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Weidmüller gestiona todo el proceso de fabricación con ProLeiS
Empresa
Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
Ubicación
Detmold, Alemania
Actividad principal
Productos y soluciones para la conectividad eléctrica
Automatización y digitalización
Planificación y fabricación de moldes, matrices, equipos y sistemas de producción para plantas de todo el mundoVentajas
- Planificación y control integrales de todos los proyectos, desde la idea inicial del producto hasta el inicio de la fabricación
- Coordinación entre departamentos para la fabricación de matrices, moldes, maquinaria especial y equipos
- Transparencia en tiempo real sobre recursos, capacidad y avance de los proyectos
- Prevención de solapamientos y cuellos de botella en la planificación.
- Simulación rápida y fiable de los cambios en la planificación y las prioridades.
- Plantillas estandarizadas para una ejecución de proyectos escalable y flexible.
- Base de datos uniforme.
- Integración fluida con SAP y socios externos.
- Una fuente de información centralizada y siempre actualizada para todos los implicados.
- Mayor fiabilidad en la planificación gracias a procesos transparentes y datos fiables en tiempo real.
- Toma de decisiones transparente en todos los proyectos y departamentos
Sector
Ingeniería Electrónica
Automatización
Publicado
2026
Interlocutor: Thomas Siedenkamp, Responsable del área de matricería
ProLeiS encaja prácticamente a la perfección con nuestras necesidades. Nos permite seguir avanzando juntos y construir una colaboración sólida a largo plazo. Para nosotros, aporta un valor especial en la planificación y coordinación de proyectos entre distintos departamentos.
Thomas Siedenkamp, Responsable del área de matriceríaWeidmüller Interface GmbH & Co. KGProLeiS garantiza procesos fluidos entre los distintos departamentos de Weidmüller Interface
Thomas Siedenkamp (responsable del área de matricería) y su equipo, de izquierda a derecha, Matthias Noldus (planificador de recursos), Jens Delker (responsable de pedidos), Hendrik Brinkmann (planificador de recursos) y Maik Tolksdorf (planificador de recursos), trabajaron junto con los expertos de Tebis para poner en marcha con éxito el sistema ProLeiS en Weidmüller. Imagen: Pergler MediaEl software PPC ProLeiS de Tebis es una solución consolidada, fiable y eficiente para la planificación y el control de la fabricación, utilizada en numerosas empresas del sector de la matricería. Su implantación en Weidmüller, en Detmold, demuestra que sus posibilidades van mucho más allá.
Este año, la empresa ha comenzado a utilizar ProLeiS para planificar y ejecutar todos los procesos de sus plantas en todo el mundo, desde la idea inicial de producto hasta la puesta en marcha de sistemas de producción llave en mano.
Weidmüller, empresa familiar, es un proveedor global de productos y soluciones para conectividad eléctrica, automatización y digitalización. Se ha consolidado como un partner fiable e innovador para aplicaciones industriales en las que la energía, las señales y los datos deben transmitirse de forma segura y eficiente, desde los sensores hasta la nube.
Weidmüller cuenta con unos 6.000 empleados en todo el mundo. de los cuales aproximadamente 2.000 trabajan en su sede central de Detmold.
Colaboración entre departamentos muy diferentes
Una característica poco habitual de esta empresa, con sede en la región de Ostwestfalen-Lippe, es su elevado grado de integración vertical. Gracias a su capacidad interna para fabricar tanto moldes de plástico como matrices metálicas, además de una amplia variedad de utillajes y equipos y maquinaria especial, la empresa puede producir con sus propios recursos prácticamente todos los sistemas de fabricación necesarios, incluso para componentes de gran complejidad. Los distintos departamentos colaboran estrechamente entre sí y cuentan además con el apoyo de partners externos de confianza.
Esta estrecha colaboración es esencial: los productos de Weidmüller suelen combinar componentes de plástico y metal. Para ello se requieren moldes de inyección, matrices de estampación o progresivas, así como sistemas y utillajes de montaje, a menudo muy complejos y altamente automatizados, que permiten ensamblar los distintos componentes hasta obtener el producto final.
