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Description

    Torneamento CNC

    Operação segura e otimizada com simulação virtual perfeita

    Com o Tebis, é possível ter o chão de fábrica inteiramente digitalizado, permitindo criar programas CNC para tornos forma rápida e segura qualquer tipo de componentes, quer sejam simples ou complexos. Os cálculos têm como base as réplicas digitais do “blank”, da peça e dosconjuntos de ferramentas – desde a ferramenta de corte até ao suporte da ferramenta, o que garante a criação de programas CNC sem colisões, eficientes e seguros. Os tornos podem permanecer em em operação contínua, uma vez que os programas CNC não têm de ser preparados no controlador da máquina. Com a estratégia certa de CAD/CAM, é possível tirar o máximo proveito dastaxas extremamente altas de remoção de material no torno.

    Maior rapidez
    Menor tempo de programação e produção
    Segurança
    Máxima segurança devido à prevenção de colisões, mesmo na fase de programação
    Eficiência
    Estratégias otimizadas para desbaste, acabamento e maquinação vertical, com formação controlável de aparas e posicionamento minimizado
    Automatização
    Elevado grau de automatização graças a Templates flexíveis, incluindo para acessórios da máquina e propriedades do controlador

    Vídeo

    Torneamento: Fuso espiral

    Este vídeo mostra a maquinação de um fuso em espiral complexo em aço para ferramentas.Muitas operações de desbaste, acabamento e maquinação descendente podem ser programadas rápida e facilmente com verificação de colisões para que a máquina funcione eficazmente.Neste exemplo, estamos a usar uma máquina de fresagem/torneamento, porque são necessárias extensas operações de torneamento, assim como de fresagem e furação para finalizar o componente.

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    Principais funções

    Solução completa para operações de torno

    O Tebis dispõe de todas as funções necessárias para o torneamento longitudinal, facejamento, sangramento e de perfis , assim como para a furação central ou excêntrica.Também é possível criar facilmente programas CNC para o torneamento cilíndrico, cónico ou plano. O Tebis deteta automaticamente se o torneamento deve ser interno ou externo.

    • Furação excêntrica
    • Facejamento
    • Torneamento interior e exterior
    • Torneamento de perfil
    • Torneamento longitudinal
    • Torneamento de rosca
    • Torneamento plano
    • Sangramento
    • Programação manual

    Alta segurança com deteção de colisões

    Durante a programação CNC é possível definir vários posicionamentos, caso não seja possível maquinar por completo uma área com uma única posição. Desta forma, terá as máquinas a funcionar sem interrupções.E se, durante o torneamento CNC, puder existir uma colisão entre a ferramenta e a peça, o Tebis reduz automaticamente as áreas correspondentes. Ou seja, durante a fase de cálculo, garante a criação de programas CNC sem colisões para operações de torno.

    Tempos de produção mais curtos com percursos de ferramenta eficientes

    Nas operações de torno, é fácil conseguir movimentos de posicionamento mais curtos para que as retrações e os incrementos sejam mais rápidos. A segurança do processo continua a ser garantida, uma vez que a deteção automática de colisões mantém-se ativa. Como opção, a operação de acabamento pode ser integrada no desbaste para remover o material residual entre os percursos do desbaste.

    Controlo da formação de apara e aplicação da largura total da ferramenta

    A operação de torno pode ser interrompida a determinada altura do percurso, para garantir que o corte da apara ocorre no momento certo, principalmente ao trabalhar materiais macios e leves, tais como o cobre e o alumínio. Tal permite maquinar os diferentes materiais mesmo em velocidades altas, mantendo os parâmetros de corte devidamente definidosA aplicação da largura total da ferramenta na maquinação de ranhuras garante uma maior vida útil da mesma. Quando toda a aresta de corte da ferramenta está em contacto com a peça pode optar-se por várias operações, por exemplo, quebra-apara ou retração em avanço de trabalho.

     

    Gestão de parâmetros da máquina para pós-processamento NC

    O melhor procedimento é definir logo na programação NC, a gestão dos componentes da máquina, como dispositivos de aperto, cabeçote móvel ou lunetas. a fim de evitar ajustes demorados na máquina.Isto é controlado no Job Manager do Tebis tal como toda a automatização CNC para as operações de torno com Templates.

    Acompanhamento do material e simulação da produção

    O Tebis utiliza o modelo do “blank” para determinar a localização do material a maquinar durante a operação de torno. Com o acompanhamento do material ativado, o "blank" é atualizado em tempo real. Desta forma, pode acompanhar visualmente a progressão da produção a cada momento e simular realisticamente todas as operações de torno.

    Informações adicionais

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