Torneamento CNC
Operação segura e otimizada com simulação virtual perfeita
Com o Tebis, é possível ter o chão de fábrica inteiramente digitalizado, permitindo criar programas CNC para tornos forma rápida e segura qualquer tipo de componentes, quer sejam simples ou complexos. Os cálculos têm como base as réplicas digitais do “blank”, da peça e dosconjuntos de ferramentas – desde a ferramenta de corte até ao suporte da ferramenta, o que garante a criação de programas CNC sem colisões, eficientes e seguros. Os tornos podem permanecer em em operação contínua, uma vez que os programas CNC não têm de ser preparados no controlador da máquina. Com a estratégia certa de CAD/CAM, é possível tirar o máximo proveito dastaxas extremamente altas de remoção de material no torno.
Vídeo
Torneamento: Fuso espiral
Este vídeo mostra a maquinação de um fuso em espiral complexo em aço para ferramentas.Muitas operações de desbaste, acabamento e maquinação descendente podem ser programadas rápida e facilmente com verificação de colisões para que a máquina funcione eficazmente.Neste exemplo, estamos a usar uma máquina de fresagem/torneamento, porque são necessárias extensas operações de torneamento, assim como de fresagem e furação para finalizar o componente.
Principais funções
Solução completa para operações de torno
O Tebis dispõe de todas as funções necessárias para o torneamento longitudinal, facejamento, sangramento e de perfis , assim como para a furação central ou excêntrica.Também é possível criar facilmente programas CNC para o torneamento cilíndrico, cónico ou plano. O Tebis deteta automaticamente se o torneamento deve ser interno ou externo.
- Furação excêntrica
- Facejamento
- Torneamento interior e exterior
- Torneamento de perfil
- Torneamento longitudinal
- Torneamento de rosca
- Torneamento plano
- Sangramento
- Programação manual
Alta segurança com deteção de colisões
Durante a programação CNC é possível definir vários posicionamentos, caso não seja possível maquinar por completo uma área com uma única posição. Desta forma, terá as máquinas a funcionar sem interrupções.E se, durante o torneamento CNC, puder existir uma colisão entre a ferramenta e a peça, o Tebis reduz automaticamente as áreas correspondentes. Ou seja, durante a fase de cálculo, garante a criação de programas CNC sem colisões para operações de torno.
Tempos de produção mais curtos com percursos de ferramenta eficientes
Nas operações de torno, é fácil conseguir movimentos de posicionamento mais curtos para que as retrações e os incrementos sejam mais rápidos. A segurança do processo continua a ser garantida, uma vez que a deteção automática de colisões mantém-se ativa. Como opção, a operação de acabamento pode ser integrada no desbaste para remover o material residual entre os percursos do desbaste.
Controlo da formação de apara e aplicação da largura total da ferramenta
A operação de torno pode ser interrompida a determinada altura do percurso, para garantir que o corte da apara ocorre no momento certo, principalmente ao trabalhar materiais macios e leves, tais como o cobre e o alumínio. Tal permite maquinar os diferentes materiais mesmo em velocidades altas, mantendo os parâmetros de corte devidamente definidos. A aplicação da largura total da ferramenta na maquinação de ranhuras garante uma maior vida útil da mesma. Quando toda a aresta de corte da ferramenta está em contacto com a peça pode optar-se por várias operações, por exemplo, quebra-apara ou retração em avanço de trabalho.
Gestão de parâmetros da máquina para pós-processamento NC
O melhor procedimento é definir logo na programação NC, a gestão dos componentes da máquina, como dispositivos de aperto, cabeçote móvel ou lunetas. a fim de evitar ajustes demorados na máquina.Isto é controlado no Job Manager do Tebis tal como toda a automatização CNC para as operações de torno com Templates.
Acompanhamento do material e simulação da produção
O Tebis utiliza o modelo do “blank” para determinar a localização do material a maquinar durante a operação de torno. Com o acompanhamento do material ativado, o "blank" é atualizado em tempo real. Desta forma, pode acompanhar visualmente a progressão da produção a cada momento e simular realisticamente todas as operações de torno.
