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Tebis 4.1 edición 5
Rápida, sencilla y altamente automatizada
Procesos más rápidos, un manejo más sencillo, más automatización, más flexibilidad, alta calidad, tecnología de plantillas avanzada: Tebis 4.1 Edición 5 ofrece gran cantidad de funciones nuevas y mejoradas, además de procesos optimizados que le permiten alcanzar antes sus objetivos en el trabajo diario. Tebis CAD, Tebis CAM y los procesos de fabricación reales de las empresas se integran aún más.
Visión global de las ventajas:- Los tiempos de programación CAM se acortan de manera considerable
- Se obtienen mejores resultados de trabajo en menos tiempo
- Los programadores CAM responden antes a las modificaciones
- La programación CAM y la fabricación son más seguras
- Los nuevos trabajadores aprenden más rápido
CAD – Diseño 3D
Mejoras en la creación y manejo de los textos
La nueva función "Crear texto como curva" permite ahora escribir textos en forma de curva o de arco de circunferencia de manera rápida y sencilla. Puede maquetar los textos como desee y adaptarlos rápidamente en un momento posterior.
Cómoda sustitución de objetos
Los objetos paramétricos como, por ejemplo, sistemas de ejes u objetos geométricos que son utilizados por otros objetos pueden sustituirse ahora por otros objetos dentro de una función de forma rápida y sencilla. En este proceso, es posible seleccionar específicamente objetos individuales o grupos de objetos.Objeto original.
Se han sustituido todos los objetos dependientes.
Solo se ha sustituido el contorno interior.
CAD – Diseño de electrodos
Nueva visión global del proyecto: toda la información de un vistazo
En la visión global y optimizada del proyecto puede ver ahora toda la información relevante sobre todos los electrodos: puede detectar si todos los programas de fresado y las sendas de medición y erosión se han creado en su totalidad, comprobar si la documentación NC se ha exportado por completo, o mostrar u ocultar elementos individuales tales como electrodos, piezas o sendas de medición para mejorar la visión global en la ventana de presentación.CAM – Preparación de datos
Creación rápida y sencilla de curvas centrales lisas
La función "Colorear radios y crear curvas centro" se ha revisado por completo. Las curvas centrales tangenciales de alta calidad que son necesarias, por ejemplo, para preparar el templado por láser se crean ahora con gran comodidad y rapidez. El trabajo manual preliminar se reduce enormemente.
Además, puede seleccionarse directamente el extremo de curva óptimo en salidas de radios en punta.
Las curvas centrales de alta calidad (en verde) se crean ahora con un alto nivel de automatización.CAM – Taladrado
Nueva función de taladrado con broca
Una verdadera ventaja para la fabricación con máquinas herramienta es que las sendas de mecanizado para centrado, avellanado, escariado y roscado con macho también pueden programarse ahora con una función especial de taladrado con broca. En la salida NC se tienen en cuenta ciclos NC específicos.CAM – Fresado
Mecanizado selectivo de zonas de restos de material con un alto nivel de automatización
La nueva función "Mecanizado de restos de material combinados" detecta específicamente zonas de restos de material en fillets, rincones y cavidades, y divide estas zonas automáticamente. Las zonas de fresado que deben mecanizarse en el NCJob posterior se transfieren automáticamente. Las diferentes zonas se ordenan de forma óptima y se generan las mejores sendas de conexión posibles, todo ello de manera completamente automática. Esto permite obtener resultados óptimos sin tener que intervenir de forma interactiva ni una sola vez.Desbaste simultáneo en 5 ejes de forma segura
Ahora, es posible programar de forma rápida y sencilla sendas de mecanizado simultáneo de 5 ejes de alta calidad para el redesbaste con fresas esféricas: puede crear un programa de desbaste de 3 ejes y convertirlo después en un mecanizado simultáneo de 5 ejes con el modo "Evitar simultáneamente", donde las orientaciones óptimas se determinan automáticamente. Las sendas de mecanizado se han sometido a un control de colisiones completo y el tocho correspondiente se tiene en cuenta durante todo el proceso.
Esta opción resulta ideal para la fabricación de cavidades profundas con la herramienta más corta posible en materiales blandos. Por ejemplo, es muy útil para el mecanizado de electrodos.
Si lo desea, puede adaptar de forma interactiva la orientación según sus preferencias, por ejemplo, mediante la colocación de vectores.Aproveche al máximo el potencial de la máquina en el redesbaste adaptativo
Ahora se generan conexiones optimizadas incluso para el redesbaste ascendente. El avance de la conexión puede definirse en función de la máquina en la estrategia: los movimientos de retirada se reducen y los movimientos son mucho más homogéneos. De este modo se reducen los tiempos de mecanizado. Se aprovecha al máximo el avance de la máquina: En función de la geometría, esto permite alcanzar velocidades máximas, como en los movimientos de avance rápido, incluso con el avance de mecanizado.
Rápido mecanizado 2,5D con diferentes sobreespesores
Dentro de un NCJob, ahora es posible asignar diferentes sobreespesores con total comodidad en el mecanizado 2,5D.
Por ejemplo, el modo "Ignorar superficies ocultas" permite asignar a las superficies de paro adyacentes mayor sobreespesor que a las superficies planas y de contorno que deben mecanizarse, y la generación de sendas no se ve afectada. El sistema de control de la herramienta tiene en cuenta el sobreespesor de las superficies de mecanizado. En cambio, ignora el sobreespesor de las superficies de paro adyacentes. Además, se garantiza la máxima seguridad: en el cálculo de las sendas de conexión se tiene en cuenta el sobreespesor de las superficies de paro.
