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    Tebis Versão 4.1 Release 3

    Rápido e fácil

    A Release 3 do Tebis 4.1 está na grande liga e destaca-se pelas melhorias funcionais e novos desenvolvimentos: Tempos de programação mais curtos com tecnologia NCJob, controlo total de colisão considerando a remoção de material, deteção automática de áreas planas – estes são apenas alguns dos destaques que contribuem para uma significativa melhoria do trabalho diário e que permite alcançar mais rápida e facilmente os objetivos.

    Esta última versão continua em linha com a estratégia definida pelo Tebis 4.1 – está ainda mais rápido e fácil. Como um sistema CAD híbrido robusto constituído por uma estrutura lógica e intuitiva, o Tebis 4.1 cria as condições ideias para a automatização de processos de produção, preparando-o para os desafios do futuro.    

     

    CAD - Design paramétrico

    Consultar facilmente as alterações com os parâmetros de utilizador

    Os dados importados devem ser preparados para a programação CAM durante o desenho. Por regra, tal requer muitas etapas individuais: definir a furação para o sistema de aperto, definir os sistemas de eixo, desenhar superfícies de preenchimento, criar blanks e pontos de conexão para os apertos, posicionar os apertos e definir planos de retração. Estas diversas etapas individuais podem ser altamente automatizadas no Tebis através de templates CAD paramétricos. E os templates podem ser mais ou menos abrangentes e podem ser adaptados para responder a requisitos específicos do cliente. Ainda assim, é dada uma enorme flexibilidade ao utilizador: alterações tais como a definição de um sistema de aperto diferente, podem ser controladas diretamente nos parâmetros de utilizador na árvore de objetos.
    Substituição de peças individuais de forma fácil e flexível.
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    Preparação de dados orientada para a produção e com alterações fáceis.

    CAD - Desenho de superfícies ativas

    Resultados precisos ao cortar peças profundas e dobrar

    A função "Criar curvas de desenvolvimento" pode ser usada para determinar de forma rápida e fácil arestas de corte teoricamente desenhadas para flanges usadas em estampagem e conformação. A espessura do material e a localização da fibra neutra são tidas em consideração, para se obter um resultado altamente precisosem que seja necessário "retrabalho" manual. A qualidade das curvas resultantes corresponde à das curvas originais.
    Os vários modos de cálculo abrangem diferentes tipos de utilização.
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    Transferir a aresta de corte com vários modos enquanto considera a espessura do material.

    CAM - Automatização

    Programação ainda mais rápida com a nova tecnologia NCJob

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    Aplicar automaticamente alterações de área interativa de trabalhos anteriores.
    Os programas CAM são concluídos mais rapidamente com estas novas funcionalidades:

    Aplicar automaticamente áreas de fresagem definidas interativamente de NCJobs anteriores – desta forma, a intervenção manual na programação CAM é reduzida e sequências NCJob completas são calculadas de uma só vez. A programação CAM também é consideravelmente simplificada – é possível gerir operações de maquinação combinadas num template CAM completo.

      

    E é também possível evitar problemas, tais como tempos de cálculo excessivos, calculando facilmente vários NCJobs em simultâneo até ao estado "Áreas calculadas" ou "Ordenação executada". 

     

    CAM – Furação

    Utilização flexível de fresas especiais

    Ao usar fresas especiais combinadas com várias arestas de corte e com diferentes diâmetros, apenas o diâmetro da aresta de corte ativa determina se a ferramenta é adequada para determinada operação de maquinação. Isso permite o uso altamente flexível de fresas especiais para a furação por fresagem e fresagem de roscas em furos e caixas circulares – independentemente do diâmetro da maior área de corte. A verificação de viabilidade também apenas considera as características da área de corte realmente usada.  

    CAM – Fresagem

    Condições de corte ideais para desbaste de peças simétricas de formato rotativo

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    Desbaste de componentes simétricos de formato rotativo com uma única passagem com incremento alto e acabamento com incremento baixo.

    Uma verdadeira vantagem para operações combinadas de torneamento/fresagem: além das peças cilíndricas, também peças cónicas podem ser maquinadas com alta eficiência. A ferramenta primeiro desbasta a peça até à profundidade máxima possível com um passo lateral reduzido e um grande incremento vertical numa única passagem. Em seguida, maquina o material residual de baixo para cima com um valor de incremento menor - exatamente até à sobre-espessura final. Este procedimento reduz o desgaste da ferramenta e garante uma alta taxa de remoção de material na máquina. O utilizador programa a operação de acabamento final com uma função especial: apenas a estratégia é substituída - o sistema faz o resto.

