Title

Description

    Wethje GmbH – hautement spécialisée et polyvalente

    La société Wethje Carbon Composites GmbH est l’interlocuteur idéal pour les entreprises des secteurs industriels liés aux sports automobiles, à la fabrication de moules, à l’automobile et à l’aéronautique. Grâce à son éventail complet de compétences, la société fournit toujours la solution de fabrication la plus adaptée à toutes les exigences de qualité et à toutes les quantités.

    Entreprise

    Wethje Carbon Composites GmbH

    Lieu

    Hengersberg, Allemagne

    Principaux domaines

    Les composants visuels et de structure, éléments de revêtement extérieur, prototypes et pièces de présérie, outils composites, pièces d’aéronautique, produits pour les applications industrielles

    Avantages
    • Des méthodes de fabrication pour chaque tâche
    • Rapide et flexible
    • Usinage automatisé en 2,5D
    Domaine

    Aéronautique et aérospatiale

    Industrie automobile

    Publié

    2017

    Interlocuteur : Thomas Reitberger, Christian Seis, Richard Kurz, Ercan Yalcin, Directeur technique, programmeur CN, responsable des ventes

    Avec Tebis, nous avons vraiment mis dans le mille. Le contrôle des collisions est plus précis et meilleur que celui de systèmes concurrents.

    Richard Kurz, Wethje Carbon Composites GmbH

    De plus, Tebis prend en charge des robots qui sont souvent beaucoup plus abordables qu’une machine de fraisage

    Christian Seis, Wethje Carbon Composites GmbH

    Les frères Reinhard et Reimer Wethje n’auraient pas pu choisir une meilleure année que 1979 pour prendre le départ avec une équipe de dix collaborateurs passionnés de sports automobiles. En effet, les sports de rallye ont fait leur apparition au cours de la décennie suivante, les voitures cultes ont connu un essor économique et même les voitures de tourisme ont vu leur puissance augmenter graduellement.

    La société Wethje GmbH s’est spécialisée dans la fabrication de composants légers en fibres de carbone. Les pièces fabriquées par Wethje sont montées dans la légendaire Audi Quattro, le premier véhicule disposant d’une transmission intégrale qui circula sur les routes d’Allemagne. Wethje a également fabriqué des composants inclus dans les modèles Alpina de série et de sport. Aujourd’hui, ses deux sites (le siège à Pleinting et une succursale à Hengersberg) et environ 270 postes de travail font du groupe Wethje l’un des fabricants de composants en fibres de carbone leader sur le marché. pour les sports automobiles internationaux, les voitures de sport haut de gamme, les véhicules de série, l’aéronautique et les applications industrielles. Actuellement, les sociétés Mitsubishi Chemical Holdings et Cross Industries AG possèdent respectivement 82 % et 18 % des parts. Le fait que Wethje ait réussi à conquérir l’industrie aéronautique et à en faire son deuxième domaine d’activité principal a été assurément possible grâce à Florian Anzeneder, qui a débuté dans la société en tant que responsable des ventes et qui a été nommé deuxième directeur en 2015 aux côtés de Takashi Morishima.

    Des méthodes de fabrication pour chaque tâche

    La gamme d’offres couvre la fabrication de prototypes, la fabrication en série de pièces visibles, d’enveloppe externe et de structure ainsi que de composants pour l’intérieur et l’extérieur des avions. Dans le domaine de la fabrication de moules, l’entreprise fabrique des maîtres modèles, des moules et des montages pour les pièces composites. Chaque méthode de fabrication est exactement adaptée aux exigences spécifiques du client, en fonction de la taille, du matériau, de la qualité exigée et du nombre de pièces. Au total, onze autoclaves différents sont disponibles, dont certains qui sont également adaptés au traitement thermique de pièces individuelles de grande taille. Pour le durcissement de nombreuses pièces complexes de petite taille, l’entreprise propose la technologie « Out of Autoclav », pour laquelle plusieurs outils de précision sont utilisés parallèlement par un seul collaborateur. De plus, quatre centres d’usinage CNC, six presses à outils, quatre robots de fraisage et un robot de coupe par jet d’eau sont utilisés. Description générale du contrôle de la qualité : Une salle de mesure climatisée avec des machines de mesure 3D, un bras Faro mobile, un appareil à ultrasons mobile, une analyse DSC et un tunnel de lumière pour la vérification des applications optiques garantissent des contrôles hautement précis. À ceci, il faut également ajouter des processus comme la technologie à cire perdue ou l’infusion sous vide.

    Structures claires

    En raison de la croissance de l’entreprise, les processus internes ont également été améliorés de manière constante : « Nous avons optimisé nos structures internes de telle sorte que nous puissions proposer rapidement et de manière flexible une solution adaptée à toutes les demandes », déclare Ercan Yalcin, responsable des ventes, actif chez Wethje depuis déjà 21 ans. « Nous avons pour cela clairement réparti les domaines de fabrication entre les deux sites Pleinting et Hengersberg ». Ce dernier site dispose d’un centre de compétence : une équipe centrale spécialisée s’occupe en premier lieu des fabrications liées aux sports de course et des fabrications spéciales ainsi que des fabrications de prototypes et de petites séries. Cette équipe efficace réalise elle-même des commandes spéciales complexes rapidement et sans complication. Le site de Pleinting a, quant à lui, mis l’accent sur la fabrication en série.

    « L’entreprise ne perd jamais de vue l’ensemble de la chaîne de fabrication », explique Thomas Reitberger, responsable technique de la fabrication de moules, un des « vieux de la vieille » avec ses 14 ans d’ancienneté chez Wethje, en prenant l’exemple de la fabrication de moules et de prototypes. Thomas Reitberger est un expert en logistique et en déroulement des processus : « En règle générale, nous sommes présents dès le début, car de nombreux paramètres décisifs sont à prendre en compte dès la conception pour pouvoir simplifier la programmation CN. Ceci est d’autant plus important que cette dernière a un impact considérable sur tous les processus suivants. Elle représente un élément clé pour la qualité, la rapidité et la sécurité de l’ensemble de la fabrication. »