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Grunewald trabaja con estándares que evolucionan con la experiencia en Tebis 4.1
Desde su fundación en 1963, la empresa familiar Grunewald es sinónimo de innovación y máxima calidad en la fabricación de moldes y matrices, la fabricación de maquinaria especial y la tecnología de fundición de metales ligeros.Tras adquirir su primera máquina CNC, Grunewald incorporó rápidamente Tebis. Desde entonces, Tebis es su sistema de programación de referencia. Actualmente utiliza Tebis 4.1 para el fresado de 5 ejes y, en algunos casos, también para tareas de diseño.
Empresa
Grunewald GmbH & Co. KG
Ubicación
Bocholt, Alemania
Actividad principal
Fabricación de maquinaria especial y tecnología de fundición de metales ligeros
Ventajas
- Programación automatizada de tareas rutinarias en Tebis 4.1 mediante features y plantillas
- Los módulos de Tebis, como el fresado de 5 ejes, garantizan una elevada precisión y productividad
- Las librerías de herramientas y dispositivos de sujeción permiten automatizar la programación
- Mecanizado seguro y fiable mediante gemelo digital y máquina virtual
Sector
Construcción de troqueles
Construcción de moldes
Publicado
2025
Interlocutor: Jörg Engler, Jefe de Fabricación Mecánica en Grunewald
With the experts at Tebis, we have partners at our side who share our high quality standards and can draw on their extensive experience to help us advance and offer our customers even better, faster, and more precise manufacturing in the future.
Jörg Engler, Head of Mechanical Manufacturing at GrunewaldGrunewald GmbH & Co. KGLos estándares son la base de la digitalización y la automatización. Alcanzar un elevado nivel de automatización depende en gran medida de disponer de estándares sólidos y bibliotecas correctamente mantenidas. Grunewald, con sede en Bocholt (Alemania), cuenta con un sistema que permite mantenerlos actualizados incluso cuando trabaja con una gran variedad de piezas, muchas de ellas con requisitos específicos.
Desde su fundación en 1963, la empresa familiar Grunewald es sinónimo de innovación y máxima calidad en la fabricación de moldes y matrices, maquinaria especial y tecnología de fundición de metales ligeros.Cerca de 220 empleados en sus centros de Bocholt e Irxleben siguen impulsando el futuro de la producción, ampliando los límites tecnológicos y estableciendo procesos eficientes y sostenibles a largo plazo. En Grunewald, tradición y progreso van de la mano y constituyen la base de productos y soluciones de alta calidad.
Su área de fabricación de moldes y matrices produce modelos para fundición en arena a baja presión, así como moldes de acero y aluminio.Su oferta incluye también moldeo RTM y un amplio conocimiento en ingeniería de sistemas aplicada, entre otros ámbitos, a la fabricación de maquinaria especial. Sus clientes pertenecen a sectores muy diversos, como la automoción, los semiconductores, la tecnología médica y, especialmente, la industria aeroespacial.Fabricación eficiente y de alta precisión, incluso para moldes de gran tamaño
Grunewald dispone de un amplio parque de maquinaria de altas prestaciones y última generación. Entre sus numerosos centros de mecanizado, los especialistas en moldes y matrices cuentan con una fresadora de columna móvil Emco Mecof «Mecmill», puesta en servicio en 2022. Además de otras máquinas destinadas a una gran variedad de operaciones de mecanizado.
Como partner de confianza de las industrias aeroespacial y de automoción, Grunewald puede fabricar con eficiencia y precisión incluso moldes de grandes dimensiones, de hasta 14 m de longitud, 1.600 mm de anchura y 3.600 mm de altura y, mediante configuraciones específicas, incluso de mayores dimensiones. Es el caso, por ejemplo, de moldes destinados a la fabricación de grandes componentes de materiales compuestos.
Muchas piezas requieren dispositivos de sujeción y utillajes complejos. Tebis almacena todos los datos relevantes de estos equipos en una librería para realizar simulaciones realistas y fiables. Foto: Grunewald
Las librerías de Tebis documentan detalladamente todas las herramientas, incluidos sus datos geométricos y los distintos conjuntos de parámetros definidos para cada material y aplicación. Foto: GrunewaldUn equipo con amplia experiencia en Tebis
Los programadores con experiencia determinan qué datos obtenidos durante la fabricación pueden aplicarse a futuros mecanizados y convertirse en estándares. De este modo, la experiencia y el conocimiento de quienes trabajan directamente con las máquinas se incorporan a la mejora continua de los procesos. Foto: Pergler MediaGrunewald trabaja con diseño 3D desde 1985. Jörg Engler, responsable de Fabricación Mecánica de Grunewald en Bocholt, explica: «Nuestra primera máquina CNC de 5 ejes llegó en 1987».