    Produção em segurança de roscas externas

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    As roscas externas podem ser produzidas rapidamente com apenas um programa NC - incluindo corpo, rosca e chanfro. Isso oferece diversas opções para programar percursos de forma rápida, completa e segura num sistema CAM com simulação integrada.

    Maquinar áreas planas com eficiência

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    Maquinar áreas planas de forma eficiente
    Geralmente é mais vantajoso maquinar as áreas planas de uma peça após o tratamento térmico com uma sobre-espessura menor do que em áreas não planas. O Tebis oferece uma nova função que deteta automaticamente áreas totalmente planas em determinadas áreas selecionadas, sem a necessidade de subdividir áreas da peça.

    Cálculo automático da inclinação com fresas de segmento circular

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    Definição automática da inclinação ideal para acabamento com fresas de segmento circular.
    Esta função simplifica muito a programação de maquinações com múltiplos eixos em operações de pré-acabamento e acabamento com fresas de segmento circular, também conhecidas como "ferramentas de barril". O Tebis determina automaticamente a melhor inclinação, de forma a garantir uma maquinação totalmente sem colisões. A função calcula simultaneamente o ponto de contato ideal no limite da superfície para garantir a máxima remoção de material. A maquinação é indexada ou a 5 eixos contínuos: o utilizador pode definir qual prefere ou pode deixar a decisão para o sistema.

    Acabamento contínuo e automatizado a 3 eixos de flancos, áreas de transição e superfícies de fundo sem offset

    Distância de percurso uniforme com acabamento contínuo em Z constante.
    É possível maquinar automaticamente geometrias com flancos de superfícies com grande inclinação, superfícies de fundo plano e raios de entrada e saída – como nervuras e rasgos – com um processo uniforme de maquinação em Z-constante de 3 eixos usando a função "Acabamento de Superfícies" – sem movimentos de retração, sem trabalho extra de design e com excelente qualidade.  

    CAM – Torno

    Corte fácil da peça

    As peças podem ser cortadas da barra com uma função de automatização especial para tornos ou torno/fresadoras. É possível definir rápida e facilmente os parâmetros ideais de corte de avanços e rotações na saída do material. Além disso, é também muito fácil cortar a peça em linha reta ou maquinar o contorno ao mesmo tempo, sem ter de desenhar geometrias auxiliares. Também é possível maquinar o chanfro da peça e após o corte de sangramento, executa o facejamento da barra. Desta forma, a próxima peça pode ser fabricada de imediato. A peça cortada pode ser transferida para o outro cabeçote ou removida pelo recetor de peças – controlado automaticamente e simulado na máquina virtual para total segurança. 

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    CAM - Tecnologia de máquinas

    Maior suporte para máquinas multitarefas

    Utilização otimizada de centros de maquinação multicatarefas.

    Especialmente vantajoso para empresas que dependem de operações combinadas de torneamento/fresagem, especialmente se os componentes a maquinar tiverem uma alta percentagem de fresagem: com o Tebis, é possível programar percursos de maquinação para o processamento sequencial em máquinas com várias ferramentas e suportes de componentes. As etapas individuais - como fresar com cabeça de fresagem ou torreta, estabilizar com ponto de centragem ou colocar o aperto num cabeçote móvel - podem ser combinadas de qualquer forma. Todas as ferramentas e suportes são guardados em formato digital em bibliotecas de processos Tebis: podendo ser trocados de forma rápida e flexível na programação. Como sempre no Tebis, todos os componentes do sistema são considerados na verificação de colisão e simulação. A programação é ainda mais fácil ao seguir a lógica de programação precisa e testada do Tebis. O Tebis gera automaticamente o código NC para qualquer máquina e suporta qualquer controlador.

    CAM - Planeamento do trabalho

    Controlo de colisão completo com simulação de remoção de material

    A simulação de remoção de material garante um controlo de colisão seguro e rigoroso. O material real é sempre tido em consideração durante a maquinação e há verificação de colisão tanto com a ferramenta como com todos os componentes da máquina. O blank é atualizado em cada etapa de maquinação.  
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