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Description

    Corte a laser 3D

    Programação offline para uma aprendizagem mais fácil e menos paragens do equipamento produtivo

    Com o Tebis, os desafios do corte a laser 3D são facilmente superados.Os percursos NC para o corte das suas chapas metálicas são criados de forma rápida e segura, independentemente da complexidade da geometria.As colisões com outras áreas da peça, dispositivos de aperto ou componentes da máquina estão excluídas.A programação offline permite uma aprendizagem fácil e evita a consequente utilização não produtiva da máquina.Com a programação NC do software CAD/CAM Tebis é fácil aumentar os níveis de produtividade.

    Rapidez e segurança
    Criação de programas NC sem colisões, de forma rápida e segura
    Prevenção de situações críticas
    Deteção e correção de problemas antes da maquinação
    Ciclos de produção curtos
    Tempos de máquina mais curtos no corte a laser 3D
    Alta qualidade
    Maior qualidade das peças

    Principais funções

    Automatização e flexibilidade em simultâneo

    O Tebis calcula automaticamente os resultados para o corte a laser 3D, os quais podem ser modificados a qualquer momento de forma interativa.Pode ajustar a posição inicial e a posição espacial da cabeça da máquina, assim como as áreas a serem "trimadas" e a respetiva sequência de maquinação.O que permite integrar o know-how de produção na programação.Também pode tratar de forma simples os desvios entre os dados CAD e a peça real (recuperação elástica , etc.).

    Análise da qualidade e eficiência

    O Tebis dispõe de muitas funções de análise que apoiam o utilizador na programação interativa do corte a laser 3D.Por exemplo, é possível ter uma visão clara sobre a área e o ângulo de rotação, o ângulo do feixe e as colisões.Como tal, é fácil otimizar os movimentos de rotação da máquina para uma maquinação rápida e perfeita.Além disso, os projetos de produção podem ser adaptados aoslimites dos eixos e aos movimentos de posicionamento inevitáveis das máquinas.

    Sem colisões nem perdas de tempo

    Como o Tebis representa todos os meios de produção do corte a laser através de gémeos digitais, o utilizador dispõe permanentemente de uma visão geral da situação da máquina.O que permite evitar qualquer colisão entre a cabeça da máquina e a peça ou os dispositivos de aperto.O Tebis impede muitas colisões graças à interpolação automática.A análise de colisão é atualizada sempre que há alterações interativas nos percursos de corte a laser.Por conseguinte, todas as operações de maquinação são planeadas em segurança nas máquinas de 5 eixos.As perdas de tempo e dinheiro devido a colisões são coisas do passado.

    Tecnologia para todas as máquinas

    O Tebis é compatível com vários subprogramas tecnológicos. Por exemplo, para transferir parâmetros de corte para o programa NC – tais como posições de início e fim, sensores de distância, velocidade, potência, largura do feixe e composição do gás.Também é possível integrar comandos PLC no programa NC, como por exemplo para o sistema de aperto.Assim, pode criar programas NC completos para o corte a laser 3D para todas as suas máquinas, usando os parâmetros tecnológicos específicos da sua empresa.

    Formas geométricas standard para maior rapidez

    As formas geométricas standard como furos, ranhuras, retângulos, triângulos, pentágonos, hexágonos e entalhes, são detetados automaticamente.A vantagem para o utilizador é o facto de estas geometrias standard serem exportadas como sub-rotinas para o programa NC.Como tal, o controlador e a máquina de 5 eixos podem trabalhar de uma maneira mais direcionada e eficiente.

    Alterações a maquinação existentes

    As operações de maquinação são guardadas com todas as adaptações e definições individuais no NCJob do Tebis.As funções de transformação permitem gerar, de forma rápida e simples, programas de NC para corte a laser 3D de peças com simetria espelhada. Os limites cinemáticos da máquina são monitorizados constantemente.

    É possível trabalhar com o Tebis, mesmo com programas antigos de corte a laser para os quais não existem dados CAD/CAM.Em apenas poucos passos, os processadores inversos podem converter os dados NC em NCJobs para desenvolvimento posterior.O mesmo se aplica a todas asalteraçõesfeitas aocontrolador da máquina no programa NC para corte a laser 3D.

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