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Torneamento CNC
Operação segura e otimizada com simulação virtual sem falhas em Tornos CNC
Utilize o ambiente de fabrico totalmente digital Tebis para criar programas de torneamento CNC, garantindo o fabrico rápido e fiável de peças simples e complexas.
O Tebis acomoda uma vasta gama de peças e tipos de máquinas. Por exemplo, tire partido do torneamento por interpolação para fabricar áreas de peças simétricas sem emendas em fresadoras sem eixos rotativos, eliminando a necessidade de nova fixação.
Com modelos do blank, da peça de trabalho e do conjunto de ferramentas a servirem de base para todos os cálculos, desde a fresa ao porta-ferramentas, terá acesso a programas CNC com verificação de colisões para maior segurança. Além disso, ao criar e verificar programas CNC fora do controlo NC, as suas máquinas podem manter o funcionamento contínuo, capitalizando a taxa de remoção de material excecionalmente elevada durante o torneamento.
Maior rapidezMenor tempo de programação e produçãoSegurançaMáxima segurança devido à prevenção de colisões, mesmo na fase de programaçãoEficiênciaEstratégias otimizadas para desbaste, acabamento e maquinação vertical, com formação controlável de aparas e posicionamento minimizadoAutomatizaçãoElevado grau de automatização graças a Templates flexíveis, incluindo para acessórios da máquina e propriedades do controladorTorneamento por Interpolação: Nova Tendência de Produção
Produção de peças simétricas até 80% mais rápido
Apesar de o torneamento por interpolação poder ainda não ser muito comum, a sua elevada eficiência destaca-se na maquinação de áreas simétricas. Neste processo, o suporte da peça permanece imóvel, enquanto o movimento de corte segue um percurso em espiral nas direções X, Y e Z em torno do eixo de rotação da peça.
- Para a produção em fresadoras CNC, mesmo sem mesa rotativa de acionamento direto. Deve ser possível alterar o cabeçote da máquina para um spindle controlado por posição e controlá-lo como um eixo rotativo.
- Para a maquinação de elementos geométricos, como vedantes e conexões em máquinas de torneamento/fresagem. A maquinação é inclinada em relação ao eixo de rotação.
- Inclui ainda o torneamento excêntrico: particularmente adequado para a fabricação de peças excêntricas.
Convidamo-lo a confirmar os benefícios destas soluções:
Aplicações do torneamento por interpolação:
- Excelente para a produção combinada de áreas simétricas e não simétricas
- O torneamento é mais rápido do que a fresagem
- Sem necessidade de novos apertos
- As ferramentas de torneamento são geralmente menos dispendiosas do que as ferramentas de fresagem
- Maior vida útil das ferramentas
- Condições de corte constantes, sem vibração: qualidade de superfície superior
- Programação completa de todas as operações de maquinação NC numa única aplicação CAD/CAM: aprenda, verifique no ambiente virtual e faça um pós-processamento, tudo isto uma única vez.
80% mais rápido na prática: O caso da ACTech GmbH
ACTech GmbH frequentemente fabrica peças complexas que não possuem simetria rotacional completa, mas possuem elementos geométricos que o são. No passado, essas áreas eram maquinadas através de fresagem a 3 e 5 eixos contínuos.
Agora a ACTech tira partido de todas as vantagens do torneamento por interpolação em fresadoras.- Tempo de maquinação reduzido de 50 para 10 minutos - Uma poupança de 80% no tempo de produção.
- Redução significativa no custo de ferramentas - em vez de ferramentas especiais com um custo médio de 800 a 900 euros, agora utilizam-se ferramentas de torneamento simples e duráveis.
- Eliminação da necessidade de retrabalho manual - No passado, as superfícies muitas vezes necessitavam de acabamento manual. Agora, com o torneamento por interpolação, a fresa está sempre em contacto, garantindo uma maior qualidade de superfície.
