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Description

    Desenho e produção de superfícies ativas de alta precisão

    Grande economia de tempo no trabalho manual de bancada

    Como o trabalho de desenho pode exigir muito tempo e esforço, por vezes as superfícies ativas são desenhadas para apenas um lado da chapa metálica (por exemplo, para a matriz). Os valores de offset (= espessura da chapa metálica) são, depois, refletidas nos programas CNC para produção. Frequentemente, também são aplicadas sobre-espessuras nos programas CNC para ter em conta os efeitos da recuperação da chapa e as superfícies de alívio. Embora este procedimento permita obter rapidamente um primeiro resultado, por outro lado exige um enorme esforço manual nas prensas de ensaio e, normalmente, trabalhos adicionais na fase de tryout.

     

    O Tebis oferece funções de desenho automatizadas que permitem especificar a espessura da chapa, os efeitos de conformação da chapa e as compensações no desenho das superfícies ativas CAD, o que resulta em conjuntos de ferramentas absolutamente realistas que têm em conta todos os efeitos de conformação conhecidos e simulados. Isto permite poupar centenas de horas na programação CNC, maquinação e ensaios de bancada.

    Método tradicional: As superfícies de pressão (sobre-espessuras positivas) e de alívio (sobre-espessuras negativas) não são projetadas com especificações exatas, são antes fresadas com base na definição das diferentes sobre-espessuras NC. Desta forma, o resultado fresado (linha laranja) não corresponde ao modelo CAD (linha tracejada).
    Método Tebis: As superfícies de pressão (sobre-espessuras positivas) e de alívio (sobre-espessuras negativas) são projetadas com especificações exatas e com áreas de transição suavizadas no desenho CAD (linha verde). O modelo CAD é produzido na fresadora. Os componentes da ferramenta e o modelo CAD são idênticos.

    Método habitual

    Arestas visíveis na superfície da matriz fresada

    Método habitual

    Resultado após um exaustivo trabalho de retificação 

    Método Tebis

    Superfície da matriz com transições suaves e sem trabalho manual de bancada

    Maior produtividade no design
    O tempo investido no design compensa nas fases de produção e ensaios de bancada
    Produção rápida e segura
    Superfícies ativas exatas são um pré-requisito para automatização e simulação NC e para utilização de fresas HFC de alto avanço
    Menos acabamentos manuais
    Peças produzidas com elevada qualidade de superfície, sem arestas ou transições visíveis

    Raios

    Para operações de desenho: aliviar e aumentar raios a um clique de distância 

    Na construção de matrizes, o alívio de raios significa a diminuição dos valores dos raios nas áreas côncavas da matriz, punção, cerra-chapas e todas as peças pequenas, para garantir que nestas áreas a chapa metálica só entra em contacto com um lado da ferramenta de conformação.

    Este efeito é obtido em áreas de superfície ativa convexas aumentando os raios.

    Ao modificar as superfícies ativas no desenho CAD sempre que possível, pode conferir uma maior estabilidade a todo o processo, desde a simulação até ao tryout em prensa. As alterações nas áreas arredondas no desenho CAD são implementadas de forma rápida e precisa através de programas CNC e podem ser alteradas de uma maneira controlada, promovendo a estabilidade do processo.

    O Tebis deteta automaticamente as dimensões dos raios, sendo possível reduzi-las com um simples clique, criando transições tangenciais para as superfícies adjacentes.
    Os raios convexos nas superfícies ativas podem ser modificados de forma interativa e em tempo real. O grau da alteração pode ser determinado livremente com a seta de controlo.

    Superfícies de pressão e alívio

    Para operações de desenho: áreas adjacentes com transições suaves

    As superfícies de pressão são um requisito para ferramentas com grandes áreas, em que a chapa deve estar mais segura durante a operação de conformação. Por outro lado, nas áreas onde não é exercida nenhuma pressão, a chapa tem maior liberdade para se expandir. Para isso, são criadas superfícies de formas livres.

    O vídeo mostra como o Tebis calcula automaticamente as sobre-espessuras positivas e negativas para as áreas a vermelho. As áreas a verde permanecem inalteradas; as áreas a laranja são áreas de transição.
    Com a função de comparação, o utilizador pode ver as diferenças entre o antes e o depois e medir as mesmas.

    Superfícies de contorno

    Para operações de corte: criação automática de superfícies de contorno 

    Para o desenho de cortantes inferiores, o desenhador de superfícies ativas do Tebis cria superfícies de contorno com um simples clique. Estas superfícies já incluem a tolerância de corte e os alívios, e têm uma largura constante da aresta de corte. As superfícies calculadas são, então, utilizadas para a construção da parte inferior da ferramenta.

    Sugestão: para desenhar cortantes, também pode usar o processo automático para a produção de pequenas peças do Tebis.

    O Tebis calcula automaticamente as superfícies de contorno (áreas claras) com alívios (áreas escuras) a partir de curvas 2D e 3D.
    Na prensa, a chapa metálica (verde) é cortada pelo cortante inferior.