Además, la programación con diferentes sobreespesores resulta muy sencilla: basta con seleccionar únicamente la pieza completa y el sistema se encarga del resto.
Este procedimiento se recomienda, por ejemplo, en la fabricación de troqueles para el mecanizado de piezas fundidas de gran tamaño en combinación con el mecanizado automático de features.CAM – Automatización
Modificación cómoda y flexible de features
Las funciones "Crear grupo feature" y "Seccionar Features" se han rediseñado por completo. Dado que los grupos de features y las secciones de features están estructurados ahora de forma paramétrica, trabajar con features resulta muy flexible: puede extraer features individuales del grupo o añadir a este otros features. Cabe destacar que puede modificar la secuencia de mecanizado de features agrupados o seccionados con un clic del ratón, todo ello sin tener que disolver el grupo o la sección. Los tiempos de programación se acortan de manera considerable.Adaptación rápida y sencilla de NCJobs sin realizar nuevos cálculos
Las superficies de pieza y de paro, así como las herramientas y máquinas también pueden sustituirse ahora de forma rápida y sencilla después del cálculo NC y manteniendo todas las sendas. Los tiempos de programación se reducen de manera considerable. Al mismo tiempo, el usuario mantiene todo el control del proceso: en el caso de modificaciones geométricas críticas, puede especificar, por ejemplo, si es preciso comparar la igualdad geométrica exacta del elemento original y modificado o tener en cuenta una determinada tolerancia al efectuar la comparación. A partir de los resultados, puede decidir si desea restablecer el NCJob.
También es posible cambiar de máquina entre los grupos de tecnología o hacerlo con la prevención de colisiones con cabezal activada sin realizar un nuevo cálculo.Análisis de geometría mejorado en el mecanizado automático con features de forma libre
Exclusión automática de zonas del mecanizado de fresado (marcadas en rojo).Tebis permite analizar las propiedades geométricas de toda la pieza: los elementos geométricos que pueden fabricarse con secuencias de fabricación estandarizadas (NCSets) se vinculan automáticamente con el feature adecuado.
Ahora se ha ampliado este análisis de geometría: en el NCSet también es posible guardar ahora un valor límite del radio interior mínimo para features de forma libre; el diámetro nominal se asigna específicamente a la herramienta correspondiente. La gran ventaja es que las áreas geométricas que no es posible fresar por tener radios angulares demasiado pequeños y que, por ejemplo, deben erosionarse se excluyen en la detección de features.
Además, este valor límite puede utilizarse para efectuar una búsqueda rápida de herramientas basada en una descripción de herramienta variable. Solo se seleccionan automáticamente aquellas herramientas que se adaptan con exactitud a la geometría. Esto le ahorra gran cantidad de tiempo, al no tener que intervenir manualmente en la selección de herramientas.CAM – Torneado
Representar las referencias de las herramientas una a una en la biblioteca digital de herramientas
Las opciones de selección de referencias estándar en herramientas de torneado se han ampliado de manera considerable. El mundo digital y el mundo real se integran aún más: todas las referencias y los sectores de referencia que pueden seleccionarse en el control también se representan en la biblioteca de herramientas digitales. Cada referencia puede guardarse en la herramienta de mecanizado correspondiente como referencia estándar.
Para los programadores CAM, esto ofrece más flexibilidad y un manejo más sencillo: la referencia estándar se adopta automáticamente en el NCJob. Si lo desea, también puede adaptar la referencia en el NCJob posteriormente. En el caso de herramientas especiales como, por ejemplo, herramientas de botón, también es posible definir el sector con independencia de la geometría de corte.
Otra gran ventaja es que la referencia de la herramienta también se visualiza ahora en el modo "Posición medición", es decir, tal y como se representan las herramientas en el control de la máquina. El control calcula automáticamente la referencia de la herramienta resultante con el mecanizado orientado.
El ajustador de herramientas también se beneficia enormemente de estas ampliaciones: en la documentación NC y en el software CAD/CAM se guarda toda la información necesaria, por lo que detecta inmediatamente cómo debe configurar la herramienta en la posición cero.Fácil desbaste del tocho y definición cómoda de las zonas
La nueva estrategia "Pieza pretorneada" permite crear ahora sendas de mecanizado para los primeros cortes longitudes y frontales de forma rápida y sencilla. Solo tiene que indicar la pieza, y el punto de inicio en el lado adecuado del tocho se determina automáticamente teniendo en cuenta la orientación de la fresa.
Además, ahora puede definir en el desbaste de contornos las zonas que es preciso mecanizar para obtener movimientos de desplazamiento óptimos y resultados más precisos con total comodidad: los bordes de las zonas también pueden crearse ahora con unos pocos clics del ratón paralelamente a los ejes principales. Las especificaciones correspondientes pueden integrarse en la plantilla NCJob para la programación CAM automatizada.
Pretorneado más sencillo de la piezaCAM – Planificación del trabajo
Sujeción automática de piezas
Basándose en puntos de conexión preconfigurados, puede posicionar la pieza y los elementos de sujeción en la mesa de la máquina de manera automatizada y segura. En la sujeción de electrodos, esto funciona incluso de forma completamente automática teniendo en cuenta el soporte. El esfuerzo de programación disminuye considerablemente. Los diferentes elementos pueden sustituirse posteriormente con rapidez y facilidad.Newsletter TebisSuscribirse¿Quieres estar al día de todas nuestras novedades y releases de productos Tebis?
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