(fonte: Dipl.-Eng.º Georg Sandig, Diretor de Produção, ACTech GmbH)
Exemplo de aplicação de maquinação combinada
Torneamento: Fuso espiral
Este vídeo mostra a maquinação de um fuso em espiral complexo em aço para ferramentas.Muitas operações de desbaste, acabamento e maquinação descendente podem ser programadas rápida e facilmente com verificação de colisões para que a máquina funcione eficazmente. Neste exemplo, estamos a usar uma máquina de fresagem/torneamento, porque são necessárias extensas operações de torneamento, assim como de fresagem e furação para finalizar o componente.
Principais funções
Solução completa para operações de Torno CNC
Desgaste reduzido da ferramenta e torneamento adaptativo altamente eficiente sem maquinação em corte totalO Tebis tem todas as funções necessárias para torneamento CNC longitudinal, plano e paralelo a contornos de contornos e ranhuras, bem como para furação de face final – incluindo descentrada. Pode preparar programas CNC com a mesma facilidade para o torneamento de roscas cilíndricas, cónicas e planas. O Tebis deteta automaticamente se as áreas precisam de ser torneadas de dentro para fora.
- Torneamento por interpolação
- Furação excêntrica
- Ranhura vertical/lateral/de imersão paralela ao contorno
- Torneamento interno
- Torneamento paralelo ao eixo/de contorno/adaptativo
- Torneamento de rosca
- Torneamento planar
- Corte por tração
- Programação manual
Alta segurança com deteção de colisões
Durante a programação CNC é possível definir vários posicionamentos, caso não seja possível maquinar por completo uma área com uma única posição. Desta forma, terá as máquinas a funcionar sem interrupções. E se, durante o torneamento CNC, puder existir uma colisão entre a ferramenta e a peça, o Tebis reduz automaticamente as áreas correspondentes. Ou seja, durante a fase de cálculo, garante a criação de programas CNC sem colisões para operações de torno.
Tempos de produção mais curtos com percursos de ferramenta eficientes
Nas operações de torno, é fácil conseguir movimentos de posicionamento mais curtos para que as retrações e os incrementos sejam mais rápidos. A segurança do processo continua a ser garantida, uma vez que a deteção automática de colisões mantém-se ativa. Como opção, a operação de acabamento pode ser integrada no desbaste para remover o material residual entre os percursos do desbaste.
Controlo da formação de apara e aplicação da largura total da ferramenta
A operação de torno pode ser interrompida a determinada altura do percurso, para garantir que o corte da apara ocorre no momento certo, principalmente ao trabalhar materiais macios e leves, tais como o cobre e o alumínio. Tal permite maquinar os diferentes materiais mesmo em velocidades altas, mantendo os parâmetros de corte devidamente definidos. A aplicação da largura total da ferramenta na maquinação de ranhuras garante uma maior vida útil da mesma. Quando toda a aresta de corte da ferramenta está em contacto com a peça pode optar-se por várias operações, por exemplo, quebra-apara ou retração em avanço de trabalho.
Corte fácil da peça
As peças podem ser cortadas da barra com uma função de automatização especial para tornos ou torno fresadoras. É possível definir rápida e facilmente os parâmetros ideais de corte de avanços e rotações na saída do material. Além disso, é também muito fácil cortar a peça em linha reta e maquinar o contorno ao mesmo tempo, sem ter de desenhar geometrias auxiliares. Também é possível maquinar o chanfro da peça e executar o facejamento da barra após o corte de sangramento. Desta forma, a próxima peça pode ser fabricada de imediato. A peça cortada pode ser transferida para um outro cabeçote ou removida pelo recetor de peças – controlado automaticamente e simulado na máquina virtual para total segurança.
Gestão de parâmetros da máquina para pós-processamento NC
O melhor procedimento é definir logo na programação NC, a gestão dos componentes da máquina, como dispositivos de aperto, cabeçote móvel ou lunetas. a fim de evitar ajustes demorados na máquina.Isto é controlado no Job Manager do Tebis tal como toda a automatização CNC para as operações de torno com Templates.
Acompanhamento do material e simulação da produção
O Tebis utiliza o modelo do “blank” para determinar a localização do material a maquinar durante a operação de torno CNC. Com o acompanhamento do material ativado, o "blank" é atualizado em tempo real. Desta forma, pode acompanhar visualmente a progressão da produção a cada momento e simular realisticamente todas as operações de torno.
