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Tebis 4.1 Release 12 – máximo desempenho. Segurança integrada. Em todas as máquinas.
O Tebis 4.1 Release 12 oferece extensões específicas para funções essenciais de conceção, CAM e automatização. Isto permite-lhe trabalhar com maior consistência, aplicar estratégias de maquinação com maior flexibilidade e manter o controlo dos seus processos em todos os momentos. As novas funcionalidades e as otimizações das funcionalidades existentes funcionam em conjunto de forma harmoniosa para permitir uma utilização eficiente das suas máquinas atuais e uma expansão segura e estável dos seus processos de fabrico.
Vantagens do Tebis 4.1 Release 12
- Melhor desempenho no dia-a-dia graças a fluxos de trabalho de conceção e CAM mais eficientes
- Maior segurança do processo através de verificações integradas e mecanismos de automatização
- Utilização flexível das máquinas existentes, mesmo para tarefas mais exigentes
- Menos esforço manual graças à tomada de decisões automatizada e a uma lógica consistente
- Melhores resultados através de estratégias de maquinação otimizadas e processos estáveis
Intercâmbio direto de dados CAD com o CATIA 3DEXPERIENCE
Integração perfeita nos processos existentes da Tebis
A nova interface de importação para o CATIA 3DEXPERIENCE permite a troca direta de dados CAD a partir da plataforma baseada em base de dados da Dassault Systèmes. Os dados são importados através de ficheiros 3DXML, que podem ser carregados sem problemas no Tebis e processados normalmente. A funcionalidade e o âmbito desta funcionalidade seguem os da integração comprovada com o CATIA V5, pelo que os processos e fluxos de trabalho já estabelecidos permanecem inalterados.
Ao mesmo tempo, permite-lhe preparar o terreno para integrar dados CAD provenientes de ambientes 3DEXPERIENCE modernos nos seus processos de fabrico, de forma segura e fiável.
As suas vantagens num relance
- Intercâmbio de dados sem interrupções com o CATIA 3DEXPERIENCE através do formato 3DXML
- Manuseamento uniforme semelhante à interface estabelecida do CATIA V5
- Processamento posterior sem interrupções nos processos Tebis existentes
- Integração segura e fiável de modelos de dados CAD de última geração nos seus processos de fabrico
- Um investimento sustentável graças ao suporte às mais recentes tecnologias de plataforma
Resultado: Integra os dados CAD do CATIA 3DEXPERIENCE nos seus processos atuais, mantendo-se tecnologicamente preparado para os requisitos do futuro.
Melhorias específicas para um design 3D eficiente e para o SmartOps
Maior transparência nos modelos, edição de superfícies mais prática e automatização flexível no trabalho diário de conceção
No desenho 3D, tem agora um acesso ainda mais direto a toda a informação relevante do modelo. Uma janela de informação dinâmica, disponível a qualquer momento, apresenta os dados dos elementos exatamente quando precisa deles, pelo que não é necessário interromper o seu fluxo de trabalho de conceção. Também é possível selecionar elementos CAD de forma precisa e fiável utilizando filtros de nome.
Além disso, a função «Criar superfícies compostas estendidas» (Combi-Extend) foi melhorada, permitindo-lhe obter resultados ainda melhores na extensão tangencial de superfícies. Se preferir, pode utilizar controlos interativos para um ajuste direto e intuitivo das superfícies.O SmartOps ajuda-o a trabalhar de forma ainda mais eficiente, detetando e transferindo parâmetros automaticamente. Também é possível colorir facilmente as geometrias diretamente no processo SmartOps, para ajudar a manter uma visão geral clara em todos os momentos.
Além disso, é possível ajustar as funções de análise diretamente na respetiva função, através de um processo de configuração rápido, personalizado e sensível ao contexto. Também trabalha de forma mais eficiente na edição de superfícies, por exemplo, quando cria vários deslocamentos numa única etapa e os verifica diretamente. A automatização, a transparência e a adaptação flexível funcionam em perfeita sintonia.
A janela de informação adapta-se dinamicamente à seleção.
Estenda automaticamente as superfícies de forma tangencial e otimize os resultados de forma interativa, se necessário.
