Como o trabalho de desenho pode exigir muito tempo e esforço, por vezes as superfícies ativas são desenhadas para apenas um lado da chapa metálica (por exemplo, para a matriz). Os valores de offset (= espessura da chapa metálica) são, depois, refletidas nos programas CNC para produção. Frequentemente, também são aplicadas sobre-espessuras nos programas CNC para ter em conta os efeitos da recuperação da chapa e as superfícies de alívio. Embora este procedimento permita obter rapidamente um primeiro resultado, por outro lado exige um enorme esforço manual nas prensas de ensaio e, normalmente, trabalhos adicionais na fase de tryout.
O Tebis oferece funções de desenho automatizadas que permitem especificar a espessura da chapa, os efeitos de conformação da chapa e as compensações no desenho das superfícies ativas CAD, o que resulta em conjuntos de ferramentas absolutamente realistas que têm em conta todos os efeitos de conformação conhecidos e simulados. Isto permite poupar centenas de horas na programação CNC, maquinação e ensaios de bancada.
Método habitual
Arestas visíveis na superfície da matriz fresada
Método habitual
Resultado após um exaustivo trabalho de retificação
Método Tebis
Superfície da matriz com transições suaves e sem trabalho manual de bancada
Na construção de matrizes, o alívio de raios significa a diminuição dos valores dos raios nas áreas côncavas da matriz, punção, cerra-chapas e todas as peças pequenas, para garantir que nestas áreas a chapa metálica só entra em contacto com um lado da ferramenta de conformação.
Este efeito é obtido em áreas de superfície ativa convexas aumentando os raios.
Ao modificar as superfícies ativas no desenho CAD sempre que possível, pode conferir uma maior estabilidade a todo o processo, desde a simulação até ao tryout em prensa. As alterações nas áreas arredondas no desenho CAD são implementadas de forma rápida e precisa através de programas CNC e podem ser alteradas de uma maneira controlada, promovendo a estabilidade do processo.
As superfícies de pressão são um requisito para ferramentas com grandes áreas, em que a chapa deve estar mais segura durante a operação de conformação. Por outro lado, nas áreas onde não é exercida nenhuma pressão, a chapa tem maior liberdade para se expandir. Para isso, são criadas superfícies de formas livres.
Para o desenho de cortantes inferiores, o desenhador de superfícies ativas do Tebis cria superfícies de contorno com um simples clique. Estas superfícies já incluem a tolerância de corte e os alívios, e têm uma largura constante da aresta de corte. As superfícies calculadas são, então, utilizadas para a construção da parte inferior da ferramenta.
Sugestão: para desenhar cortantes, também pode usar o processo automático para a produção de pequenas peças do Tebis.
Sugestão: para desenhar cortantes, também pode usar o processo automático para a produção de pequenas peças do Tebis.
Os cortantes são as pequenas peças de uma ferramenta de conformação de chapa metálica e podem ser desenhados e produzidos com base num processo normalizado e, em grande medida, automático. O processo de desenho automático do Tebis usa geometria de sólidos e superfícies, cria formas e extensões das superfícies exteriores, considerando as zonas de pressão e de alívio e corta tudo na forma de sólidos exatos, com extensões de superfície e sobreposições geradas automaticamente.
Os furos roscados e calibrados necessários para fixar o cortante resultam das especificações de montagem do sólido. As superfícies auxiliares necessárias para a fresagem dos cortantes são criadas automaticamente.
As partes superiores das ferramentas de conformação de grande escala estão sujeitas a forças gravitacionais que causam uma indesejada flexão da ferramenta, consoante a rigidez do sistema global. O Tebis compensa de forma automática e precisa este efeito físico nas superfícies ativas. A tecnologia de deformação do Tebis tem a capacidade de deformar automaticamente topologias complexas e de formas livres de acordo com as regras de deformação facilmente calculadas.
Basta que apenas uma área de pressão não seja considerada no processo, para que a correção tenha um custo de cerca de 10.000 Euros. Hoje, por exemplo, instalamos ferramentas para portas que anteriormente implicariam trabalhos de acabamento de cerca de 160 horas.
Com a Tebis tivemos a possibilidade de melhorar todo o nosso processo de produção, tornamo-nos mais rápidos e flexíveis, fabricamos de forma mais eficiente e segura. Isto graças sobretudo ao elevado grau de consistência do software, sem paralelo no mercado