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Description

    Solutions de processus Tebis chez Volkswagen

    Les étapes d’une success story de 1992 à aujourd’hui

    Les équipementiers du monde entier utilisent les solutions de logiciels et de processus de Tebis. Exemple de Volkswagen : Ce qui a commencé à Wolfsburg en 1992 avec l’usinage des surfaces en 3D est devenu à ce jour un processus de fabrication en plusieurs postes contrôlé par SEF dans lequel la technologie et la logistique se combinent de manière extrêmement performante...

    Entreprise

    Volkswagen

    Lieu

    Wolfsburg, Allemagne

    Principaux domaines

    Solution de fabrication continue avec des fonctions CAO, FAO et SEF

    Avantages
    • Surfaces précises pour la fabrication
    • Fabriquer des petites pièces de façon rapide et sûre
    • Fabriquer des outils égaux de façon efficace pour plusieurs sites
    Domaine

    Fabrication d’outillages

    Publié

    2018

    Interlocuteur : Roland Schöbel , Responsable de la fabrication des machines

    Avec notre ancien processus, s’il nous arrivait d’oublier une zone d’appui, la correction nous coûtait jusqu’à 10 000 euros. Aujourd’hui, nous obtenons directement les premiers emboutis d’outillages de portes. Avant il fallait meuler et polir les surfaces actives pendant environ 160 heures pour obtenir le même résultat.

    Roland Schöbel, responsable de la fabrication, atelier d’outillages de Wolfsburg, Volkswagen AG

    Les équipementiers du monde entier utilisent les solutions de logiciels et de processus de Tebis. Exemple de Volkswagen : Ce qui a commencé à Wolfsburg en 1992 avec l’usinage des surfaces en 3D est devenu à ce jour un processus de fabrication en plusieurs postes contrôlé par SEF dans lequel la technologie et la logistique se combinent de manière extrêmement performante. Toutes les étapes opératoires restent à tout moment programmables et traçables.

    Cette stratégie a été une telle réussite que les sites d’Osnabrück et de Palmela/Portugal ont entre-temps mis en place des procédures similaires. VW Mexique s’y met actuellement – une solution de processus à l’image du modèle de Wolfsburg doit y être mise en œuvre d’ici mi-2018.

    Plus de 600 utilisateurs de Tebis au total des secteurs du design, de la conception, de la fabrication et des ateliers utilisent plus de 300 postes de travail. 

    1992 : Début de la coopération

    Usinage des surfaces en 3D et programmation CN

    Défi à relever : Il y a un besoin d’amélioration de la qualité des surfaces des pièces. Les responsables de l’usine Volkswagen de Wolfsburg sont à la recherche d’un logiciel de CAO/FAO adapté.

    Solution : Tebis, fournisseur de technologies logicielles au Sud de l’Allemagne, qui joue déjà à ce jour un rôle de précurseur sur le marché des solutions FAO, propose exactement ce que recherchaient les responsables de Wolfsburg. L’excellente qualité des surfaces obtenue grâce à Tebis et la possibilité de gestion standardisée des zones de fraisage et de les lier avec des stratégies et des usinages d’outillages optimaux ont été des arguments convaincants - la programmation CN au siège du groupe ne se fait plus qu’avec Tebis.

    Résultat : Horst Spanner, responsable de comptes stratégiques chez Tebis, s’est occupé de Volkswagen depuis le début jusqu’à maintenant. Il s’en souvient : « Les décideurs et les utilisateurs de Tebis ont été enthousiastes au vu de l’excellente qualité des surfaces. De plus, Tebis permet de faire en programmation CN un nombre incroyable d’opérations qui devaient auparavant être effectuées au niveau de la commande numérique ».

    2000 : Thème majeur des cycles de fabrication

    Standardisation et procédé 2,5D

    Défi à relever : La fabrication d’outillages connaît une croissance si rapide que les structures n’arrivent pas à suivre – La programmation et la fabrication sont trop lentes, les coûts d’outillage trop élevés, les machines restent à l’arrêt trop longtemps. Personne ne sait vraiment quels sont les outils qui sont réellement utilisés et quand ils doivent être changés sur la machine.

    Solution : Tebis intervient comme fournisseur non seulement de logiciels mais aussi de services. Tebis et Volkswagen étudient ensemble toutes les séquences de fabrication et en tirent des mesures concrètes à partir des résultats. Les outils sont répertoriés, standardisés et enregistrés dans des bibliothèques de processus Tebis. Un processus basé sur des gammes constitue la base de l’usinage 2,5D automatisé. Les techniques de simulation Tebis sont appliquées en même temps – celles-ci permettent préalablement de programmer l’usinage, y compris les orientations spatiales et les outils adaptés, sur des machines virtuelles et de vérifier l’absence de collision avec l’ensemble des pièces de la fraiseuse après la programmation CN. Le posage multiple est également intégré.

    Résultat : Les standards, gammes et bibliothèques de processus assurent une amélioration substantielle de l’efficacité. Le savoir-faire des spécialistes devient transparent et est accessible virtuellement à tous.

    2008: Solutions numériques

    Processus concernant des petites pièces

    Défi à relever : Dès 2008, les constructeurs d’outillage produisaient chaque année sur le site de Wolfsburg jusqu’à 8 000 petites pièces, dont environ 80 % en fonte. Avec le posage multiple, jusqu’à huit lames ou serre-flancs peuvent être fixés sur une plaque de bridage. Mais comment les p