Muchos clientes decidieron seguir trabajando con ellos tras la creación de BW-CNC. Estos clientes confían en las personas que forman BW-CNC y valoran la experiencia, la flexibilidad y la creatividad de su equipo. Gracias a su capacidad para afrontar incluso retos aparentemente imposibles en plazos muy ajustados, BW-CNC se ha ganado rápidamente una reputación como proveedor flexible y resolutivo.
Fabricamos piezas para todo tipo de sectores y prácticamente en cualquier material mecanizable: desde plásticos y distintas aleaciones de aluminio hasta fundición, aceros, aceros inoxidables y materiales de difícil mecanizado como Inconel», explica Bader.

El tamaño de lote más habitual entre nuestros clientes es una sola pieza, muchas veces acompañada de su versión simétrica.También fabricamos con frecuencia prototipos y preseries, normalmente de hasta 50 unidades. 

Para la programación CAM, esta empresa de mecanizado por encargo utiliza la versión más reciente de Tebis 4.1. Pero no siempre fue así: «Ya conocíamos Tebis de nuestra anterior empresa, donde habíamos fabricado numerosos moldes de gran tamaño para los sectores de automoción y aeroespacial. Entre los distintos sistemas CAM que utilizábamos, Tebis era claramente nuestro favorito. Conocíamos perfectamente sus capacidades y estaba en lo más alto de nuestra lista de opciones», explica Bader. «Sin embargo, Tebis no es precisamente el sistema CAM más económico y, cuando estás empezando una empresa, los recursos son limitados. Por eso optamos por otro software CAM bastante conocido cuyo proveedor aseguraba que podía cubrir nuestras necesidades igual de bien. La realidad fue muy distinta: el software ni siquiera podía realizar correctamente el mecanizado de piezas simétricas, una función absolutamente esencial para nosotros». 
El proveedor no pudo ofrecer una solución y, además, mostró poca disposición a colaborar y se negó a rescindir el contrato.

La decisión de optar por un sistema barato estuvo a punto de convertirse en un error crítico para nuestra joven empresa. Podría habernos arruinado justo cuando acabábamos de empezar

explica Bader. «Los dos dongles de aquel software CAM siguen guardados, sin usar, en mi cajón».

Gracias a sus avanzadas interfaces, Tebis puede importar datos CAD de forma rápida y fiable desde una amplia variedad de sistemas utilizados por los clientes. Los errores se detectan rápidamente y, por lo general, pueden corregirse con facilidad, aunque no siempre: «Por ejemplo, si quien ha realizado la ingeniería inversa de las superficies no tiene conocimientos de programación, pueden aparecer patrones de error difíciles de corregir», explica Bader.

En estos casos, en lugar de intentar corregirlos dentro del programa, suele ser más eficaz volver a realizar la ingeniería inversa de la superficie. Herramientas, estrategias de mecanizado y procesos: todo se replanteó desde cero y se implementó en consecuencia.

«Cuando adquirimos nuestro centro de mecanizado Emco, optamos por la mesa giratoria».Esto no solo amplía considerablemente nuestras posibilidades de mecanizado, sino que también reduce de forma notable los tiempos de preparación, ya que podemos girar la pieza a una nueva posición y continuar mecanizando sin necesidad de modificar el amarre. «Además, trabajamos con frecuencia con múltiples amarrados, y Tebis ofrece funciones inteligentes que facilitan su gestión.» 

Sobre todo, los mecanizadores necesitan tener la certeza de que los procesos se ejecutarán exactamente según lo previsto. Esto requiere cierta preparación.

Con el apoyo de Tebis, hemos creado nuestra base de datos de herramientas.En ella almacenamos información precisa de todas las herramientas estándar, junto con los parámetros de corte correspondientes a los distintos materiales que mecanizamos. Los portaherramientas también están numerados, medidos y marcados con láser

explica Bader.«Esto abarca aproximadamente el 80 % de nuestras herramientas. El resto son herramientas especiales y, como disponemos de información precisa de cada uno de sus componentes, podemos incorporar también estos datos a la programación de forma rápida y fiable».
Para garantizar una comprobación de colisiones completa de los programas, los mecanizadores también han medido sus dispositivos de amarre y registrado la información en una base de datos. Los especialistas de Tebis han digitalizado las máquinas con precisión.La configuración se realiza exactamente según lo planificado, con toda la información disponible en una tableta junto a la máquina, y las piezas se palpan directamente mediante un ciclo de medición. 

Cuando se automatizan numerosos procesos y estos se ejecutan sin supervisión, los mecanizadores necesitan poder confiar plenamente en la tecnología. «Por ejemplo, trabajamos habitualmente con herramientas de Mitsubishi Materials», explica Bader.

Sabemos que podemos confiar prácticamente al cien por cien en sus datos geométricos y en otros parámetros importantes, como la vida útil prevista. La calidad y la relación calidad-precio son muy buenas.

Los resultados de mecanizado también son excelentes.«Incluso en superficies exigentes no quedan marcas visibles en los puntos de entrada de la herramienta», explica Bader. «Mitsubishi Materials Tools Europe es además un excelente partner para operaciones críticas. Por ejemplo, tuvimos que realizar un taladro de 1 mm de diámetro y 100 mm de profundidad en un material de difícil mecanizado. Con una broca de metal duro de Mitsubishi Materials podemos realizarlo con total fiabilidad. El cliente no tardó en plantearnos un nuevo reto: 1,5 mm de diámetro y 250 mm de profundidad. «Y, como fabricante de herramientas, Mitsubishi Materials también nos apoyará y asesorará para afrontar este nuevo reto.»

Los programadores van incorporando progresivamente las nuevas funciones y posibilidades de Tebis y, actualmente, están en proceso de implementar SmartOps.

La formación que ofrece Tebis nos resulta muy útil y la aprovechamos al máximo

afirma Bader.«Incluso siendo un programador con experiencia, descubres nuevas posibilidades y formas más rápidas y eficaces de obtener el mejor programa posible. Y eso contribuye enormemente a mejorar la competitividad de la empresa a largo plazo.»

La colaboración con Tebis también es muy estrecha en otros ámbitos.«Cuando nos encontramos con un problema que no podemos resolver por nuestra cuenta, los expertos de Tebis nos ayudan a encontrar una solución», destaca Bader. «Un ejemplo sería la programación y el mecanizado eficiente de una serie de piezas prácticamente idénticas que solo se diferencian, por ejemplo, en una rosca.» Resolver correctamente un detalle como este puede simplificar considerablemente el mecanizado de estas piezas. Los mecanizadores están trabajando actualmente con los expertos de Tebis para encontrar la mejor solución.