Al principio utilizábamos un sistema de programación suizo, pero no terminaba de convencernos. Poco después cambiamos a Tebis, principalmente por sus funciones de fresado de 5 ejes, y desde entonces seguimos trabajando con él. Recientemente hemos actualizado a la última versión, Tebis 4.1.
Los especialistas en moldes también realizan parte del trabajo de diseño con Tebis, especialmente los modelos CAD para fundición en arena a baja presión, que posteriormente se fabrican mediante impresión 3D. Sin embargo, Tebis se utiliza sobre todo como sistema de programación para generar los programas de unas 20 fresadoras. La electroerosión por hilo también se programa íntegramente con Tebis.
Mayor integración del torneado
Sin un canal sistemático de feedback desde fabricación hacia programación, se puede perder gran parte del conocimiento adquirido en el taller. En Grunewald, esta información se transmite de forma continua a los programadores, lo que permite seguir mejorando los estándares. Foto: GrunewaldEngler reconoce: «Lo único que todavía no hacemos con Tebis es el torneado; esa operación seguimos programándola normalmente directamente en la máquina».
Sin embargo, estamos trabajando con los expertos de Tebis para integrar también estas operaciones en nuestra programación CAM.
Actualmente, solo una parte muy pequeña de la programación se realiza directamente en máquina, y el objetivo es reducirla aún más e incluso eliminarla por completo, si es posible. El jefe de fabricación explica: «Se trata principalmente de los patrones de taladrado más sencillos en placas base y componentes similares. Son operaciones menores que actualmente se realizan en su mayoría en nuestro taller de formación.»
Los estándares como base de la automatización
Tras adquirir su primera máquina CNC, Grunewald incorporó rápidamente Tebis y quedó convencida desde el principio por el software desarrollado en Martinsried, Alemania. Con la nueva versión 4.1, Tebis se ha consolidado como uno de los pilares de su producción. Foto: Pergler MediaLos estándares constituyen la base de la automatización y permiten una programación eficiente con Tebis. Grunewald ya había creado amplias librerías de herramientas para Tebis 4.0. Engler explica: «Estas librerías contienen todas las herramientas que utilizamos, con sus datos geométricos y los parámetros de mecanizado correspondientes para los distintos materiales con los que trabajamos».
De este modo, podemos aprovechar al máximo las funciones de automatización de la programación de Tebis y los programadores pueden centrarse en lo realmente importante: conseguir el mejor mecanizado posible para cada molde o pieza.
Con el paso a Tebis 4.1 se incorporaron numerosas funciones avanzadas para mejorar de forma sostenible la eficiencia y la calidad de la programación.Sin embargo, la migración a la nueva versión también requería adaptar los flujos de trabajo, por lo que Grunewald tuvo que realizar previamente una serie de preparativos.
Una migración que requiere preparación
Los usuarios clave de Grunewald garantizan una migración fluida. – Foto: GrunewaldEl responsable de fabricación recuerda:
Definimos dos usuarios clave y, en primer lugar, los expertos de Tebis les impartieron una formación intensiva.
«Organizamos varios workshops, primero aquí en Bocholt y después en Irxleben, para familiarizar a los usuarios con las funciones y estructuras de la nueva versión. Comenzamos con estos dos usuarios clave y, posteriormente, con su apoyo, formamos al resto de usuarios del software».
Todo el proceso fue complejo, ya que implicaba revisar los flujos de trabajo y adaptarlos cuando era necesario. Entre un workshop y otro hubo bastante trabajo de preparación y un esfuerzo considerable por parte de todos los implicados. También se revisaron las librerías de la versión anterior de Tebis. La mayor parte de los datos de herramientas procede del sistema de preajuste y se transfiere directamente desde un sistema de gestión de herramientas Gühring. Asimismo, se registraron y digitalizaron cuidadosamente los datos de los dispositivos de sujeción.Una representación digital precisa de la realidad
Grunewald trabaja principalmente con piezas muy complejas y exigentes. Tebis 4.1 ofrece la flexibilidad necesaria para adaptar la programación a cada situación. Foto: GrunewaldLas geometrías de las máquinas y sus parámetros de funcionamiento también están disponibles en formato digital. Como los datos 3D facilitados por el fabricante no reproducían la realidad con suficiente precisión, los expertos de Tebis midieron todas las máquinas de 5 ejes.
De este modo, la simulación de todos los programas antes del mecanizado reproduce con precisión la situación real y el mensaje «sin colisiones» garantiza realmente un mecanizado seguro.
En total, estos preparativos llevaron unos nueve meses.
