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Tebis 4.1 Edición 7 para una comprobación de colisiones aún mejor y menos remecanizados.
Sus ventajas de un vistazo:
- Tecnología sólida: ahora es más fácil seleccionar superficies
- Simulación de herramientas: compruebe cualquier geometría con unos pocos clics de ratón en NCJobs
- Prevención de colisiones durante el cálculo CAM: ahora se tiene totalmente en cuenta el cabezal de la máquina en todas las estrategias
- Acabado en 3 ejes: resultados de fresado de alta calidad aún más rápidos
- Desbaste simultáneo en 5 ejes de cajeras y superficies: reduzca aún más el tiempo de funcionamiento de la máquina, movimientos de inmersión de bajo desgaste
- Mayor facilidad de uso: visualización interactiva del punto de contacto entre la herramienta de fresado y las superficies de la pieza, así como análisis de las condiciones de corte de un simple vistazo
- Taladro Láser: un tiempo de cálculo y de funcionamiento de la máquina aún más corto
CAD – Diseño 3D
Tecnología de sólidos mejorada
En la Edición 7 se han ampliado una vez más las posibilidades de diseño de sólidos. Además de las aristas, ahora también pueden seleccionarse superficies como elementos iniciales. Si se modifica una superficie, sus aristas se adaptan automáticamente a la nueva geometría.
Para mayor comodidad, es posible seleccionar varias superficies simultáneamente mediante la multiselección.
Seleccionar superficies.CAM – Planificación del trabajo
Compruebe cualquier geometría en NCJobs
Seleccione sendas y geometrías en todos los programas y compruebe rápidamente la eliminación de material.Las trayectorias de las herramientas pueden comprobarse ahora para cualquier geometría, como superficies de mecanizado y superficies protegidas en la simulación de herramientas en combinación entre programas. También puede seleccionarse simultáneamente cualquier pieza en bruto inicial para la simulación de arranque de material.
Esto le permite comprobar rápida y fácilmente las trayectorias de las herramientas y la eliminación de material y planificar de forma fiable los siguientes pasos de mecanizado.CAM – Fresado
Integración sistemática del cabezal de la máquina en todas las estrategias anticolisión
Ahora es posible detectar y evitar automáticamente las posibles colisiones durante el cálculo CAM, sin espacios y en todas las operaciones de fresado, al tiempo que se tiene en cuenta la geometría precisa del cabezal de la máquina.
Las estrategias adecuadas para evitar colisiones se han integrado completamente en todas las operaciones de mecanizado en 2,5D. Las zonas de fresado se reducen o excluyen automáticamente del mecanizado.Las estrategias en el fresado simultáneo de 5 ejes se han ampliado en consecuencia. Tebis determina automáticamente las posiciones de giro correctas.
Ahora, incluso los usuarios menos experimentados pueden generar programas NC complejos con comprobación total de colisiones con sólo unos clics de ratón.Resultados de fresado excepcionales, más rápidos y sencillos.
Ahora es posible mecanizar geometrías complejas de forma equidistante en acabado de 3 ejes de forma aún más rápida y sencilla en una sola operación.
Sólo es necesario seleccionar hasta dos curvas guía: el sistema se encarga del resto automáticamente.Se consiguen superficies de altísima calidad sin desplazamiento en la máquina, sin necesidad de repaso manual.
Esta función es adecuada para todas las piezas complejas en las que deben generarse programas de fresado de primera categoría con poco esfuerzo: por ejemplo, para matrices de estampado en la fabricación de matrices de conformado o para piezas de superficies exteriores en la fabricación de matrices para carrocerías de automóviles.
Mecanizado equidistante de toda la pieza con una aproximación constante y precisa.Reducción del stock residual y del tiempo de funcionamiento de la máquina
En el desbaste simultáneo en 5 ejes de cajeras y superficies, pueden seleccionarse dos modos diferentes en función de la situación de fabricación: En la opción dinámica, la pieza se mecaniza en 5 ejes normales a la curvatura de la superficie. En la opción constante, el mecanizado se realiza en 3 ejes paralelos a la curvatura de la superficie.El mecanizado en modo "constante" está especialmente recomendado para piezas de paredes delgadas con flancos verticales y superficies inferiores curvadas, como las que se fabrican con frecuencia en la industria aeroespacial.
El material residual se reduce al mínimo y puede eliminarse en una sola operación. Esto reduce enormemente el tiempo de funcionamiento de la máquina, al tiempo que mantiene una alta precisión.
Mecanice de manera normal a la curvatura de la superficie (arriba) o paralela a la curvatura de la superficie (abajo) para obtener menos material residual.Movimientos de profundización con poco desgaste de la herramienta
En el desbaste adaptativo de 5 ejes de cajeras y superficies con la estrategia Helix, también puede influir específicamente en la dirección de la herramienta en los movimientos de profundización en espiral y, por tanto, adaptarla de forma óptima a la situación de fabricación: el movimiento de la rampa puede ser normal o constante respecto al plano de corte, según se desee.
El desgaste de la herramienta se ve especialmente reducido en los movimientos de profundización con la opción "Normal": Las tensiones de la herramienta se reducen en gran medida.Representación interactiva del punto de contacto entre la fresa y la superficie de la pieza
El punto de contacto real entre la herramienta de fresado y las superficies de la pieza puede verse ahora en una visualización gráfica interactiva en el NCJob.Puede comprobar las condiciones de corte de la herramienta y analizar las áreas de fresado. Por ejemplo, puede ver inmediatamente si la herramienta de mecanizado alcanza todas las áreas de fresado.
Visualización interactiva de los puntos de contacto.CAM – Corte por láser
Programación automática de taladros láser
Tebis permite programar automáticamente operaciones de mecanizado con diferentes direcciones de inclinación en el taladrado láser. Esta función se ha vuelto a mejorar notablemente en la edición 7 de Tebis.
En cuanto se inicia el NCJob, todas las áreas de mecanizado se clasifican de forma completamente automática en la secuencia de procesamiento óptima. Tanto el tiempo de cálculo en el entorno CAD/CAM como el tiempo de mecanizado se reducen considerablemente.