Tener que «apagar incendios» constantemente ha sido tradicionalmente uno de los grandes problemas de los planificadores, ya que cualquier imprevisto puede desbaratar de repente una planificación cuidadosamente equilibrada. Con ProLeiS, gestionar estas situaciones resulta mucho más sencillo: Si surge una tarea imprevista, los planificadores pueden simular de forma rápida y sencilla en el sistema los efectos de cualquier cambio, no solo sobre su propio proyecto, sino también sobre todos los demás. Esto aporta un alto grado de flexibilidad y, al mismo tiempo, la seguridad de poder mantener todos los proyectos bajo control. – Imagen: Weidmüller
Muchos productos de Weidmüller Interface se utilizan en armarios eléctricos. Este especialista en electrónica con sede en Detmold es uno de los proveedores de referencia para numerosos OEM, tanto en Alemania como en otros países, especialmente en instalaciones de alta gama y elevada calidad. – Imagen: Pergler MediaLa planificación de la producción supone un reto
Los planificadores pueden consultar en tiempo real la capacidad disponible y el grado de utilización de los recursos. Esto les permite detectar posibles cuellos de botella con suficiente antelación y adoptar medidas específicas, como externalizar trabajos, cambiar prioridades o recurrir a otras tecnologías. – Imagen: WeidmüllerPlanificar la fabricación de todos los equipos necesarios supone un reto: es preciso determinar cuándo debe estar listo cada componente, cada molde o matriz y cada máquina especial para garantizar un proceso de fabricación fluido, además de reajustar continuamente la planificación.
Siempre tenemos entre 30 y 40 proyectos de este tipo en marcha en paralelo
explica Thomas Siedenkamp, responsable del área de matricería de Weidmüller.
«Para que un producto terminado llegue finalmente al almacén, es necesario coordinar los plazos de todas las máquinas y equipos. Cada paso cuenta. No se puede mecanizar una pieza si el material no está disponible, ni completar el montaje final hasta que se hayan fabricado y estén disponibles todas las piezas necesarias.»
La clave para garantizar un funcionamiento fluido de las plantas de Weidmüller en todo el mundo reside en una planificación precisa de la fabricación que tenga en cuenta todos los recursos de la empresa.
«Si analizamos únicamente un departamento, como el área de matricería que dirijo, las necesidades de gestión de la fabricación no son muy diferentes de las de cualquier otra empresa convencional del sector», explica Siedenkamp. «Pero cuando además es necesario coordinar de forma integral todos los departamentos, desde la idea inicial del producto hasta el inicio de la producción en una nueva línea de una de nuestras plantas, la complejidad aumenta considerablemente.»
El software es clave
Uno de los retos a los que se enfrenta Weidmüller con ProLeiS es que 25 planificadores de distintos departamentos necesitan acceder a los mismos recursos. La estricta estructura jerárquica de ProLeiS evita problemas como la asignación simultánea de un mismo recurso a varios proyectos. – Imagen: Pergler MediaLa coordinación transversal de la planificación de la fabricación es un factor clave para mejorar la eficiencia y la transparencia. «Hasta el año pasado seguíamos trabajando con un entorno de sistemas ya consolidado», recuerda Siedenkamp.
Sin embargo, vimos que una mayor integración y coherencia de los datos podía mejorar aún más nuestros procesos.
En este contexto quedó claro lo importante que resulta disponer de una visión global, uniforme y actualizada para mejorar y optimizar continuamente la planificación.
Con el sistema anterior, por ejemplo, algunos recursos podían asignarse simultáneamente a varios proyectos, lo que llegaba a provocar paradas imprevistas de fabricación en alguno de los departamentos. Replanificar con rapidez, por ejemplo cuando cambiaban las prioridades de un proyecto, también resultaba muy complicado por la falta de transparencia.
Además, existía el riesgo de que una modificación de la planificación tuviera consecuencias imprevistas sobre otros proyectos que un planificador concreto no tenía necesariamente en su radar, ya que nadie puede controlar por sí solo todo el proceso de fabricación.
