantidade de tempo e esforço, muitas vezes as superfícies ativas são totalmente desenhadas para apenas um lado da chapa metálica (por exemplo, para a matriz). As dimensões offset (= espessura da chapa metálica) são, depois, refletidas nos programas NC para fabrico NC. Frequentemente, também são usadas sobre-espessuras nos programas NC para ter em conta os efeitos de conformação da chapa e os relevos.

    Embora este procedimento produza rapidamente um resultado inicial, também exige um enorme esforço manual nas prensas de contacto e, normalmente, em iterações adicionais na fase de ensaio de bancada.

    O Tebis conta com funções de desenho automatizado que permitem a inclusão da espessura da chapa, os efeitos de conformação da chapa e as compensações no desenho das superfícies ativas CAD, o que resulta em conjuntos de ferramentas absolutamente realistas que têm em conta todos os efeitos de conformação conhecidos e simulados. Isto permite poupar centenas de horas na programação NC, maquinação e ensaios de bancada.

    Método tradicional: As superfícies de pressão (sobre-espessuras positivas) e de alívio (sobre-espessuras negativas) não são projetadas com especificações exatas, são antes fresadas com base na definição das diferentes sobre-espessuras NC. Desta forma, o resultado fresado (linha laranja) não corresponde ao modelo CAD (linha tracejada).
    Método Tebis: As superfícies de pressão (sobre-espessuras positivas) e de alívio (sobre-espessuras negativas) são projetadas com especificações exatas e com áreas de transição suavizadas no desenho CAD (linha verde). O modelo CAD é produzido na fresadora. Os componentes da ferramenta e o modelo CAD são idênticos.

    Método habitual

    Arestas visíveis na superfície da matriz fresada

    Método habitual

    Resultado após um exaustivo trabalho de retificação

    Método Tebis

    Superfície da matriz sem degraus e sem que seja necessário qualquer trabalho manual de retificação

    Menos esforço adicional na fase de design
    O tempo investido no design compensa nas fases de produção e ensaios de bancada
    Produção rápida e segura
    Superfícies ativas exatas são um pré-requisito para automatização e simulação NC e utilização de fresas HFC.
    Tempos de ensaios de bancada reduzidos
    Superfícies da matriz acabada sem arestas ou transições visíveis

    Raios

    Para operações de desenho: Alívio e nivelamento a um clique de distância. 

    Para o fabricante de matrizes, o alívio significa a redução das áreas arredondas nas áreas côncavas da matriz, punção, suporte do “blank” e todas as peças pequenas, para garantir que nestas áreas a chapa metálica só entra em contacto com um lado da matriz em formação.

    Este efeito é obtido em áreas de superfície ativa convexas mediante o nivelamento dos raios.

    Modifique as suas superfícies ativas no desenho CAD sempre que possível. Assim, pode conferir uma maior estabilidade a todo o processo desde a simulação do desenho até ao ensaio de bancada. As alterações nas áreas arredondas no desenho CAD são implementadas de forma rápida e precisa na matriz através de programas NC e podem ser alteradas de uma maneira controlada para facilitar um processo estável.

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    O Tebis deteta automaticamente raios e arredondamentos e reduz os raios nas áreas arredondas mediante um simples clique num botão, assim criando transições tangenciais para as superfícies adjacentes.
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    As alterações gráficas nos arredondamentos convexos nas superfícies ativas são feitas de forma interativa e em tempo real. É também possível determinar o grau da alteração com a seta de controlo.

    Superfícies de pressão e alívio

    Para operações de desenho: Encaixe áreas com transições suaves

    As superfícies de pressão são necessárias para grandes áreas de superfície da matriz na qual a chapa metálica tem de estar mais bem segura durante a operação de desenho. Por outro lado, a chapa metálica tem maior liberdade para se esticar e expandir para que não seja exercida qualquer pressão sobre a chapa metálica. As superfícies de formas livres são desenhadas para este efeito.

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    O vídeo mostra como o Tebis calcula automaticamente as sobre-espessuras positivas e negativas para as áreas a vermelho. As áreas a verde permanecem inalteradas; as áreas a laranja são áreas de transição.
    Com a função de comparação, o utilizador pode ver as diferenças entre o antes e o depois e medir as mesmas.

    Superfícies de contorno

    Para operações de “trimming": Gere automaticamente superfícies de contorno 

    Para o desenho de cortantes inferiores, o desenhador de superfícies ativas do Tebis cria superfícies de contorno com um simples clique. Estas superfícies já incluem o intervalo entre cortes e cortes de alívio, e uma largura constante da aresta do cortante. Depois, as superfícies calculadas são usadas para o desenho sólido da parte inferior da matriz.

    Dica: Também pode usar o processo automático de pequenas peças do Tebis para desenhar as suas lâminas de corte.

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    O Tebis calcula automaticamente as superfícies de contorno (áreas claras) com alívios (áreas escuras) a partir de curvas 2D e 3D.
    Na prensa, a chapa metálica (verde) é cortada pelo cortante inferior.

    Dica: Também pode usar o processo automático de pequenas peças do Tebis para desenhar as suas lâminas de corte.

