No setor da produção, o tempo entre a recepção dos pedidos e os prazos de entrega é cada vez mais curto.Ao mesmo tempo, os componentes são cada vez mais complexos e os requisitos de qualidade mais exigentes.A programação e o setup devem ser realizados em paralelo com a produção e é necessário coordenar a utilização de várias máquinas de forma eficaz.A flutuação do número de encomendas e a falta de pessoal qualificado exigem processos bastante dinâmicos e facilmente automatizados.
O Tebis combina velocidade, segurança e um elevado grau de automatização, aliado a uma enorme flexibilidade na programação CNC e fornece soluções adequadas para todas as áreas de aplicação industrial, incluindo maquinação em 2,5 eixos, 3 eixos e 5 eixos contínuos.É possível combinar todas as soluções de programação CNC.
O processo de produção com o Tebis consiste no seguinte:Os dados CAD são preparados para a programação CNC. Os programas CNC são criados de forma altamente automatizada, com base em dados estruturadas e templates NC.Os gémeos digitais das ferramentas, máquinas e sistemas de aperto reais, assim como todos os dados de produção da empresa são guardados em bibliotecas de processos individuais.Se necessário, os programas podem ser otimizados e, após a programação CNC, os percursos de maquinação sem colisões são enviados para a máquina.
É possível criar o projeto com o Tebis ou importar os dados de desenho através de interfaces.O Tebis dispõe de interfaces diretas para os principais softwares CAD.Nesse âmbito, são importados os dados geométricos dos “blanks”, peças finais e sistemas de aperto, mas também informações estruturais, como montagens, níveis, filtros e cores.Além disso, é possível importar “Features” de furação e informações sobre o produto e a produção.O Tebis também possui interfaces específicas, como por exemplo para recursos de leitura de “Features”, o que facilita a programação NC.
Ao analisar e estruturar o componente, fechar furos, ajustar as transições, assim como criar extensões de superfícies e sobreposições,contribui, logo o início, para resultados excelentes na qualidade de superfícies.Ao mesmo tempo, estabelece as condições ideais para a programação NC automatizada: separação dos elementos e das topologias, divisão automática das áreas de fresagem e definição do processo de produção adequado.
Também é possível criar sistemas de aperto como modelos CAD para setups múltiplos.Para a maquinação de elétrodos, a função de assistência do Tebis orienta toda a criação do mesmo.No caso do torneamento ou a maquinação prismática, todas as informações da maquinação são automaticamente transferidas para o modelo.
A programação CNC com o Tebis é simples e rápida, graças à utilização de dados estruturados.Com o Job Manager e os Templates de maquinação carregados, os elementos a maquinar serão selecionados automaticamente.Basta então selecionar o "blank” inicial e os elementos de colisão para iniciar o cálculo NC automático.A estratégia de maquinação ideal para a máquina selecionada é atribuída automaticamente, sendo que é dada preferência a ferramentas padrão dentro dos comprimentos adequados, graças à função de prevenção de colisão integrada.Caso pretenda, pode preparar de forma rápida, fácil e segura uma operação de maquinação a 3+2 eixos.É possível verificar a direção da ferramenta através da pré-visualização e ajustá-la de forma interativa.Com o Tebis, além de fresar em superfícies, pode também fresar diretamente em malhas.Além disso, pode preparar a próxima peça para programação CNC enquanto os programas ainda estão a ser calculados automaticamente em segundo plano.
Pode reduzir o número de ferramentas de maquinação, ajustar o comprimento da ferramenta determinado automaticamente e alterar o sistema de aperto, se necessário.E para garantir a ausência de colisões durante a maquinação com todos os componentes, pode fazer a simulação do programa CNC no ambiente CAM.Caso sejam detetadas colisões, pode reduzir automaticamente as áreas de maquinação ou converter facilmente o percurso da ferramenta de 3 eixos em 5 eixos contínuos.Com pós-processadores configurados de acordo com as suas máquinas e controladores, é possível gerar código NC com elevada segurança.