Aprovechar el potencial existente
ProLeiS proporciona información en tiempo real sobre el grado de avance de cada proyecto y sobre los siguientes pasos. Alrededor de 170 empleados pueden consultar en ProLeiS toda la información actualizada que necesitan para realizar sus tareas con fluidez, con la seguridad de estar trabajando siempre con datos vigentes. – Imagen: WeidmüllerPara aprovechar nuevas oportunidades de mejora en la planificación de la fabricación e incorporar nuevas perspectivas e ideas al desarrollo continuo de la empresa, Weidmüller recurrió a la experiencia de un partner externo de reconocido prestigio: Junto con especialistas en productividad de la WBA Tooling Academy de la Universidad RWTH Aachen, un equipo de proyecto analizó de forma integral los flujos de trabajo y los procesos de fabricación.
Como parte de la mejora continua de sus procesos, Weidmüller reforzó especialmente la estandarización y los procesos de planificación y control. A medida que aumentaban la complejidad y las exigencias, quedó claro que el entorno de sistemas debía evolucionar para mejorar aún más la transparencia y la coherencia.
Al mismo tiempo, la integración fluida con el sistema SAP corporativo cobraba cada vez más importancia para conectar mejor los procesos y garantizar una disponibilidad coherente de los datos.
El objetivo era consolidar la información de forma más eficiente y sentar las bases de procesos totalmente digitales y escalables.
La planificación y el control de la producción son fundamentales
«También en este punto pudimos apoyarnos en la amplia experiencia de nuestros partners de WBA», recuerda Siedenkamp. «Mediante un enfoque de consultoría metódico, científico y específico del sector, analizaron el mercado en busca de los sistemas más adecuados para nosotros. De unas 20 soluciones de software, cuatro o cinco destacaron rápidamente como candidatas para la siguiente fase de evaluación.»
Finalmente quedaron dos finalistas: El software PPC ProLeiS de Tebis y otro sistema también ampliamente implantado en el sector de la matricería y los moldes.
En la comparación directa, ProLeiS obtuvo una valoración muy alta en todos los criterios y mostró ventajas especialmente importantes en la planificación y gestión transversal de proyectos
destaca Siedenkamp.«La estructura jerárquica implementada de forma coherente en ProLeiS ofrece escalabilidad con un elevado grado de transparencia. Además, Tebis goza de una excelente reputación en el sector tanto por sus productos como por su servicio. Para nosotros no basta con disponer de un software que cubra nuestras necesidades. También es fundamental contar con partners expertos que nos acompañen tanto durante la implantación como en el día a día de la fabricación.»
Los especialistas de matricería que trabajan en el área de montaje pueden consultar en ProLeiS toda la información actualizada necesaria para cada tarea y cada utillaje. Cada dato dispone ahora de una única versión válida en toda la empresa y está disponible para todas las operaciones. – Imagen: Pergler Media
La mayor transparencia proporcionada por ProLeiS también permitió identificar potenciales de mejora que hasta entonces habían pasado desapercibidos. Por ejemplo, existía un volumen considerable de retrabajos que ni siquiera se estaba contabilizando. La información obtenida permitió introducir mejoras en fases anteriores del proceso y reducir significativamente el número de ciclos de prueba y corrección. – Imagen: Pergler MediaImplementación rápida gracias a una preparación óptima
Las plantillas contienen todas las piezas estándar junto con las operaciones, los recursos y las cualificaciones necesarias. Estos estándares pueden adaptarse a los requisitos concretos de cada pieza mediante unos pocos parámetros. También se tienen en cuenta las dependencias temporales: Por ejemplo, una pieza debe templarse antes de poder realizar el fresado en duro. – Imagen: WeidmüllerPor estos motivos, el software PPC ProLeiS de Tebis fue la opción elegida. La implementación comenzó a principios de 2026.