    Sugestão: para desenhar cortantes, também pode usar o processo automático para a produção de pequenas peças do Tebis. 

    Cunhos e cortantes

    Desenho automático de pequenas peças com todas as compensações, alívios e furos

    Os cortantes são as pequenas peças de uma ferramenta de conformação de chapa metálica e podem ser desenhados e produzidos com base num processo normalizado e, em grande medida, automático. O processo de desenho automático do Tebis usa geometria de sólidos e superfícies, cria formas e extensões das superfícies exteriores, considerando as zonas de pressão e de alívio e corta tudo na forma de sólidos exatos, com extensões de superfície e sobreposições geradas automaticamente.
    Os furos roscados e calibrados necessários para fixar o cortante resultam das especificações de montagem do sólido. As superfícies auxiliares necessárias para a fresagem dos cortantes são criadas automaticamente.

    O processo de pequenas peças altamente automatizado do Tebis usa especificações do desenho de sólidos e do desenho de superfícies ativas, permitindo assim a criação de cortantes precisos de forma fácil e completa.
    Para a fresagem das formas dos cortantes, é conveniente primeiro tapar toda a furação. O Tebis cria automaticamente as superfícies de topo.
    O Tebis usa Features específicas para a execução de todos os furos, acedendo à biblioteca de processos do Tebis que é construída durante o processo de implementação. Existem sequências de maquinação NC para cada Feature de furos, com informações sobre as ferramentas e parâmetros de corte.

    Flexão da ferramenta

    Compensação das forças gravitacionais

    As partes superiores das ferramentas de conformação de grande escala estão sujeitas a forças gravitacionais que causam uma indesejada flexão da ferramenta, consoante a rigidez do sistema global. O Tebis compensa de forma automática e precisa este efeito físico nas superfícies ativas. A tecnologia de deformação do Tebis tem a capacidade de deformar automaticamente topologias complexas e de formas livres de acordo com as regras de deformação facilmente calculadas. 

     

    A matriz tende a curvar no estado normal, fazendo com o espaço livre entre esta e o punção seja mais pequeno no centro do que na parte externa.
    Após a compensação da flexão da ferramenta, todas as superfícies sofreram alterações mínimas. A compensação é maior no meio da matriz, onde foi calculada a maior flexão.

    Outras ligações

    Automatização CNC
    O Tebis Automill®, para calcular automaticamente o programa NC, analisa o modelo CAD da peça e acede a uma estrutura guardada previamente, composta por representações digitais do ambiente de fábrica e dados de produção da empresa guardados em Templates.
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    Fresas de segmento circular

    As fresas de segmento circular têm uma geometria especial que permite poupar cerca de 80% do tempo necessário para o acabamento e pré-acabamento com fresas esféricas. O Tebis é ideal para a utilização deste tipos de fresas de alto desempenho, uma vez que cada ferramenta pode ser criada com precisão no ambiente CAM virtual. 

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    Matrizes

    Muitas OEM e empresas de média dimensão em todo o mundo implementaram com êxito a solução Tebis para a produção de matrizes. Com funções CAD e CAM extremamente eficazes e processos bastante automatizados, reduziram os tempos de processamento e minimizaram o acabamento manual na fase de ensaio de bancada. 

    Mais informação...
    Compensação da recuperação elástica no CAD

    A compensação mecânica mediante a retificação da matriz requer demasiado tempo. Como alternativa, a geometria da matriz pode ser rapidamente obtida através da implementação da tecnologia de deformação nas superfícies CAD.

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    Basta que apenas uma área de pressão não seja considerada no processo, para que a correção tenha um custo de cerca de 10.000 Euros. Hoje, por exemplo, instalamos ferramentas para portas que anteriormente implicariam trabalhos de acabamento de cerca de 160 horas.

    Roland Schöbel, head of manufacturing, Wolfsburg die manufacturing, Volkswagen AG

    Com a Tebis tivemos a possibilidade de melhorar todo o nosso processo de produção, tornamo-nos mais rápidos e flexíveis, fabricamos de forma mais eficiente e segura. Isto graças sobretudo ao elevado grau de consistência do software, sem paralelo no mercado
     

    Björn Wind, ​​​​​​​Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH, Alemanha
    Desafios na construção de ferramentas de conformação de chapa
    As soluções CAD/CAM da Tebis estabeleceram-se no processo de construção de ferramentas há mais de 30 anos. Para além da automatização dos processos de produção, a digitalização desempenha hoje um papel particularmente importante. Esta inclui também a fotogrametria 3D para a garantia da qualidade dos componentes em chapa metálica e ferramentas. Isto requer uma interação...
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    Livro Branco da Tebis: Evolução na conformação de chapa

    A Tebis desenvolveu, especialmente para a produção de ferramentas, processos funcionais apoiados por software para automatizar a fabricação de pequenas peças e fabricar superfícies de classe A de alta qualidade. Ambos os processos diminuem comprovadamente as despesas de produção, graças à normalização e à inclusão dos conhecimentos de fabricação. 

    Download do Livro Branco