Atribuir cor automaticamente às geometrias com o SmartOps.As suas vantagens num relance
- Acesso direto aos dados dos elementos através de uma visualização permanentemente visível no modelo — sem necessidade de voltar a chamar a função
- Edição intuitiva de superfícies com extensão tangencial e alças interativas para melhores resultados nas superfícies
- Aplicação eficiente do SmartOps graças à transferência automática de parâmetros e à coloração direta
- Menos etapas de atribuição manual e processos automatizados significam uma poupança de tempo significativa no seu fluxo de trabalho
- Configuração flexível das funções de análise diretamente na função relevante e no contexto de utilização
- Processos ainda mais estáveis e fiáveis graças a uma lógica consistente e à redução do esforço manual
Seleção inteligente de elementos CAD—de forma automática e precisa, graças aos filtros de nomes
Resultado: Com o SmartOps, pode analisar geometrias mais rapidamente, editar superfícies de forma mais intuitiva e usufruir de um elevado grau de automatização, mantendo, ao mesmo tempo, uma grande flexibilidade no seu processo de conceção.Fresagem CAM
Fresagem a 2,5 eixos: Maquinação de alívio direcionada nas arestas
A funcionalidade «Limpar contornos» permite-lhe editar com precisão os relevos nas arestas, sem ter de recorrer a soluções alternativas demoradas.
Para tal, defina um contorno e a geometria de relevo correspondente, permitindo assim a maquinação de recortes diretamente na fresagem 2,5D.
Esta funcionalidade suporta cortadores de chave (lollipop), bem como vários modos para definir o relevo utilizando curvas, superfícies ou geometrias teóricas.
Isto permite uma maquinação precisa e económica de formas com recorte, mesmo em máquinas de 3 eixos.
As suas vantagens num relance
- Maquinação direcionada de relevos diretamente em arestas definidas
- Não há necessidade de soluções alternativas graças ao suporte direto a formas com recorte
- Opções muito flexíveis para as definir utilizando curvas, superfícies ou geometrias teóricas
- Maquinação económica em máquinas de 3 eixos, mesmo para recortes complexos
Resultado: A programação de relevos permite maquinar formas com recorte inferior de forma muito mais fácil e eficiente, mesmo em máquinas de 3 eixos.Fresagem 3 eixos: Controlar o eixo de inclinação e utilizar a lógica de projeção
Na fresagem 3D, agora pode controlar o eixo de inclinação diretamente através do novo parâmetro de trabalho «Trajetória da ferramenta na direção da inclinação». As direções de inclinação definidas de forma interativa são guardadas no NCJob e são automaticamente tidas em conta em caso de alterações. No caso da maquinação em 3 eixos, pode voltar ao sistema de eixos de referência original a qualquer momento. O traçado otimizado do percurso é mantido, pelo que continua a ser garantida uma elevada qualidade da superfície.
Entretanto, a lógica de projeção também foi padronizada: As áreas e os elementos de orientação podem ser controlados através de um modo de projeção partilhado — quer ao longo da normal à superfície, quer na direção da inclinação.
Isto permite-lhe combinar elementos geométricos de forma coerente e evitar transições indesejadas.
Esta função está disponível para fresas esféricas e permite realizar processos como o acabamento de superfícies e o retrabalho, bem como a usinagem combinada de material residual.
Disposição otimizada do percurso em máquinas de 3 eixos (à direita).
O sistema de eixos de inclinação permanece guardado após os ajustes interativos.
Projeção na direção da inclinação (à esquerda) e ao longo da normal à superfície (à direita).
As suas vantagens num relance
- As definições interativas são guardadas automaticamente, pelo que as direções de inclinação permanecem disponíveis de forma permanente
- Comportamento de projeção consistente para áreas e elementos de orientação através de um modo partilhado
- Maior qualidade das peças em máquinas de 3 eixos graças ao traçado otimizado dos percursos
- Melhor utilização da capacidade existente da máquina através da utilização direcionada da fresagem por projeção
Resultado: No NCJob, controla de forma fiável as direções das ferramentas, combina áreas e elementos de guia de forma consistente e gera percursos de ferramenta 3D estáveis, com menos retrabalho.
Entrada de fresagem 2D: Grandes passos e maior segurança do processo
Na entrada de fresagem em 2D, novas funcionalidades permitem tanto passos laterais maiores como uma maior segurança do processo. O parâmetro «Verificar contacto» permite desativar de forma seletiva a verificação de contacto, para que seja possível realizar passos largos, como, por exemplo, na entrada de fresagem em material maciço. Além disso, o modo pêndulo foi integrado no processo de classificação para reduzir os tempos de maquinação.