Pusimos ProLeiS en funcionamiento en enero. Nuestro objetivo era reducir al mínimo el periodo durante el cual convivieran ambos entornos de planificación
explica Siedenkamp. «Algunos proyectos antiguos todavía se gestionaban con el sistema anterior, pero todo lo demás ya funcionaba con ProLeiS.»
Naturalmente, al principio surgieron algunas dificultades imprevistas. «Nos habría sorprendido que no fuera así. Al fin y al cabo, ProLeiS es un sistema mucho más complejo y potente que, por ejemplo, una suite ofimática», explica el experimentado planificador.
«Gracias al excelente trabajo previo realizado con los expertos de WBA, a una formación exhaustiva en ProLeiS y al soporte continuo de los especialistas de ProLeiS, tanto online como in situ, estas dificultades iniciales se redujeron al mínimo. Y desde muy pronto ProLeiS ya nos ofrecía una visión clara, fiable e integral de toda la planificación.»
ProLeiS para estructuras de planificación complejas con múltiples planificadores
Actualmente, ProLeiS se utiliza para planificar y asignar todos los recursos. Los operarios de máquina reciben la información directamente del sistema PPC. Aun así, pueden intervenir en determinadas secuencias de mecanizado predefinidas cuando, por ejemplo, esto permite optimizar una operación. En ProLeiS pueden comprobar inmediatamente si ese cambio tendrá consecuencias sobre la planificación y cuáles serán. – Imagen: Pergler MediaPara el equipo de Siedenkamp, esto suponía un reto considerable.
Los requisitos que ProLeiS debía cubrir en nuestro caso son mucho más complejos que los de una empresa convencional de matricería
explica. «En los distintos departamentos, desde matricería hasta fabricación de maquinaria especial, contamos con 25 empleados con responsabilidades de planificación. Todos necesitan acceder en tiempo real a los recursos y procesos. Además, es necesario establecer reglas claras que definan quién puede acceder a determinados recursos y en qué circunstancias. En total, unos 170 empleados de la empresa utilizan ProLeiS con distintos niveles de autorización.»
La empresa ha designado key users encargados de transmitir el conocimiento de ProLeiS al resto de los empleados y de actuar como primer punto de contacto para el sistema.
La fase preparatoria también fue importante: la configuración de ProLeiS debe adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa. Por ello, uno de los primeros pasos consistió en crear y completar plantillas para las familias de piezas de Weidmüller, en gran medida estandarizadas. Varios empleados trabajaron durante meses junto con los especialistas de implantación de ProLeiS antes del cambio de sistema previsto.
Cada pieza conoce su secuencia de mecanizado
Estas plantillas contienen todos los parámetros clave. Hemos definido estructuras estándar para conjuntos, piezas individuales y componentes NC, incluyendo las operaciones de mecanizado habituales
explica Siedenkamp. «Supongamos que un determinado tipo de pieza requiere las siguientes operaciones: premecanizado por fresado, medición, temple, electroerosión y fresado de acabado. A cada uno de estos paquetes de trabajo le asignamos los tiempos estándar de mecanizado y los recursos necesarios para la operación correspondiente.»
Los procesos estándar definidos de esta forma pueden completarse automáticamente con las máquinas, herramientas, equipos y cualificaciones adecuados. Siempre que sea posible y tenga sentido utilizar plantillas en fabricación, estas permiten además cierta flexibilidad en la secuencia de mecanizado. Las dependencias se tienen en cuenta automáticamente: Por ejemplo, el mecanizado en duro no puede realizarse hasta que la pieza haya sido templada.
Gracias a estas relaciones lógicas, las plantillas facilitan el trabajo con ProLeiS y aumentan la fiabilidad del proceso.