La estandarización necesaria para automatizar los procesos de mecanizado supuso un verdadero reto para Grunewald.Engler explica: «Es complicado debido a la enorme variedad de piezas con las que trabajamos». Las geometrías suelen ser muy complejas y exigentes. Siempre que resulta posible y tiene sentido, clasificamos las piezas y definimos los pasos de mecanizado mediante plantillas. Nuestros estándares y posibilidades de automatización nos permiten aprovechar al máximo nuestros recursos, especialmente la capacidad disponible para programación.»Hasta dónde tiene sentido automatizar
Los clientes de Grunewald pertenecen a sectores muy diversos, como automoción, semiconductores, tecnología médica y, cada vez más, la industria aeroespacial. Foto: Pergler MediaSin embargo, a medida que aumenta la complejidad geométrica de las piezas, también se hacen evidentes los límites de este enfoque. El experimentado responsable de fabricación explica:
Por ejemplo, las cavidades de los moldes y modelos de fundición son cada vez más profundas y, a menudo, tan estrechas que tenemos que utilizar herramientas especiales. O los clientes exigen taladros con diámetros definidos en incrementos de décimas de milímetro.
«Trabajamos claramente con piezas muy complejas y exigentes, y no siempre tiene sentido clasificarlas por familias».También se alcanzan los límites de los estándares y las plantillas. En estos casos, forzar aún más la automatización no aporta ninguna ventaja, porque deja de ser rentable.”
La definición de estándares depende en gran medida del parque de maquinaria, los procesos, las estrategias y muchos otros factores específicos de cada empresa. Engler señala: «Además, se necesita un conocimiento profundo tanto de los procesos como de las condiciones concretas de la empresa. Por eso no se puede imponer un esquema estándar. Cada empresa tiene que desarrollar sus propios estándares.»Los datos optimizados se incorporan a los estándares
Los especialistas en moldes de Bocholt también realizan parte del trabajo de diseño con Tebis, especialmente los modelos CAD para fundición en arena a baja presión, que Grunewald fabrica, entre otras tecnologías, mediante impresión 3D. Foto: GrunewaldLos estándares permiten optimizar los procesos y garantizar un funcionamiento fluido. Pero Engler subraya: «Nuestros estándares no son inamovibles.»
Como siempre, todo es susceptible de mejora.Si, por ejemplo, es necesario optimizar determinados parámetros en una máquina o un empleado empieza a trabajar con un nuevo material o herramienta, esa información se devuelve inmediatamente al proceso de programación y se incorpora a los estándares. De este modo, Grunewald dispone de un sistema que evoluciona con la experiencia y en el que las librerías y las plantillas de mecanizado se mantienen siempre actualizadas.
En Grunewald, Evomecs MES se encarga de la comunicación entre las máquinas y Tebis y devuelve también a las librerías de Tebis los datos optimizados obtenidos en máquina.En Grunewald, Evomecs MES se encarga de la comunicación entre las máquinas y Tebis y devuelve también a las librerías de Tebis los datos optimizados obtenidos en máquina. Engler explica: «Ponemos en marcha las máquinas a través de Evomecs, y también utilizamos Evomecs para transmitir el feedback de los operarios de máquina a los programadores CAM.»
Soporte personalizado para cada usuario
La fresadora de columna móvil Emco Mecof «Mecmill», puesta en servicio en 2022, permite fabricar con eficiencia y precisión incluso moldes de grandes dimensiones, de hasta 14 m de longitud, 1.600 mm de anchura y 3.600 mm de altura, por ejemplo para la producción de grandes componentes de materiales compuestos. Foto: Pergler MediaLa empresa necesita un parque de maquinaria amplio y tecnológicamente avanzado para cubrir una gran variedad de operaciones. El jefe de fabricación explica uno de los retos:
No siempre podemos mecanizar una pieza en la máquina más adecuada, por ejemplo, porque en ese momento ya está ocupada.
«Además, no todas las máquinas pueden trabajar, por ejemplo, a 18.000 rpm, aunque esa velocidad pueda ser la óptima para una determinada operación. En estos casos, la integración fluida entre Tebis y Evomecs y la alta calidad de nuestros posprocesadores nos aportan una enorme flexibilidad. Podemos cambiar de una máquina a otra sin dificultad y, al mismo tiempo, los operarios transmiten directamente a los programadores los conocimientos adquiridos durante el mecanizado.»
