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La meilleure qualité pour les processus de production
Tebis Consulting chez AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH
Entreprise
AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH
Lieu
Horgau, Allemagne
Principaux domaines
Conseil dans le domaine des flux d'informations et de l'efficacité des processus
Avantages
- Analyse des processus efficace
- Mesures réalisables
- Flux d'informations améliorés, processus plus rapides
Domaine
Ingénierie
Biens de consommation
Publié
2014
Interlocuteur : Wolfgang Häge, Responsable IT
Tout va pour le mieux aujourd'hui.
Wolfgang Häge, Responsable IT, AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbHTebis Consulting chez AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH
L'entreprise de mécanique générale AFS de Horgau, près d'Augsbourg, fabrique des installations de traitement de surface, par exemple pour des applications dans le domaine de l'emballage. Les exigences sont extrêmement élevées en ce qui concerne les emballages : ceux-ci doivent être résistants, garantir la fraîcheur du produit et également avoir des couleurs et un design attrayants. Ce sont ces mêmes exigences élevées qu'applique la direction générale d'AFS à ses propres méthodes et produits. C'est la raison pour laquelle les processus de l'entreprise sont examinés à la loupe, et ce notamment dans l'intérêt des clients.
Depuis 28 ans, AFS conçoit des installations Corona permettant de traiter les surfaces des emballages de façon à ce qu'elles revêtent une couleur de manière durable, grâce au déchargement entre la masse et l'électrode. Depuis, l'entreprise compte parmi les leaders du secteur avec plus de 2500 installations à son actif dans le monde entier. C'est pourquoi Gerhard Arlt, cofondateur et propriétaire d'AFS, tient particulièrement à proposer des produits particulièrement fiables, innovants et à la pointe de la technologie et non des produits similaires à ceux déjà présents sur le marché. Cependant, cette qualité a un prix.
En outre, le marché exerce une certaine pression sur les prix. Pour l'entreprise AFS, cela signifie qu'elle doit résister à la pression des prix tout en maintenant ses exigences élevées. Au vu de la situation, la direction de l'entreprise a décidé fin 2011 de jeter un coup d'œil à ses processus et d'exploiter encore mieux le potentiel existant. Cette mesure a été motivée par le désir de faire également bénéficier les clients des éventuelles améliorations.
Le site d'AFS à Horgau, près d'Augsbourg, abrite les bureaux et les salles de production.Le conseil : Tebis Consulting
Stations Corona dans la zone de montageAFS travaille avec Tebis depuis huit ans. La préparation de l'usinage et la programmation CN pour la fabrication des installations Corona et des générateurs correspondants sont réalisées à l'aide d'un système CAO/FAO. L'étroite collaboration avec Tebis et les expériences positives qui en découlent étaient les raisons pour lesquelles AFS a également tenu à faire appel à Tebis pour son nouveau projet. Tebis Consulting et son directeur Jens Lüdtke sont intervenus grâce au responsable commercial de Tebis.
Avec sa « présentation initiale méthodique, structurée et compétente », comme l'affirme Wolfgang Häge, responsable IT chez AFS, Jens Lüdtke a réussi à convaincre les responsables et a débuté par une analyse de l'état des lieu détaillée puis par une analyse des forces et des faiblesses existantes. Dans un premier temps, l'objectif était de localiser les éventuelles lacunes dans les processus et la productivité en vue d'évaluer les potentiels importants et de les représenter financièrement.
L'analyse : c'est là que la bât blesse
L'analyse des flux de travail d'AFS a démontré qu'il existait un potentiel d'optimisation dans le flux d'informations entre les départements de la construction et de la fabrication mécanique, dans la gestion de versions et la documentation des constructions, dans la planification et l'ordonnancement des commandes et dans la définition des responsabilités, par exemple. L'un des aspects particulièrement douloureux et importants du point de vue économique était que le département de la fabrication nécessitait beaucoup de précisions de la part des départements de la construction et des commandes, en raison de documents de commande incomplets et de versions peu claires. De plus, le département de la construction posait de nombreuses questions au service commercial à propos de détails concernant une commande. Les employés de la construction et de la fabrication étaient dans l'incapacité de réaliser leurs tâches importantes en raison de ces interruptions de processus.