ProLeiS ofrece una visión muy transparente del estado actual de la fabricación. Los planificadores pueden comprobar en cualquier momento qué capacidad sigue disponible en cada fresadora. Esto facilita una toma de decisiones fundamentada para optimizar el proceso de fabricación. – Imagen: Pergler Media
Los proyectos de Weidmüller suelen requerir una coordinación precisa entre distintos departamentos. ProLeiS también se utilizó para planificar y ejecutar este utillaje. Para obtener el producto final puede ser necesaria asimismo la participación de las áreas de fabricación de moldes de plástico y maquinaria especial. – Imagen: Pergler MediaUna flexibilidad considerablemente mayor
El departamento de fabricación de maquinaria especial de Weidmüller Interface no desarrolla sistemas únicamente para su propia producción: Desde hace poco, otras empresas también se benefician del know-how de sus especialistas en procesos de fabricación, y ya se han comercializado algunos de estos sistemas a medida. – Imagen: Pergler MediaLa base de datos de artículos creada para componentes estándar, como los elementos neumáticos, contiene ya más de 300.000 referencias diferentes. Cada componente se almacena junto con su proveedor, precio, plazo de entrega y otros datos relevantes para garantizar una planificación fiable.
Actualmente, los proveedores pueden facilitar en formato electrónico los listados de artículos, que pueden importarse y parametrizarse fácilmente en ProLeiS.
El sistema también permite registrar y realizar un seguimiento de otros servicios externos de forma sencilla y transparente.
Nuestro nuevo enfoque ha aumentado considerablemente nuestra flexibilidad, a pesar de la estandarización o quizá precisamente gracias a ella
afirma Siedenkamp. «El sistema nos ofrece una visión muy transparente del estado real y actualizado de nuestros procesos de fabricación. Esto nos permite incluso planificar lo imprevisible: si cambian las prioridades, ProLeiS nos muestra en tiempo real y con gran precisión qué consecuencias tendría un posible cambio sobre toda la fabricación, si podemos asumirlo con nuestra propia capacidad o si necesitamos externalizar parte del trabajo a un partner. Esto aporta previsibilidad y permite una planificación de la fabricación mucho más precisa.»
También está cambiando la forma de trabajar. «Lo más difícil, especialmente para los planificadores con mucha experiencia, es confiar plenamente en el sistema ProLeiS», explica Siedenkamp entre risas.
«Pero la curva de aprendizaje fue muy rápida porque ProLeiS ofrece un alto grado de transparencia, y hoy todos nuestros planificadores saben que pueden confiar en la información que proporciona. El nuevo sistema también ha supuesto cambios para el resto de empleados. Por ejemplo, antes las listas de materiales y las hojas de ruta se facilitaban en papel. Ahora cada empleado puede consultar y descargar en su ordenador la versión actualizada.»
La transparencia abre nuevas oportunidades de optimización
El tiempo necesario para planificar y fabricar un equipo puede oscilar entre unos pocos días y varios años-persona. Este sistema, por ejemplo, puede realizar operaciones de estampación directamente en la línea de montaje, evitando tener que fabricar previamente determinadas piezas y alimentarlas después por separado. Esto permite acelerar considerablemente el proceso de fabricación. El sistema incluye numerosas operaciones y estaciones de trabajo y, gracias a ProLeiS, en el futuro será mucho más sencillo planificar y gestionar todo el proceso de fabricación. – Imagen: Pergler MediaUn alto grado de transparencia es fundamental. Aunque ProLeiS se implantó hace relativamente poco tiempo, ya se ha convertido en una herramienta indispensable para todos los planificadores de Weidmüller. Esta transparencia también permitió descubrir aspectos inesperados:
Detectamos potenciales de mejora en procesos donde no esperábamos encontrarlos
explica Siedenkamp. «Por ejemplo, había determinadas operaciones de retrabajo que ni siquiera estábamos registrando. ProLeiS nos permitió optimizar estos puntos de forma muy específica. Los resultados fueron muy significativos: gracias a mejoras introducidas en fases anteriores del proceso, hemos reducido significativamente el número de ciclos de prueba y corrección durante la puesta a punto.»
Actualmente, la transferencia bidireccional de datos entre ProLeiS y SAP se inicia manualmente. Los datos se preparan de modo que sea posible sincronizar siempre el estado más reciente y utilizarlos de forma fluida en ambos sistemas. Así se garantiza la coherencia necesaria entre los dos entornos de software.
