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Simulador CNC
Planeamento, programação e verificação com gémeos digitais
Com o simulador CNC do Tebis pode planear, programar e verificar completamente as operações de maquinação NC, com todos os recursos, no ambiente virtual de programação NC do Tebis.
Pré-requisito: todas as máquinas, ferramentas, acessórios e dispositivos de aperto são guardados como gémeos digitais no ambiente de produção virtual.
Desta forma, é possível detetar e corrigir as eventuais colisões e problemas de fim de curso antes do pós-processamento NC. E não é necessário realizar qualquer sincronização com o pós-processador ou ligação em rede.
Os processos de preparação morosos e dispendiosos são totalmente eliminados.
A tecnologia de simulação do Tebis permite a operação de várias máquinas em simultâneo e uma maior automatização da produção.Segurança máximaPlaneamento, programação, verificação e correção com gémeos digitais.Integração no ambiente CAMControlo e verificação das máquinas, fins de curso, percursos de ligação e cinemática diretamente no ambiente de programação NC.Otimização das máquinasCálculo com precisão dos tempos de maquinação.Gémeos digitais para processos com máxima segurança
Todos os recursos do chão de fábrica podem ser guardados realisticamente nas bibliotecas de processos virtuais no Tebis.
A biblioteca de máquinas inclui mais de 1400 modelos de máquinas virtuais de diferentes fabricantes em 3700 versões.
São suportados todos os principais tipos de máquinas e controladores de máquinas disponíveis no mercado,incluindo máquinas completas de vários eixos e máquinas multifunções, tais como torno-fresadoras, tornos com cabeçotes fixos e contrapontos, máquinas de furação profunda e robôs com eixos adicionais.
Digitalizamos também adaptações individuais diretamente no local.
Criamos e certificamos pós-processadores e modelos de máquinas virtuais.Todos os conjuntos de ferramentas podem ser representados com absoluta precisão na biblioteca de ferramentas, incluindo fresas de alto rendimento HPC e de segmento circular, assim como os respetivos cones de aperto. E naturalmente também são tidos em consideração os sistema de fixação ponto zero e os acessórios , como buchas de torno, lunetas e cabeçotes móveis.
Este são os fatores que tornam a verificação e correção dos percursos de maquinação altamente fiáveis e seguros, mesmo antes do pós-processamento NC: bibliotecas completas e cópias digitais com elevado rigor e detalhe.Cálculo e planeamento fiáveis
Utilização das ferramentas, apertos e posicionamentos corretos desde o início
Com o Tebis, poderá começar por selecionar as máquinas, as cabeças da máquina, sistema de palete, os sistemas de aperto, os acessórios e as ferramentas em função dos recursos disponíveis.
Pode ainda definir qualquer ponto de referência, cujos valores serão depois transferidos para o setup na programação NC. Assim, é possível saber o número total de operações de maquinação necessárias.
Além disso, é possível detetar e impedir colisões mesmo antes do início da programação NC. Para tal, deve posicionar a ferramenta em zonas críticas das peças, tais como caixas, furos profundos e áreas negativas, diretamente na máquina virtual com uma função de planeamento, para que sejam identificadas potenciais colisões.
O simulador CNC é de tal modo preciso que, logo no início do processo, é possível fazer o planeamento utilizando as ferramentas mais curtas possíveis. O que permite beneficiar de uma alta velocidade de avanço na produção.Logo na fase de planeamento, é possível utilizar a biblioteca de ferramentas e selecionar as que têm o comprimento adequado.
As funções de análise mostram as distâncias e os ângulos entre a peça e os componentes da máquina, sendo possível definir a orientação dos eixos com apenas um clique.
As colisões entre a peça e a cabeça da máquina também podem ser detetadas antecipadamente e evitadas mediante a substituição da cabeça.
Segurança nos processos de programação, verificação e otimização
Integração no ambiente CAM
Durante a programação NC, pode configurar a máquina digital no Job Manager com os dispositivos de aperto e acessórios, tais como buchas de torno, lunetas e cabeçotes móveis, e aceder a todos os conjuntos de ferramentas. O resultado chega à estação de preparação com toda a informação relevante, uma vez que o pós-processamento NC gera automaticamente documentação NC exata e completa. A pessoa responsável pelo processo de preparação consegue ver imediatamente o que tem de ser feito.Máxima segurança dos processos: pode verificar todo o cenário de maquinação com todas as posições, movimentos de ligação e de eixos, incrementos e componentes.
Os possíveis conflitos são verificados, tais como colisões com a fresa ou com a cabeça e problemas de fim de curso, sendo representados numa lista clara e estruturada. Consoante a situação, é possível aceitar ou corrigir os conflitos. As modificações são guardadas no percurso de maquinação e incluídas no pós-processamento.Estão disponíveis várias opções para otimização dos seus programas NC em função do tipo de maquinação. É possível mudar a ferramenta, a máquina ou a cabeça da máquina, alterar a posição de fixação, ajustar os eixos rotativos ou mudar a orientação da cabeça.
Além disso, a verificação de colisões pode ser realizada em segundo plano, ou seja, pode continuar a trabalhar no programa seguinte ao mesmo tempo.Flexibilidade no chão de fábrica
O simulador CNC também é indispensável no chão de fábrica. O operador da máquina recebe informações a respeito das geometrias do “blank” e da peça, sistema de aperto e ferramentas usadas.
Além disso, é possível efetuar alterações à última da hora de forma muito fácil – por exemplo, se a máquina tiver uma avaria ou se as ferramentas deixaram de estar disponíveis.
Os dados tecnológicos, como as velocidades de avanço ou a velocidade da árvore, os apertos ou a sequência de processamento, podem ser modificados de forma rápida e fácil.
Os percursos da ferramenta afetados podem ser verificados novamente através de um simples clique e exportados através dos pós-processadores.
