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Medições durante o processo
Total segurança e qualidade com produção automatizada
É possível otimizar e rentabilizar o investimento feito em centros de maquinação aumentando o grau de automatização.
Uma utilização otimizada implica operações sem supervisão durante os turnos. Os ciclos de medições durante o processo, integrados no software, asseguram as condições de segurança necessárias, uma vez que permitem controlar a orientação da peça e as dimensões do “blank”.
Além disso, podem ser integrados controlos adicionais de qualidade no processo de maquinação, independentes dos ciclos de medição implementados no controlador da máquina, conseguindo assim obter uma qualidade de produção que não requer acabamento manual.
Como resultado, terá programas CNC completos que, além dos percursos de maquinação para operações de torneamento, fresagem e furação, inclui igualmente os ciclos de medição necessários para permitir que os centros de maquinação possam funcionar sem supervisão, pelo tempo que for necessário. Tal é possível porque todos os movimentos das sondas de medição, ferramentas e máquinas podem ser simulados de modo realista e com controlo de colisões.SegurançaMáxima segurança no processo de produçãoMaior rapidezRedução dos tempos de preparação e remaquinaçãoIntegraçãoSolução completa e integrada no processo num único sistemaAlta qualidadeMelhoria da qualidade das peçasPrincipais funções
Cálculo do ponto referência e das dimensões do “blank”
O cálculo do ponto de referência nos programas CNC pode ser integrado, para que os centros de maquinação possam começar a trabalhar logo após a fase de preparação. Com o Job Manager do Tebis, pode controlar os ciclos de medição para o ponto de referência e calcular automaticamente a rotação da peça, corrigindo ainda o ponto de referência, se necessário. Tal permite evitar erros dos utilizadores e contribui para um processo seguro e altamente automatizado, com tempos de preparação mais curtos.
É também possível verificar as dimensões do “blank”. Caso as dimensões estejam fora do intervalo de tolerância da operação de maquinação, esta pode ser interrompida numa fase precoce, permitindo assim evitar quebras de ferramenta, danos na máquina ou outras consequências.
Verificação e correção de geometrias regulares
Para a medição de geometrias regulares como furos, caixas retangulares e cilindro, estão disponíveis funções que permitem verificar se o resultado da produção está de acordo com os limites da tolerância. Se os elementos verificados ainda tiverem uma sobre-espessura, o centro de maquinação pode iniciar automaticamente outra operação de maquinação com vista à correção de desvios. Esta integração do controlo de qualidade no processo de produção, aumenta o grau de automatização, reduz os ciclos de verificações de qualidade e diminui o tempo de maquinação geral. Também pode guardar um ficheiro de registo no controlador da máquina.
Controlo de elétrodos completamente automático
Na produção de elétrodos, muitas vezes é necessário criar uma multiplicidade de peças únicas com requisitos de qualidade específicos. Como tal, é fundamental integrar totalmente o controlo da qualidade no processo para evitar erros e não perder tempo com correções. Pode utilizar os Templates no Tebis para criar percursos de medição nas áreas específicas do elétrodo que pretende verificar. O valor definido como "gap" é automaticamente tido em conta. Até pode criar de forma completamente automática percursos de medição com recurso à sonda para o processo de preparação. Todos os movimentos da sonda de medição e da máquina podem ser simulados, podendo haver, portanto, controlo de colisões. A possibilidade de integrar diretamente as máquinas de medição, permite a comparação dos elétrodos acabados com a geometria CAD em qualquer situação. O Tebis gera o resultado da medição diretamente com os valores de correção para a máquina de eletroerosão.