«De momento, no tenemos previsto automatizar completamente esta interfaz», explica Siedenkamp. «Con un sistema dinámico como ProLeiS nunca se puede decir que todo esté terminado. Primero queremos afianzar los procesos y adquirir más experiencia antes de decidir si automatizamos también este paso.»
Crecer juntos como partners
Thomas Siedenkamp, responsable del área de matricería de Weidmüller: «Si en algún momento surge un problema, sabemos que nuestros interlocutores de ProLeiS están muy comprometidos con superar los retos, aprender continuamente y ayudarnos a trabajar de la forma más eficiente posible. Es una buena sensación: trabajando con ProLeiS podemos seguir evolucionando juntos. Y esa es una base sólida para una colaboración a largo plazo.»ProLeiS responde prácticamente a la perfección a nuestras necesidades
resume Siedenkamp. «Nuestras peticiones, necesidades y propuestas de mejora se incorporan al desarrollo continuo del software. Sabemos que nuestros interlocutores de ProLeiS están muy comprometidos con la resolución de nuevos retos, el aprendizaje continuo y con ayudarnos a trabajar de la forma más eficiente posible. Es una buena sensación: trabajando con ProLeiS podemos seguir evolucionando juntos. Y esa es una base sólida para una colaboración a largo plazo.»
Perfil del Grupo Weidmüller
Conectividad industrial: Electrificación, automatización, digitalización, conectividad eléctrica y energías renovables son algunos de los mercados en los que opera Weidmüller.
Fundada en 1850, esta empresa familiar cuenta con centros de producción y filiales comerciales en más de 80 países.
Como proveedor global de soluciones para conectividad eléctrica, Weidmüller alcanzó una facturación superior a los 1.000 millones de euros en el ejercicio 2025 y cuenta con unos 6.000 empleados en todo el mundo; aproximadamente 2.000 de ellos en su sede central de Detmold, en la región alemana de Ostwestfalen-Lippe.
Enfoque: las plantillas de ProLeiS
Una de las principales ventajas de trabajar con ProLeiS son sus plantillas, en las que los usuarios introducen una sola vez todos los parámetros clave durante la configuración.
Para ello, resulta conveniente estandarizar previamente los conjuntos, las piezas individuales y los componentes NC relevantes. Estos se almacenan en el sistema junto con las operaciones de mecanizado habituales necesarias para su fabricación y los recursos correspondientes. Los procesos estándar definidos de esta forma se completan automáticamente con las máquinas, herramientas, equipos y cualificaciones adecuados.
Además, las plantillas tienen en cuenta automáticamente las dependencias entre las distintas operaciones de mecanizado. y pueden adaptarse con unos pocos parámetros a piezas similares con características diferentes.
Perspectiva: por qué confiar en los datos y no solo en la experiencia
En muchas empresas, la planificación de la fabricación sigue dependiendo en gran medida de la experiencia de empleados que recurren a reglas prácticas para planificar y gestionar los procesos.
Esto no solo puede convertirlos en personas prácticamente indispensables, cuya ausencia por enfermedad o vacaciones supone un problema, sino que también puede dejar sin aprovechar un importante potencial de mejora, pese a su experiencia y profundo conocimiento de la fabricación. Y lo más complicado es que ese potencial puede incluso pasar desapercibido. Para tomar decisiones óptimas es necesario disponer de una visión global y conocer todos los datos relevantes.
ProLeiS proporciona precisamente esa visión integral para la planificación y el control. Naturalmente, el sistema debe configurarse y, sobre todo, mantenerse actualizado de forma continua, igual que cualquier otra herramienta, ya sea de software o hardware.Esto requiere un cierto esfuerzo, pero compensa. Permite a los responsables de planificación tomar decisiones con mayor seguridad y realizar su trabajo de forma mucho más eficaz.
La experiencia y la intuición son importantes, pero disponer de datos precisos permite planificar y ejecutar los procesos con mucha mayor fiabilidad.
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