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    • Maquinação de várias peças em simultâneo - multisetup

    Múltiplos apertos

    Maquinação simultânea de várias peças de forma rápida e automática

    Com o Tebis, é possível separar a programação CNC do planeamento dos apertos com “multiple setup”. A programação e a maquinação NC podem ser efetuadas de forma independente em termos de tempo e organização. Para quem utiliza mesas com sistemas de auto-centramento, torres de aperto múltiplo ou sistemas de paletes, ou simplesmente coloca várias peças na mesa da máquina, o Tebis é a solução ideal para uma utilização otimizada das máquinas. Todas as peças e dispositivos de aperto estão protegidos de colisões. Os percursos da ferramenta calculados previamente são reordenado para se conseguir os percursos mais curtos e menos alterações de ferramentas. As alterações à geometria também não são um problema, mesmo que sejam feitas pouco antes da produção. De realçar ainda que a definição de setups múltiplos não requer conhecimentos de programação.

    Flexibilidade
    Separação temporal e organizacional entre a programação de peças individuais e a produção • Possibilidade de otimizar subsequentemente toda a maquinação
    Otimização
    Utilização máxima da área de trabalho graças ao aperto de várias peças • Redução de tempo de preparação com sistemas de fixação
    Rapidez
    Redução dos tempos de preparação e maquinação em caso de alterações – os componentes aprovados são preparados pouco antes da maquinação
    Normalização
    Os templates de produção minimizam os erros de programação e aceleram o planeamento

    Vídeo

    Múltiplos apertos na produção de peças pequenas

    Com apenas alguns cliques, várias peças programadas são carregadas, posicionadas no sistema de aperto, processadas ao mesmo tempo e ordenadas em função das ferramentas. Graças aos gémeos digitais no simulador Tebis, todo o processo é inteiramente controlado para evitar colisões. 

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    O “multiple setup” otimiza a utilização da máquina

    Principais funções

    Preparação do setup

    Independentemente do tipo de maquinação de várias peças em simultâneo, é possível aplicar os métodos já comprovados para programar individualmente cunhos e cortantes, elétrodos, peças de produção em série ou outras peças – apoiados pela automatização NC do Tebis.

    As peças individuais só são colocadas no sistema de fixação pouco antes da maquinação. A representação gráfica indica rapidamente a orientação correta ou a peça é posicionada no ponto zero peça determinada na máquina. É possível carregar as torres e placas de aperto ou usar toda a mesa da fresadora, assegurando que todo o sistema e dispositivos de aperto estão sob controlo.

    Posicionamento de peças numa placa de aperto para maquinação conjunta

    Ferramentas e pontos zero

    Atribuição de ponto zero a cada peça no setup múltiplo para uma maior precisão

    É possível ordenar os percursos de maquinação consoante as necessidades – por ferramenta, para uma maquinação mais rápida, ou por peça, para maior precisão de maquinação – e ligar os percursos programados individualmente a um único programa NC. As ferramentas necessárias são apresentadas automaticamente.
    Em situações em que seja necessário maquinar com alta precisão, haja longas distâncias de deslocação na máquina ou longos tempos de maquinação, também devem ser utilizados vários pontos zero.

    Flexibilidade e segurança

    É necessário alterar uma peça pouco antes do início da produção? Com o Tebis, o programa da peça modificada é atualizado com um simples clique e o seu processo mantém-se dentro do prazo.
    É preciso corrigir os raios, por exemplo, para a produção de cunhos e cortantes? Basta carregar novamente o programa da peça – sem interromper os outros trabalhos de programação CNC.

    Graças ao simulador Tebis, pode controlar completamente todos os movimentos da máquina para evitar colisões, assim excluindo eventuais riscos, mesmo com alterações de última hora.

    É possível tirar partido do know-how e da experiência dos operadores de máquinas para a preparação do setup. A grande vantagem é o facto de a programação CNC ser independente e estar cronologicamente separada da maquinação. O que assegura o processamento consistente dos componentes.

    Foram produzidas 16 medalhas diferentes num “multiple setup” para oferecer aos visitantes da Open House da Tebis.

    Testemunhos de clientes

    A opinião dos nossos clientes sobre os apertos múltiplos:

    Revolucionar a produtividade

    "Os múltiplos apertos com o Tebis significa: uma maximização efetiva da capacidade de maquinação."

    Paul Kelly, Chefe do Departamento Design Model Operations

    Jaguar Landrover, Whitley, Coventry, Reino Unido

    Saiba mais
    Soluções Tebis na Volkswagen

    "Os quadros decisores, assim como os utilizadores do Tebis ficaram muito entusiasmados com a excelente qualidade das superfícies. E com o Tebis, passou a haver muitas operações a serem feitas na programação NC e que anteriormente teriam de ser feitas no controlador."

    Roland Schöbel, Head of machining

    Die manufacturing Volkswagen AG, Wolfsburg, Alemanha

    Saiba mais

    Informações adicionais

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    A programação CNC do Tebis reduz significativamente o tempo de programação e preparação em toda a cadeia de processos. O Tebis combina velocidade, segurança e um elevado grau de automatização com uma enorme flexibilidade. Inclui soluções específicas para várias áreas de aplicação industrial, tais como maquinação a 2,5D, 3 eixos e 5 eixos contínuos.

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    Automatização NC
    O Tebis Automill®, para calcular automaticamente o programa NC, analisa o modelo CAD da peça e acede a uma estrutura guardada previamente, composta por representações digitais do ambiente de fábrica e dados de produção da empresa, guardados em Templates.
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    Com o simulador CNC do Tebis pode planear, programar e verificar as suas operações de maquinação NC no ambiente de programação do Tebis.Todos os recursos do seu chão de fábrica – incluindo ferramentas, máquinas, sistemas de aperto e acessórios – são guardados como gémeos digitais fiéis no ambiente virtual de programação. 

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