A empresa do futuro

A Walter Formenbau foi fundada em 1960 e hoje emprega 40 funcionários. A empresa é um dos principais fabricantes de moldes para jantes de alumínio e peças fundidas para a indústria automóvel. Na unidade de produção de 3000 metros quadrados funcionam diversas fresas e tornos, incluindo centros de maquinação de 3 e 5 eixos da Röders, Hermle e DMG Mori. Ao longo de 56 anos, a Walter foi uma empresa familiar, antes de Buchert assumir a gestão da empresa em novembro de 2016.

O engenheiro de máquinas com doutoramento atuou anteriormente em diversas empresas, incluindo fabricantes de automóveis, empresas de software, fabricantes de protótipos e uma consultora de gestão. O seu interesse esteve sempre na otimização da produção e na Indústria 4.0.

Como é que ele acabou por comprar um fabricante de ferramentas? "Quero ser eu próprio a moldar o meu futuro. Não apenas implementar coisas decididas por outros. E eu vi a oportunidade de mudar as coisas na Walter Formenbau, com as quais tenho trabalhado há tanto tempo". O que levou à decisão pela Walter Formenbau:

• Era uma empresa artesanal saudável, com um bom produto e clientes regulares.
• Na produção em coquilhas são produzidas partes muito semelhantes no tipo de execução, o que se adequa de forma excecional à padronização.
• O edifício de escritórios moderno e a unidade de produção foram construídos numa dimensão com a qual se pode planear bem além no futuro.

Mesmo antes de Buchert entrar na empresa, ele contactou um velho conhecido: Jens Lüdtke, da Tebis AG. Para além de terem trabalhado juntos na Tebis, eles partilham uma visão comum de produção de ferramentas do futuro. Como chefe do departamento Tebis Consulting, Lüdtke tem 20 anos de experiência na indústria. Para além de conhecimentos técnicos em gestão e produção, possui elevados conhecimentos de processos na produção de matrizes, moldes e modelos.

Buchert discutiu com ele se a sua visão poderia ser implementada na Walter Formenbau. E rapidamente ficou claro: sim, até mesmo Lüdtke viu o grande potencial. E novamente, sim: se Buchert assumisse a empresa, Lüdtke iria ajudá-lo com consultoria e assistência. Porque é que Buchert escolheu a Tebis Consulting? "No decurso da minha carreira conheci muitos consultores de grande dimensão", diz Buchert. "Essas pessoas são perfeitas em administração de empresas. Eles sabem imediatamente o que acontece com a taxa horária quando duplicamos o tempo de funcionamento do spindle. Só que eles não me conseguem dizer como duplicar o tempo de funcionamento do spindle. E é exatamente aí que a Tebis se demarca com o seu conhecimento do setor".

Depois de analisar e definir os primeiros objetivos, o novo proprietário da empresa meteu mãos à obra: na unidade de produção, foram derrubadas paredes, as máquinas antigas deram lugar às novas, os arquivos e móveis antigos foram eliminados – um processo de conversão que nem sempre é fácil para os colaboradores. "Desde o início tenho comunicado muito com os colaboradores", afirma Buchert. "Temos reuniões de pessoal, aproximadamente, a cada seis semanas. Além disso, todas as manhãs dou a volta pela empresa e cumprimento todos, sem exceção. Dessa forma, todos têm a oportunidade de se manifestar. Mas também temos um psicólogo externo que fala com os colaboradores".

Buchert introduziu também melhores condições de trabalho: estas incluem, por exemplo, carros de serviço ou E-bikes de serviço, melhor material de trabalho e horários de trabalho mais flexíveis. Também na produção se investiu no conforto dos colaboradores, tais como nova iluminação ou novos auxiliares de elevação mais ergonómicos. "Ganhámos novos colaboradores e perdemos outros", diz o proprietário da empresa. "Apesar de termos sempre tentado envolver os colaboradores. No verão passado fizemos cinco churrascos: para festejar a aquisição de máquinas novas, um novo projeto em execução ou, simplesmente, para mostrar que estamos a progredir".

E como se faz o planeamento e o controlo? Jens Lüdtke explica a utilização de "ferramentas simples": "Muitas pessoas com um problema de planeamento cometem um grande erro. Compram um sistema de planeamento e pensam que o problema desaparece. Mas as coisas não funcionam assim. Primeiro, é preciso integrar a necessidade de planeamento na empresa. Se o planeamento não funcionar com os meios mais simples, também não funciona com um software". Ou seja: começa-se sempre por uma tabela de Excel. Primeiro, os colaboradores têm de ser envolvidos, o planeamento tem de ser enraizado nas mentes – e isso passo a passo.

É neste ponto que se encontra a Walter Formenbau. Existem fichas de acompanhamento para cada peça que passa pela produção. Junto a cada máquina existe um quadro branco, no qual estão listados os pedidos atuais, escritos à mão. Paralelamente, começa-se a introduzir um registo de dados das máquinas. Uma pequena peça do puzzle no grande sistema de gestão da produção Proleis, que é instalado peça a peça, oferecendo a base para a ligação em rede das máquinas. Para o controlo visual da qualidade foi executado um projeto piloto de realidade aumentada: Num tablet é apresentada a imagem de uma peça real – sobreposta com os dados CAD. Dessa forma, o utilizador pode, por exemplo, efetuar uma comparação nominal/real do contorno na peça fixada na máquina.

Para terminar, atrevemo-nos a olhar até mais à frente: como será a Walter Formenbau no futuro? Aqui, a equipa Buchert e Lüdtke compartilham uma ideia clara: numa unidade de produção com boa iluminação e chão branco, encontram-se colaboradores motivados (que não são supérfluos), e orgulhosos por trabalharem na produção de ferramentas do futuro. Uma área de produção em que tudo está limpo e ordenado, que funciona de forma automatizada e padronizada. Os sistemas de software estão interligados e garantem transparência no planeamento e na produção. Está-se também sempre em posição de intervir rapidamente no processo e responder com flexibilidade aos requisitos de curto prazo. "Considero que o mais importante são processos funcionais e colaboradores motivados", complementa Buchert. "Todo o resto pode ser comprado".

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