Ao mesmo tempo, a funcionalidade integrada de prevenção de colisões apoia a maquinação, realizando manobras evasivas específicas na direção Z e desativando planos, se necessário. Isso permite-lhe lidar com situações de maquinação, mesmo as mais complexas, de forma segura e fiável.
Entrada de fresagem 2D: Grandes passos e maior segurança do processo
As suas vantagens num relance
- Realização de grandes passos laterais através da desativação seletiva da verificação de contacto
- Remoção eficiente de material na entrada de fresagem em material sólido sem soluções alternativas adicionais
- Tempos de maquinação mais curtos através do modo pendular otimizado
- Elevada segurança do processo graças à prevenção de colisões integrada com prevenção axial
- Maior automatização em situações de maquinação complexas
Resultado: Consegue maquinar materiais de forma eficiente com grandes avanços laterais, mantendo simultaneamente a segurança do processo — mesmo no caso de geometrias complexas.Fresagem frontal 2,5D: Retração suave da ferramenta no final do percurso
Uma retração suave com um raio de 0,5 mm.Na fresagem de faces, o comportamento de retração das estratégias «Concentric» e «Contour parallel» foi otimizado nas funções «Desbaste de superfícies planas» e «Acabamento da parte inferior».
Antes de cada retração, é automaticamente adicionado um raio definido de 0,5 mm.
Isto garante que a ferramenta se afaste uniformemente da superfície e evita movimentos bruscos diretamente sobre a peça.
As suas vantagens num relance
- Melhoria da qualidade da superfície graças a uma retração uniforme no final do percurso
- Redução do desgaste da ferramenta graças à menor vibração na superfície da peça
- Processos de maquinação mais estáveis sem ajustes adicionais
Resultado: Consegue-se obter superfícies mais uniformes, prolongando simultaneamente a vida útil da ferramenta.
CAM – Furação
Com a nova estratégia «Remover limalhas» para a roscagem, a ferramenta é deliberadamente retirada do furo após cada curso.
Esta função está disponível tanto para a furação 2.5D como para a furação por torneamento.
Com esta abordagem, é possível remover com precisão as limalhas do furo após cada etapa de maquinação e, se necessário, voltar a lubrificar a ferramenta.
Roscagem: Furação de roscas profundas com uma segurança do processo ainda maior
As suas vantagens num relance
- Maior segurança do processo para roscas profundas através da retração controlada da ferramenta
- Remoção fiável de aparas através da retração após cada curso de maquinação
- Maior vida útil da ferramenta graças à relubrificação direcionada durante a maquinação
Resultado: Consegue realizar roscas profundas com uma segurança de processo ainda maior e prolongar a vida útil das suas ferramentas através de uma remoção de limalhas e lubrificação otimizadas.CAM - Automatização
Maquinação de elementos: Verificação do cabeçote da máquina em relação às superfícies protegidas
Em caso de risco de colisão, é selecionada automaticamente uma ferramenta mais comprida.Para a maquinação de elementos de forma livre e de forma regular em 2,5D, a opção «Verificar colisão com o cabeçote da máquina» está agora disponível.
Se esta opção estiver ativada, a pesquisa de ferramentas variáveis tem automaticamente em conta as colisões entre o cabeçote da máquina e as superfícies protegidas.
Só são disponibilizadas ferramentas adequadas. Se for detetada uma colisão, o sistema seleciona automaticamente uma ferramenta mais longa com o mesmo diâmetro. Já não são necessários ajustes manuais e o processo mantém-se estável do início ao fim.
As suas vantagens num relance
- Segurança do processo ainda maior graças à seleção de ferramentas sem colisões verificada
- Maior grau de automatização através da integração na pesquisa de ferramentas variáveis
- Menos esforço manual na seleção de ferramentas
- Maquinação estável de elementos de forma livre e de traçado definido
Resultado: A sua máquina de 2,5D oferece maior segurança e reduz significativamente o esforço manual.
Definição mais flexível das funcionalidades e gestão mais eficiente do NCSet
Definição de características variáveis através de tolerâncias.Agora é possível definir intervalos de tolerância variáveis nas características, pelo que uma única característica abrange várias variantes, reduzindo o esforço de manutenção.