Durante todo el proceso de cambio, los empleados de Grunewald responsables de la migración pudieron contar con el apoyo continuo de los expertos de Tebis. Engler añade: «Aun así, quien realiza una migración de este tipo debe contar inicialmente con cierta caída de productividad. En nuestro caso, esta fase duró unas semanas; después, todo volvió a funcionar con normalidad.»Una formación en profundidad permite aprovechar todo el valor añadido
Cada herramienta de Grunewald está claramente identificada mediante un código QR. Los programadores intentan utilizar siempre que es posible las herramientas estándar disponibles, aunque las geometrías complejas requieren a menudo herramientas especiales. Foto: Pergler MediaEl responsable de Fabricación Mecánica recuerda así la experiencia de formación:
Aunque recibimos la formación “estándar” de Tebis 4.1, nuestros partners profundizaron también en nuestras posibilidades concretas y, especialmente, en nuestra gama de piezas.
«La formación intensiva está dando sus frutos: Tebis 4.1 nos aporta un enorme valor añadido».
Sin embargo, para aprovechar realmente ese valor añadido hay que conocer bien las posibilidades del software y saber hasta dónde se puede llegar. Engler señala: «Seamos sinceros: cuando utilizamos un software, tendemos a trabajar sobre todo con las funciones que ya conocemos. Para aprovechar realmente todo su potencial, hace falta formación; de lo contrario, acabas aprendiendo a base de prueba y error.»Experiencia y conocimiento adquiridos
Grunewald dispone de un amplio parque de maquinaria de última generación y altas prestaciones, que le permite abordar una gran variedad de operaciones de mecanizado y fabricar piezas para sectores muy diversos. Foto: Pergler MediaCon Tebis 4.1, la empresa obtuvo mucho más que una nueva versión del software. Las sesiones de formación, impartidas en su mayoría en las propias instalaciones, permitieron además a los empleados ampliar considerablemente sus conocimientos sobre procesos y mecanizado. Engler subraya: «Nos exigimos unos estándares de calidad muy elevados.»
Y con los expertos de Tebis contamos con partners que comparten ese mismo compromiso y que, gracias a su amplia experiencia, nos ayudan a seguir avanzando para ofrecer a nuestros clientes una fabricación aún mejor, más rápida y más precisa.
Perfil
Grunewald GmbH & Co. KG
Grunewald utiliza tecnología avanzada de fundición en arena a baja presión y centros de mecanizado de 5 ejes para fabricar piezas unitarias y en serie en aleaciones de aluminio y hierro, con condiciones próximas a las de producción real.La flexibilidad de sus centros de Bocholt e Irxleben permite mecanizar piezas de hasta 14 m de longitud. La medición y cualificación precisa de las piezas en las propias instalaciones garantiza la máxima precisión. Un departamento CAD formado por 17 especialistas e integrado directamente en fabricación optimiza los plazos de ejecución y garantiza la máxima eficiencia. Todas las fases, desde el diseño CAD y la fabricación de modelos hasta el acabado, se realizan en Bocholt bajo un mismo techo, lo que permite reducir recorridos internos y conseguir una producción eficiente.Enfoque
Garantizar que el gemelo digital refleje fielmente la realidad
Para crear las máquinas virtuales, Tebis registra individualmente todos los datos relevantes de cada máquina directamente en las instalaciones del usuario. Los especialistas de Tebis registran y miden todos los movimientos dentro del espacio de trabajo, así como las geometrías reales. Las geometrías de los cabezales, husillos, boquillas de refrigeración, equipos láser y unidades adicionales pueden variar incluso entre máquinas del mismo modelo. Por este motivo, los datos de cada máquina se registran individualmente, incluidos todos los posibles elementos de colisión y puntos de referencia. La máquina virtual reproduce toda la lógica de la máquina y permite aprovechar al máximo el espacio de mecanizado disponible. Además, antes de generar el programa NC, todo el proceso de fabricación puede simularse y comprobarse en el entorno CAD/CAM virtual. De este modo se ahorra tiempo y se evitan colisiones de forma fiable.Perspectivas
Estándares que evolucionan para garantizar unas condiciones de fabricación óptimas
A primera vista, el concepto de «estándar» puede parecer algo muy estático: se define una vez y no vuelve a modificarse. De lo contrario, ¿qué sentido tendría hablar de estándares? Sin embargo, en la práctica no es tan sencillo. Pequeños cambios pueden tener un gran impacto: una nueva herramienta, un material diferente o un cambio en el tipo de lubricante refrigerante son solo algunos ejemplos. En estos casos, disponer de un mecanismo estandarizado para trasladar directamente a programación el conocimiento adquirido en el mecanizado aporta una ventaja importante. Los programadores con experiencia pueden decidir entonces si esa información debe incorporarse al estándar o si corresponde únicamente a un caso específico que debe gestionarse por separado. Lo esencial es que exista este canal de feedback. Solo así puede aprovecharse el valioso conocimiento de mecanizado adquirido en el taller, muchas veces fruto de una larga experiencia, para seguir mejorando los procesos y las capacidades de la empresa y reforzar su competitividad a largo plazo.Richard Pergler