Station Corona complète avec générateurTebis Consulting est parvenu à estimer le temps perdu par le département de la construction dans les tâches annexes à son activité principale. Les dépenses annuelles relatives aux mauvais assemblages, aux modifications ultérieures et aux heures supplémentaires dans le département du montage dues à un flux d'informations insuffisant ont également pu être chiffrées au centime près. Selon les conseillers, la grande qualité des produits, le respect des délais et le parc de machines moderne étaient en revanche des atouts considérables. Le résultat de l'analyse des processus d'AFS a démontré que le flux de travail, de l'entrée de la commande jusqu'à la machine finie, subissait des interruptions inutiles et pouvait être optimisé.
Les mesures : informer, automatiser, compléter
L'avantage pour les clients : AFS établit de nouvelles normes avec son générateur modulaire. Le nombre de modules détermine la puissance, qui s'élève de 5 kW à 120 kW.Dans sa présentation des résultats, Tebis Consulting a pu proposer à AFS une série de mesures permettant d'optimiser les processus de l'ensemble de la fabrication ainsi que ceux des départements en amont tels que le service commercial, la clarification des commandes et la construction. Celles-ci comprenaient entre autres un meilleur contrôle du flux d'informations de la construction jusqu'au montage, la standardisation cohérente des processus de construction, l'utilisation de nomenclatures de commande, le déclenchement automatique des procédures de commande, l'utilisation plus intensive du système ERP en tant que moyen d'échange des informations, la réduction du nombre de dessins et plus encore.
Les conseillers Tebis ont ensuite assisté AFS dans deux de ses projets en améliorant le flux d'informations entre le service commercial et la construction d'une part et entre la construction et la fabrication d'autre part. Lors de ce projet, les mesures correspondantes ont été concrétisées, les tâches temporaires ont été définies et les responsabilités ont été déterminées. Il était tout aussi important d'écouter et de prendre en compte les attentes des participants et de considérer et d'agir contre les doutes et les oppositions.
En résumé : « Tout va pour le mieux aujourd'hui »
Lorsqu'on demande à Wolfgang Häge ce qui a réellement changé dans l'entreprise, il répond : « Tout va pour le mieux aujourd'hui. Les départements de la fabrication et du montage disposent des informations dont ils ont besoin. Ces derniers ont accès au modèle 3D intégral de la machine à tout moment. Tous les détails relatifs aux commandes sont enregistrés dans le système ERP, ce qui a nettement réduit le nombre de questions. De plus, les commandes sont lancées de manière automatique et les délais sont ainsi respectés. Cela est dû entre autres aux nomenclatures de commande qui contiennent tous les documents nécessaires ainsi que les dessins de construction relatifs à la commande. La clarification et la réalisation de la commande se sont nettement améliorées, car davantage d'objectifs ont été définis. En cas de problèmes, ceux-ci sont détectés plus rapidement et peuvent être résolus à temps. La responsabilité du département de la construction vis-à-vis de la mise à jour des versions a eu un effet très positif. Auparavant, le département de la fabrication était responsable des causes des interruptions de processus en question. ». Lorsqu'il s'agit des prestations de conseil de Tebis Consulting, Wolfgang Häge ajoute : « Leur travail est efficace. Nous avons réalisé beaucoup de choses en peu de temps et avec peu de moyens financiers. Les conseillers ont toujours agi entièrement dans l'intérêt de l'entreprise. »
L'optimisation des processus : une méthode
Aujourd'hui, les employés d'AFS considèrent l'amélioration des flux de travail comme un processus courant. Il continuent par exemple d'optimiser l'utilisation du système ERP. L'objectif est d'enregistrer toutes les données de vente afin d'améliorer encore davantage la réunion de lancement de projet avec les informations nécessaires. L'entreprise examine davantage ses processus qu'avant. Pour le propriétaire Gerhard Arlt et le responsable IT Wolfgang Häge, cela est également une question de gestion de la qualité, en effet, l'entreprise souhaite proposer des produits de grande qualité, exempts d'erreurs et peu coûteux dans les années à venir.