A biblioteca NCSet também foi ampliada: É possível selecionar vários NCJobs, para que possam ser editados em conjunto e geridos de forma organizada.
As suas vantagens num relance
Menor esforço de manutenção graças aos intervalos de tolerância variáveis nas características
- Poupança de tempo através da seleção múltipla e do processamento em lote de NCJobs
- Visão geral mais clara das bibliotecas de características e de NCSet
- Menor suscetibilidade a erros graças à gestão centralizada
Resultado: Organiza as características e os NCJobs de forma mais eficiente, reduz o número de variantes e acelera os seus processos CAM.
CAM - Planeamento de Trabalho
Com o NC Organizer, os seus NCJobs são automaticamente ordenados numa sequência pronta para produção após a programação CAM.
Com base nos parâmetros da ferramenta, nos parâmetros cinemáticos e nos parâmetros específicos do utilizador, o sistema realiza uma otimização direcionada do processamento, reduzindo o número de trocas de ferramenta, as direções de inclinação e as mudanças de cabeça da máquina. Ao mesmo tempo, os programas e pastas NC são reestruturados, criando uma estrutura NC clara e compreensível.
As configurações existentes são mantidas sem que isso implique em recálculos adicionais.
Otimizar automaticamente a ordem dos NCJobs
As suas vantagens num relance
Maior utilização da máquina devido a menos mudanças de ferramenta e de direção de inclinação
Obtenha a estrutura NC finalizada mais rapidamente graças à otimização automática com o simples premir de um botão
Redução significativa da carga de trabalho na geração do programa, devido a menos etapas manuais
Maior transparência graças a programas NC e pastas claramente estruturados
Processos seguros sem necessidade de recálculos adicionais ao reordenar
Resultado: Obtém automaticamente uma estrutura NC pronta para produção, aumenta a eficiência da máquina e reduz significativamente o esforço necessário para a preparação do trabalho.
CAM – Corte a laser e corte trimming
Agrupamento automático de montantes e placas de base
Com o encaixe automático, consegue de forma eficiente a disposição ideal dos montantes e das placas de base na sua chapa.
Esta função complementa a disposição manual e permite uma integração flexível nos processos existentes.
Disponível no NEST/LNEST e integrada no SEAT/LSEAT, suporta tanto o recorte como o corte a laser.
Os montantes e as placas de base são distribuídos automaticamente, reduzindo tanto o desperdício como o esforço.
As suas vantagens num relance
Tempo de programação reduzido graças à colocação automática dos montantes
A distribuição otimizada na placa reduz o desperdício de material
Como complemento ao posicionamento manual, esta função permite uma abordagem combinada
Integração direta no NEST/LNEST e no SEAT/LSEAT sem quaisquer interrupções no processo
Resultado: Consegue gerar um agrupamento otimizado mais rapidamente, reduzindo simultaneamente o consumo de material. A distribuição automatizada garante processos mais eficientes na sua programação NC.
CAM - Tecnologia de máquinas
Inserção automática de ferramentas associadas
A ferramenta é substituída automaticamente de acordo com as especificações.As ferramentas gémeas (ferramentas irmãs) estão predefinidas no Tebis para garantir um processo de fabrico contínuo em caso de desgaste ou quebra.
Assim que for atingido um limite especificado, como a vida útil da ferramenta ou o comprimento do percurso, o sistema gera automaticamente a troca de ferramenta adequada ao longo do percurso da ferramenta.
Além disso, é possível programar e simular automaticamente verificações de quebra de ferramenta e outros ciclos da máquina, tais como impulsos de lavagem temporizados para melhorar a remoção de aparas.
Isto automatiza o processo de troca de ferramenta e integra-o de forma fiável na sequência NC.
As suas vantagens num relance
Funcionamento ininterrupto graças à troca automática por ferramentas equivalentes predefinidas
Maior segurança do processo através da deteção integrada de quebra de ferramentas e simulação
Vida útil previsível da ferramenta graças a limites configuráveis em termos de tempo ou comprimento do percurso, por exemplo
Maquinação mais eficiente com ciclos de máquina programáveis automaticamente
Melhor remoção de aparas através da integração direcionada de impulsos de lavagem
Resultado: Garantem a troca integrada de ferramentas e os ciclos de máquina associados diretamente num processo NC estável e automatizado.
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