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Fiabilité et flexibilité
Créée en 1958, la société Styl’Monde est devenue une entreprise innovante leader du thermoformage, spécialement dans les fortes épaisseurs. Elle maîtrise les projets de l’étude à la production jusqu’à la logistique de distribution.
Entreprise
Styl’Monde
Lieu
Priay, France
Principaux domaines
Fiabilité et flexibilité
Avantages
- Assurer la conformité des produits
- Rapidité de mise en œuvre
- Souplesse pour passer d’une machine à l’autre
Domaine
Fabrication de composants
Publié
2017
Interlocuteur : Thierry d’Allard, Directeur Général
Tebis permet d’avoir de la flexibilité, d’assurer une grande fiabilité et ceci sur multi-sites et multi-machines. Cela permet de ne pas avoir de risque pour le client final.
Thierry d’Allard, Directeur Général, Styl’Monde, Priay, FranceEntreprise performante, engagée dans le monde industriel de la plasturgie, dont les ambitions d’aujourd’hui et de demain sont tout d’abord la qualité, la réactivité et la mise en place de solutions adaptées.
Styl’monde s’adresse à la majorité des secteurs d’activités, notamment l’industrie automobile, le véhicule industriel, la PLV, l’agriculture, la grande distribution, le médical, le textile, l’électronique…
La production est répartie sur trois sites: Priay (01), Faverges (74) et Brée (53). Depuis peu, une Joint-venture a été créée, en Inde.
Depuis près de 60 ans, à la recherche de solutions de qualité dans le thermoformage
17 presses à thermoformer dont 5 automatiques, un parc de 14 machines outils 5 axes, une salle de métrologie équipée d’un bras avec tête laser et 5 ateliers de montage composent l’outil de production de Styl’Monde.
Aujourd’hui, la société emploie 170 collaborateurs, et génère un chiffre d’affaires de près de 17M€.
Au départ, c’est la technique d’apprentissage sur machine qui permettait de programmer les pièces directement sur machine. Mais de cela résultait une forte dépendance à la commande numérique. C’est la raison pour laquelle, le choix de n’utiliser qu’un seul modèle de CN (NUM) a été fait au départ.
Mais avec cette technique, pendant la phase d’apprentissage, la machine ne produit pas.
De plus, il faut au préalable avoir tracé une pièce. C’est-à-dire attendre qu’une pièce ait été thermoformée pour dessiner à la main le contour à réaliser et enfin programmer la pièce.
C’est ensuite que se met en place, chez Styl’Monde, la programmation hors-ligne, avec un bras (type bras de mesure de 2m80 d’envergure) équipé du logiciel PowerArm et l’arrivée des machines à CN OSAI.
La machine outil n’est plus bloquée pendant la phase d’apprentissage, mais il y a des problèmes de précision par rapport à la CAO théorique. La phase de mise en production reste longue car la programmation par apprentissage faite avec le bras doit être adaptée par rapport aux vrais angles machines et l’encombrement de la tête machine pour éviter les collisions. La pièce doit toujours être tracée et découpée au préalable.
A cette époque, les gabarits de posage sont majoritairement coulés entrainant aussi des défauts.
Puis commence le début de l’utilisation de gabarits usinés. Ce type de gabarit offre une meilleure précision de référencement de la pièce, de répétabilité et de précision.
Il faut alors régler les machines, contrôler le RTCP (réglage du point pivot) plus régulièrement afin de conserver une plus grande précision.
Tebis – une solution dédiée pour le thermoformage et un accompagnement sur mesure
C’est par le biais du rachat d’un thermoformeur équipé du logiciel Tebis, que la collaboration entre les 2 sociétés commence.
La société Tebis a développé, depuis 2005, une solution dédiée aux besoins du détourage 5 axes des thermoformés et composites. Fort d’une expérience métier, une formation ainsi qu’un accompagnement spécifique sont dispensés par les équipes techniques de l’éditeur de logiciel.
Toutes les problématiques sont anticipées dans Tebis. Ce qui est visualisé, dans le logiciel, sera exactement ce qui se passera sur machine. Les limites sur les angles rotatifs sont prises en compte dès le départ, afin d’éviter de dégager pour dérouler un axe C, par exemple.Tout est désormais programmé dans Tebis. Les problèmes qui pouvaient survenir sur machines sont anticipés comme la gestion des collisions, les modifications, les risques de rebus. Notamment il est très simple de contrôler l’angle de coupe par rapport à la tranche matière afin d’éviter un chanfrein trop important surtout dans les fortes épaisseurs. Ces outils permettent aussi d’améliorer la qualité des pièces assemblées.
Les fonctionnalités de FAO sont complétées par des outils de CAO pour la préparation des éléments avant de programmer, si besoin. L’interface directe CATIA V5 permet de relire à l’identique les définitions numériques des donneurs d’ordre.
L’ensemble des 14 machines 5 axes sont pilotées par le logiciel Tebis.
« Aujourd’hui, il n’y a plus besoin de connaître complètement le langage de chaque machine, nos experts parlent principalement Tebis », selon M. Thierry d’Allard, directeur général de Styl’Monde.
Ainsi la programmation devient nettement moins dépendante des connaissances machines.
Par ailleurs, les changements d’indice, et les modifications sont toutes traités dans Tebis, ce qui permet de les centraliser et de les rendre indépendants des machines.
Conformité, rapidité de mise en œuvre, fiabilité et flexibilité
L’arrivée du logiciel a permis d’avoir une réflexion sur la chaine numérique complète (machines, gabarits, programmations), mais aussi dans l’organisation.
L’amélioration la plus importante a été la conformité, suivie par la rapidité de mise en œuvre et la souplesse pour passer d’une machine à l’autre.Le gain en matière de réactivité permet une meilleure satisfaction des clients de Styl’Monde.
« Tebis permet d’avoir de la flexibilité, d’assurer une grande fiabilité et ceci sur multi-sites et multi-machines. Cela permet de ne pas avoir de risque pour le client final », conclut M. Thierry d’Allard.
Aujourd’hui, Styl’Monde traite environ 150 à 200 nouveaux projets par an. Tous sont programmés avec Tebis.
Des trajectoires conformes avec des temps de cycles optimisés.