    Arestas de corte teoricamente desenhadas

    Para operações de corte: Resultados precisos ao cortar peças profundas e dobrar

    A função "Criar curvas de desenvolvimento" pode ser usada para determinar de forma rápida e fácil arestas de corte teoricamente desenhadas para flanges para estampagem e flexão. A espessura do material e a localização da fibra neutra são tidas em consideração, para se obter um resultado altamente precisosem que seja necessário "retrabalho" manual. A qualidade das curvas resultantes corresponde à das curvas originais.
    Os vários modos de cálculo abrangem diferentes tipos de utilização.
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    Transferir a aresta de corte com vários modos enquanto considera a espessura do material.

    Para fabricação de cunhos e cortantes

    Desenhe automaticamente pequenas peças com todos os offsets, alívios e furos

    Os cortantes são as pequenas peças de uma matriz de chapa metálica e podem ser desenhados e produzidos com base num processo normalizado e, em grande medida, automático. O processo de desenho automático do Tebis usa geometria de sólidos e superfícies. Gera superfícies de forma e contorno com offset e alívios e corta tudo em sólidos exatos com extensões de superfície geradas automaticamente.
    Os furos e as uniões para segurar o cortante resultam das especificações de montagem do sistema sólido. As superfícies de topo necessárias para produzir os cortantes por meio da fresagem são criadas automaticamente.

    O processo de pequenas peças altamente automatizado do Tebis usa especificações do desenho de sólidos e do desenho de superfícies ativas, permitindo assim a criação de cortantes precisos de forma fácil e completa.
    Para a fresagem das formas dos cortantes, é conveniente primeiro tapar toda a furação. O Tebis cria automaticamente as superfícies de topo.
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    O Tebis usa Features de furos para todos os furos e uniões, acedendo à biblioteca de processos do Tebis que é construída durante a estruturação do processo. Existem sequências de maquinação NC para cada Feature de furo, com informações sobre as ferramentas e dados de corte.

    Flexão da prensa

    Desenhando a compensação para as forças gravitacionais

    As partes superiores das matrizes de conformação de grande escala estão sujeitas a forças gravitacionais que causam uma indesejada flexão da ferramenta consoante a rigidez do sistema global. O Tebis compensa de forma automática e fiável este efeito físico nas superfícies ativas. A tecnologia de deformação do Tebis tem a capacidade de deformar automaticamente topologias complexas e de formas livres de acordo com as regras de deformação facilmente calculadas.

     

    A matriz tende a curvar no estado normal, fazendo com o espaço livre entre esta e o punção seja mais pequeno no centro do que na parte externa.
    Após a compensação da flexão da ferramenta, todas as superfícies sofreram alterações mínimas. A compensação é maior no meio da matriz, onde foi calculada a maior flexão.

    Outras ligações

    Automatização NC
    O Tebis Automill®, para calcular automaticamente o programa NC, analisa o modelo CAD da peça e acede a uma estrutura guardada previamente, composta por representações digitais do ambiente de fábrica e dados de produção da empresa, guardados em Templates.
    Mais informação
    Fresas de segmento circular

    As fresas de segmento circular têm uma geometria especial que permite poupar cerca de 80% do tempo necessário para o acabamento e pré-acabamento com fresas esféricas. O Tebis é ideal para a utilização deste tipos de fresas de alto desempenho, uma vez que cada ferramenta pode ser criada com precisão no ambiente CAM virtual. 

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    Produção de Matrizes

    Muitas OEM e empresas de média dimensão em todo o mundo implementaram com êxito a solução Tebis para a construção de matrizes. Com funções CAD e CAM extremamente eficazes e processos bastante automatizados, reduziram os tempos de processamento e minimizaram o acabamento manual na fase de ensaio de bancada. 

    Mais informação...
    Compensação da recuperação elástica no CAD

    A compensação mecânica mediante a retificação da matriz requer demasiado tempo. Como alternativa, a geometria da matriz pode ser rapidamente obtida através da implementação da tecnologia de deformação nas superfícies CAD.

    Mais informação

    Basta que apenas uma área de pressão não seja considerada no processo, para que a correção tenha um custo de cerca de 10.000 Euros. Hoje, por exemplo, instalamos ferramentas para portas que anteriormente implicariam trabalhos de acabamento de cerca de 160 horas.

    Roland Schöbel, head of manufacturing, Wolfsburg die manufacturing, Volkswagen AG

    Com a Tebis tivemos a possibilidade de melhorar todo o nosso processo de produção, tornamo-nos mais rápidos e flexíveis, fabricamos de forma mais eficiente e segura. Isto graças sobretudo ao elevado grau de consistência do software, sem paralelo no mercado
     

    Björn Wind, ​​​​​​​Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH, Alemanha
    Desafios na construção de ferramentas de conformação de chapa

    As soluções CAD/CAM da Tebis estabeleceram-se no processo de construção de ferramentas há mais de 30 anos. Para além da automatização dos processos de produção, a digitalização desempenha hoje um papel particularmente importante. Esta inclui também a fotogrametria 3D para a garantia da qualidade dos componentes em chapa metálica e ferramentas. Isto requer uma interação perfeita entre o mundo virtual e o mundo real.

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    Livro Branco da Tebis: Evolução na conformação de chapa

    A Tebis desenvolveu, especialmente para a produção de ferramentas, processos funcionais apoiados por software para automatizar a fabricação de pequenas peças e fabricar superfícies de classe A de alta qualidade. Ambos os processos diminuem comprovadamente as despesas de produção, graças à normalização e à inclusão dos conhecimentos de fabricação. 

    Download do Livro Branco